机械设计手册（第六版 第2卷）

　　《机械设计手册》第六版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构，机械产品结构设计；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。《机械设计手册》第六版是在总结前五版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前五版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他**资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了新标准和规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。

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第6篇连接与紧固
第1章螺纹及螺纹连接6-3
1螺纹6-3
1．1螺纹术语及其定义（摘自GB/T 14791—2013）6-3
1．2螺纹标准6-11
1．3英制标准6-13
1．4螺纹的分类、特点和应用6-14
1．5普通螺纹6-16
1．6梯形螺纹6-22
1．6．1梯形螺纹牙型与基本尺寸6-22
1．6．2梯形螺纹公差（摘自GB/T 5796．4—2005）6-25
1．7锯齿形（3°、30°）螺纹6-28
1．7．1锯齿形（3°、30°）螺纹牙型与基本尺寸6-28
1．7．2锯齿形（3°、30°）螺纹公差（摘自GB/T 13576．4—2008）6-31
1．7．3水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（摘自JB/T 2001．73—1999）6-35
1．855°非螺纹密封的管螺纹（摘自GB/T 7307—2001）6-36
1．955°密封管螺纹（摘自GB/T 7306．1～7306．2—2000）6-37
1．1060°密封管螺纹（摘自GB/T 12716—2011）6-40
1．11美国一般用途管螺纹的用途和代号6-43
1．12普通螺纹的管路系列（摘自GB/T 1414—2013）6-43
1．13米制密封螺纹（摘自GB/T 1415—2008）6-441．14管螺纹6-45
1．15矩形螺纹6-46
1．1630°圆弧螺纹6-47
2螺纹零件结构要素6-47
2．1紧固件6-47
2．2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 3—1997）6-49
2．3圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角6-51
2．4螺塞与连接螺孔尺寸6-52
2．5地脚螺栓孔和凸缘6-52
2．6孔沿圆周的配置6-52
2．7通孔与沉孔尺寸6-53
2．8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（摘自JB/ZQ 4247—2006）6-55
2．9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度6-55
2．10扳手空间（摘自JB/ZQ 4005—2006）6-56
2．11对边和对角宽度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006）6-57
3螺纹连接6-60
3．1螺纹连接的基本类型6-60
3．2螺纹连接的常用防松方法6-61
3．3螺栓组连接的设计6-64
3．3．1螺栓组连接的结构设计6-64
3．3．2螺栓组连接的受力分析6-64
3．4单个螺栓连接的强度计算6-66
3．4．1不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接6-66
3．4．2受偏心载荷的预紧螺栓连接6-69
3．4．3高温螺栓连接6-693．4．4低温螺栓连接6-69
3．4．5钢结构用高强度螺栓连接6-70
3．5螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制6-70
3．5．1拧紧力矩的计算6-70
3．5．2预紧力的控制6-71
3．6螺纹连接力学性能和材料6-73
3．7螺纹连接的标准元件6-85
3．7．1紧固件的标记方法（摘自GB/T 1237—2000）6-85
3．7．2螺栓6-85
3．7．3螺柱6-106
3．7．4螺钉6-111
3．7．5螺母6-128
3．7．6垫圈及挡圈6-151
4新型螺纹连接型式和防松装置6-180
4．1唐氏螺纹连接副6-180
4．1．1唐氏螺纹连接副的防松原理及安装要求6-180
4．1．2唐氏螺纹连接副的防松性能6-180
4．1．3唐氏螺纹连接副的保证载荷及企业标准件6-181
4．1．4唐氏螺纹连接副在吊车梁压轨器上的应用6-185
4．2高性能防松螺母6-185
4．2．1施必牢（DTF）防松螺母6-185
4．2．2液压防松螺母及拉紧器6-190
第2章铆钉连接6-193
1铆钉连接的类型、特点和应用6-193
2铆缝6-193
2．1铆缝的形式6-193
2．2铆缝的设计6-194
3铆钉孔间距6-194
4铆钉公称杆径和铆钉长度计算6-194
5铆钉用通孔直径6-195
6铆钉连接的强度计算6-195
7铆接的材料和许用应力6-196
8铆接结构设计中应注意的问题6-197
9铆钉类型及标准件6-198第3章销、键和花键连接6-216
