书籍详情
数控铣床编程与操作
作者：田野，罗爱文，夏小春 等 编
出版社：武汉理工大学出版社
出版时间：2015-05-01
ISBN：9787562948759
定价：¥25.00
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内容简介
《数控铣床编程与操作》按照数控铣削类零件实际加工过程和FANUC数控系统，从机床操作、工艺设计、加工程序编制三个方面进行了详尽叙述，而且以工作项目为载体，进行相关技能实施方法和技巧讲解。全书分为八个模块十七个工作项目，涵盖了数控铣机床基本操作、数控加工工艺设计、程序编制、零件加工等全部内容。教材注重理论学习与实践的结合，每个学习项目均体现完整工作过程，同时配置了大量教学示例，特别适合于项目式的教学形式。同时依据国家职业资格要求，按照专业入门、中级技能、高级技能能力递增顺序选取教学内容，满足多层次学习要求。
作者简介
暂缺《数控铣床编程与操作》作者简介
目录
模块一 数控铣床基本操作
项目一 数控铣床面板认识与操作
1.1 数控铣床上电与断电
1.1.1 数控铣床上电顺序
1.1.2 数控铣床断电顺序
1.2 数控铣床显示与操作
1.2.1 数控铣床系统显示
1.2.2 数控铣床面板操作
1.3 数控铣床MDI键盘认识与操作
1.4 数控铣床操作面板认识与操作
项目二 数控铣床手动操作
2.1 手动工作方式选择
2.2 手动进给操作
2.3 手动主运动操作
2.4 手动返回参考点操作
2.5 数控铣床手工换刀
2.5.1 数控铣床手工换刀条件
2.5.2 数控铣床换刀步骤
2.6 手动冷却操作
2.6.1 冷却的作用
2.6.2 手动冷却操作
2.7 手动润滑操作
2.7.1 数控铣床润滑部位
2.7.2 数控铣床主要润滑方式
2.7.3 数控铣床手工润滑操作
项目三 数控铣床电子手轮操作
3.1 电子手轮类型
3.2 电子手轮构成
3.3 电子手轮进给操作
3.4 手轮应用示例——数控铣床对刀
3.4.1 数控铣床对刀方法及对刀工具
3.4.2 偏心式寻边器对刀
3.4.3 光电式寻边器对刀
3.4.4 试切对刀
3.4.5 使用百分表对刀
项目四 数控铣床自动运行操作
4.1 数控铣床MDI方式下操作
4.1.1 MDI工作方式应用限制
4.1.2 MDI方式程序运行
4.2 数控铣床自动运行操作
4.2.1 数控铣床自动运行操作
4.2.2 自动运行方式下程序停止或终止运行
4.3 数控铣床测试运行操作
4.3.1 机床锁住试运行
4.3.2 进给速度倍率调整
4.3.3 快速移动倍率调整
4.3.4 机床空运行操作
4.3.5 程序单段运行操作
4.3.6 程序跳选操作
4.3.7 程序预选停操作
项目五 数控铣床程序创建、编辑与管理
5.1 程序创建
5.2 程序编辑
5.2.1 字的插入、修改和删除操作
5.2.2 关于字的检索操作
5.2.3 指向程序头的操作
5.2.4 插入字的操作
5.2.5 修改字的操作
5.2.6 删除字的操作
5.2.7 删除程序段的操作
5.2.8 删除多个连续程序段的操作
5.3 程序号和程序顺序号检索操作
5.3.1 数控机床程序号检索操作
5.3.2 数控机床顺序号检索操作
5.4 删除程序操作
5.4.1 删除一个程序的操作
5.4.2 删除全部程序的操作
5.4.3 指定范围内的程序删除操作
5.5 程序后台编辑操作
5.5.1 程序后台编辑操作步骤
5.5.2 程序后台编辑操作几点说明
5.6 程序管理
5.6.1 程序存储设备选择
5.6.2 改变程序属性
模块二 数控铣床编程与加工基础
项目六 数控铣床坐标系建立
6.1 机床坐标及运动方向的确定
