金属切削加工技能实训

　　《金属切削加工技能实训》是根据“高职高专教育机械类技能人才培养目标及教学大纲”编写，内容符合国家职业标准。全书共分车削加工技能实训、铣削加工技能实训、磨削加工技能实训三个模块。《金属切削加工技能实训》以项目引领、工作任务驱动，适应“教、学、做”一体化教学，的主要内容涉及机床、刀具、夹具、工艺，而这些理论知识是通过实施具体任务加以实现，真正做到理论联系实际，同时提高了技能水平和应用能力。1.以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，以典型零件为具体的工作任务。2.对工作过程与结果考核、职业能力与职业素养并重的考核办法，引导实践教学的全过程。《金属切削加工技能实训》可作为高职高专机械制造类及机电类专业实践教学用书，也可作为社会相关从业人员的参考书及培训用书。

　　宋之东，高级实验师，于大连职业技术学院从事实践教学工作，在实践教学和科研方面有不懈的追求，有多项专利和EI检索文章，具有丰富的实践经验。

模块一 车削加工技能实训
项目一 车削加工操作基础
任务一 车床结构及基本操作
一、相关理论知识
（一）车削加工的安全操作规程及安全、文明生产
（二）车床加工范围、车床型号识读
（三）车床的基本操作及日常维护保养
二、技能操作——主轴转速及横、纵向进给量的调整
（一）主轴转速的调整
（二）横、纵自动进给量的调整
任务二 车床刀具及安装
一、相关理论知识
（一）车刀的种类、用途、名称、材料
（二）车刀的安装
（三）多种车刀在车刀架上的安装方法
（四）正确安装90°及45°外圆车刀
二、技能操作——车刀的安装操作
（一）一把车刀的安装
（二）多把车刀的安装
任务三 车床夹具的选用及定位装夹工件
一、相关理论知识
（一）工件的定位原理及装夹方法
（二）工件的校正
二、技能操作——工件的装夹操作
（一）三爪卡盘定位装夹工件
（二）一夹一顶装夹工件
项目二 光轴零件的车削加工
任务一 切削用量的选择及调整
一、相关理论知识
（一）车削的基本概念
（二）切削用量三要素
（三）切削用量的选用及主轴转速的确定
二、技能操作——主轴转速及进给量调整操作
（一）粗加工时主轴转速及进给量调整
（二）精加工时主轴转速及进给量调整
任务二 切削液的选用及使用
一、相关理论知识
（一）切削液的作用
（二）切削液添加剂
（三）常用切削液的种类与选用
二、技能操作——切削液的使用
（一）使用切削液时的注意事项
（二）正确浇注切削液
任务三 光轴零件的车削加工
一、相关理论知识
（一）外圆车刀的选用
（二）外圆零件的车削
（三）外圆尺寸的控制方法
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模块二 铣削加工技能实训
模块三 磨削加工技能实训
参考文献