6.1.1 刀具相对于静止工件运动原则
6.1.2 标准坐标系的规定
6.1.3 数控机床运动部件正方向规定
6.2 数控机床坐标系建立
6.2.1 机床坐标系有关基本概念
6.2.2 机床坐标系建立操作
6.3 数控铣床工件坐标系建立
6.3.1 数控铣床工件坐标系及其坐标原点确定
6.3.2 工件坐标系建立常用方法
6.3.3 试切法对刀，G92指令设定工件坐标系
6.3.3 标准棒、塞尺对刀，G54～G59指令设定工件坐标系
6.3.4 采用寻边器对刀
6.3.5 Z轴设定器对刀
项目七 程序结构和指令系统认识
7.1 数控铣削加工零件程序结构
7.1.1 程序结构认识
7.1.2 程序段结构认识
7.2 FANUC数控铣削指令系统认识
7.2.1 准备功能G代码
7.2.2 辅助功能M代码
7.2.3 进给功能F代码
7.2.4 主轴转速功能S代码
7.2.5 刀具功能T代码
模块三 数控铣削基本指令编程与加工
项目八 数控铣削基本指令编程
8.1 工件坐标系选择指令G54～G59
8.1.1 指令格式
8.1.2 指令意义
8.1.3 应用举例
8.2 工件坐标系的设定指令G92
8.3 平面选择指令G17、G18、G19
8.4 极坐标系选择指令G15、G16
8.4.1 极坐标系选择指令格式
8.4.2 极坐标系指令应用
8.5 绝对值编程和增量值编程G90／G91
8.5.1 指令说明
8.5.2 编程举例
8.6 基本移动指令
8.6.1 快速定位指令G00
8.6.2 直线插补指令G01
8.6.3 圆弧插补指令G02／G03
8.6.4 暂停指令G04
8.6.5 返回参考点指令G27、G28、G29
项目九 数控铣削基本指令编程与加工
9.1 平面铣削编程与加工
9.1.1 工艺设计
9.1.2 编制加工程序
9.1.3 零件加工
9.2 十字槽编程与加工
9.2.1 工艺设计
9.2.2 程序编制
9.2.3 零件加工
9.3 方形凸台编程与加工
9.3.1 工艺设计
9.3.2 程序编制
9.3.3 零件加工
……
模块四 数控铣削刀具补偿功能编程与加工
模块五 孔加工固定循环指令编程与加工
模块六 子程序及简化功能指令编程与加工
模块七 宏程序编程与加工
模块八 数控铣床典型零件编程与加工
附录
项目一 数控铣床面板认识与操作
1.1 数控铣床上电与断电
1.1.1 数控铣床上电顺序
1.1.2 数控铣床断电顺序
1.2 数控铣床显示与操作
1.2.1 数控铣床系统显示
1.2.2 数控铣床面板操作
1.3 数控铣床MDI键盘认识与操作
1.4 数控铣床操作面板认识与操作
项目二 数控铣床手动操作
2.1 手动工作方式选择
2.2 手动进给操作
2.3 手动主运动操作
2.4 手动返回参考点操作
2.5 数控铣床手工换刀
2.5.1 数控铣床手工换刀条件
2.5.2 数控铣床换刀步骤
2.6 手动冷却操作
2.6.1 冷却的作用
2.6.2 手动冷却操作
2.7 手动润滑操作
2.7.1 数控铣床润滑部位
2.7.2 数控铣床主要润滑方式
2.7.3 数控铣床手工润滑操作
项目三 数控铣床电子手轮操作
3.1 电子手轮类型
3.2 电子手轮构成
3.3 电子手轮进给操作
3.4 手轮应用示例——数控铣床对刀
3.4.1 数控铣床对刀方法及对刀工具
3.4.2 偏心式寻边器对刀
3.4.3 光电式寻边器对刀
3.4.4 试切对刀
3.4.5 使用百分表对刀
项目四 数控铣床自动运行操作
4.1 数控铣床MDI方式下操作
4.1.1 MDI工作方式应用限制
4.1.2 MDI方式程序运行
4.2 数控铣床自动运行操作
4.2.1 数控铣床自动运行操作
4.2.2 自动运行方式下程序停止或终止运行
4.3 数控铣床测试运行操作
4.3.1 机床锁住试运行
4.3.2 进给速度倍率调整
4.3.3 快速移动倍率调整
4.3.4 机床空运行操作
4.3.5 程序单段运行操作
4.3.6 程序跳选操作
4.3.7 程序预选停操作
项目五 数控铣床程序创建、编辑与管理
5.1 程序创建
5.2 程序编辑
5.2.1 字的插入、修改和删除操作
5.2.2 关于字的检索操作
5.2.3 指向程序头的操作
5.2.4 插入字的操作
5.2.5 修改字的操作
5.2.6 删除字的操作
5.2.7 删除程序段的操作
5.2.8 删除多个连续程序段的操作
5.3 程序号和程序顺序号检索操作
5.3.1 数控机床程序号检索操作
5.3.2 数控机床顺序号检索操作
5.4 删除程序操作
5.4.1 删除一个程序的操作
5.4.2 删除全部程序的操作
5.4.3 指定范围内的程序删除操作
5.5 程序后台编辑操作
5.5.1 程序后台编辑操作步骤
5.5.2 程序后台编辑操作几点说明
5.6 程序管理
5.6.1 程序存储设备选择
5.6.2 改变程序属性
模块二 数控铣床编程与加工基础
项目六 数控铣床坐标系建立
6.1 机床坐标及运动方向的确定
6.1.1 刀具相对于静止工件运动原则
6.1.2 标准坐标系的规定
6.1.3 数控机床运动部件正方向规定
6.2 数控机床坐标系建立
6.2.1 机床坐标系有关基本概念
6.2.2 机床坐标系建立操作
6.3 数控铣床工件坐标系建立
6.3.1 数控铣床工件坐标系及其坐标原点确定
6.3.2 工件坐标系建立常用方法
6.3.3 试切法对刀，G92指令设定工件坐标系
6.3.3 标准棒、塞尺对刀，G54～G59指令设定工件坐标系
6.3.4 采用寻边器对刀
6.3.5 Z轴设定器对刀
项目七 程序结构和指令系统认识
7.1 数控铣削加工零件程序结构
7.1.1 程序结构认识
7.1.2 程序段结构认识
7.2 FANUC数控铣削指令系统认识
7.2.1 准备功能G代码
7.2.2 辅助功能M代码
7.2.3 进给功能F代码
7.2.4 主轴转速功能S代码
7.2.5 刀具功能T代码
模块三 数控铣削基本指令编程与加工
项目八 数控铣削基本指令编程
8.1 工件坐标系选择指令G54～G59
8.1.1 指令格式
8.1.2 指令意义
8.1.3 应用举例
8.2 工件坐标系的设定指令G92
8.3 平面选择指令G17、G18、G19
8.4 极坐标系选择指令G15、G16
8.4.1 极坐标系选择指令格式
8.4.2 极坐标系指令应用
8.5 绝对值编程和增量值编程G90／G91
8.5.1 指令说明
8.5.2 编程举例
8.6 基本移动指令
8.6.1 快速定位指令G00
8.6.2 直线插补指令G01
8.6.3 圆弧插补指令G02／G03
8.6.4 暂停指令G04
8.6.5 返回参考点指令G27、G28、G29
项目九 数控铣削基本指令编程与加工
9.1 平面铣削编程与加工
9.1.1 工艺设计
9.1.2 编制加工程序
9.1.3 零件加工
9.2 十字槽编程与加工
9.2.1 工艺设计
9.2.2 程序编制
9.2.3 零件加工
9.3 方形凸台编程与加工
9.3.1 工艺设计
9.3.2 程序编制
9.3.3 零件加工
……
模块四 数控铣削刀具补偿功能编程与加工
模块五 孔加工固定循环指令编程与加工
模块六 子程序及简化功能指令编程与加工
模块七 宏程序编程与加工
模块八 数控铣床典型零件编程与加工
附录
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