1销连接6-216
1．1销的类型、特点和应用6-216
1．2销的选择和销连接的强度计算6-218
1．3销的标准件6-220
2键连接6-228
2．1键的类型、特点和应用6-228
2．2键的选择和连接的强度计算6-229
2．3键的标准件6-231
3花键连接6-246
3．1花键的类型、特点和应用6-246
3．2花键连接的强度计算6-246
3．2．1通用简单计算法6-246
3．2．2花键承载能力计算法（摘自GB/T 17855—1999）6-247
3．3矩形花键（摘自GB/T 1144—2001）6-254
3．4圆柱直齿渐开线花键6-258
3．4．1术语、代号及定义（摘自GB/T 3478．1—2008）6-258
3．4．2基本参数（摘自GB/T 3478．1—2008）6-260
3．4．3基本齿廓（摘自GB/T 3478．1—2008）6-262
3．4．4尺寸系列6-263
3．4．5公差等级及公差6-270
3．4．6渐开线花键的参数标注6-277
第4章过盈连接6-279
1过盈连接的方法、特点与应用6-279
2过盈连接的设计与计算6-280
2．1圆柱面过盈连接的计算（摘自GB/T 5371—2004）6-281
2．2圆柱面过盈连接的计算举例6-287
2．3圆锥面过盈连接的计算（摘自GB/T 15755—1995）6-290
2．4圆锥过盈连接的计算举例6-293
3过盈连接的结构设计6-295
3．1圆柱面过盈连接的合理结构6-295
3．2圆锥面过盈连接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995）6-296
3．3油压装卸结构设计规范（摘自JB/T 6136—2007）6-298
3．4油压装卸说明（摘自JB/T 6136—2007）6-301
第5章胀紧连接和型面连接6-302
1胀紧连接6-302
1．1连接原理与特点6-302
1．2胀紧连接套的型式与基本尺寸（摘自GB/T 28701—2012）6-302
1．2．1ZJ1型胀紧连接套6-302
1．2．2ZJ2型胀紧连接套6-304
1．2．3ZJ3型胀紧连接套6-306
1．2．4ZJ4型胀紧连接套6-307
1．2．5ZJ5型胀紧连接套6-308
1．3胀紧连接套的标记示例6-309
1．4胀紧连接套的选用（摘自GB/T 28701—2012）6-309
1．4．1按传递负荷选择胀套的计算6-309
1．4．2结合面公差及表面粗糙度6-309
1．4．3被连接件的尺寸6-310
1．5胀紧连接套安装和拆卸的一般要求（摘自GB/T 28701—2012）6-311
1．6ZJ1型胀紧连接套的连接设计要点（摘自GB/T 28701—2012）6-311
2型面连接6-317
第6章锚固连接6-319
1锚固连接的作用原理6-3192锚固连接失效的几种主要形式6-320
3锚固连接的基础与安装6-320
3．1锚固基础6-320
3．2锚栓的安装6-321
4锚栓的表面处理6-324
5锚固连接的承载力验算6-324
5．1锚栓承载力验算要求及计算公式6-324
5．1．1验算方法与要求6-324
5．1．2受拉承载力计算6-325
5．1．3受剪承载力计算6-325
5．1．4拉剪共同作用下的承载力计算6-326
5．2例题6-326
6锚栓型号与规格6-327
7国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母6-345
7．1钢膨胀螺栓6-345
7．2膨胀螺母6-346
第7章粘接6-347
1胶黏剂的选择6-347
2粘接接头的设计6-350
3粘接工艺与步骤6-352
3．1表面处理6-352
3．2胶液配制和涂敷6-353
3．3晾置与固化6-354
4粘接技术的应用6-354
参考文献6-358
第7篇轴及其连接
第1章轴、曲轴和软轴7-3
1轴7-3
1．1轴的分类7-3
1．2轴的设计7-3
1．3轴的常用材料7-3
1．4轴的结构设计7-6
1．4．1零件在轴上的定位与固定7-7
1．4．2提高轴疲劳强度的结构措施7-10
1．4．3轴颈及轴伸结构7-10
1．4．4轴的结构示例7-18
1．5轴的强度计算7-19
1．5．1按扭转强度或刚度计算7-19
1．5．2按弯扭合成强度计算7-20
1．5．3精确强度校核计算7-21
1．6轴的刚度校核7-28
1．6．1轴的扭转刚度7-28
1．6．2轴的弯曲刚度7-28
1．7轴的临界转速校核7-31
1．7．1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速7-31
1．7．2带圆盘的轴的临界转速7-32
1．7．3轴的临界转速计算举例7-33
1．7．4等直径轴的一阶临界转速计算7-34
1．8轴的工作图及设计计算举例7-35
2曲轴7-40
2．1曲轴结构设计7-40
2．2曲轴的设计要点7-42
2．3曲轴的强度计算7-42
2．3．1曲轴的破坏形式7-42
2．3．2曲轴的受力分析7-42
2．3．3曲轴的静强度校核7-44
2．3．4曲轴的疲劳强度校核7-45
2．3．5应力集中系数Kσ、Kτ及应力σa、σm、τa、τm7-46
2．3．6提高曲轴强度的措施7-47
3软轴7-48
3．1软轴的结构组成和规格7-49
3．1．1软轴7-49
3．1．2软管7-49
3．1．3软轴接头7-51
3．1．4软管接头7-51
3．2常用软轴的典型结构7-52
3．3防逆转装置7-53
3．4软轴的选择7-54
第2章联轴器7-55
1联轴器的分类、特点及应用7-55
2机械式联轴器选用计算（摘自JB/T 7511—1994）7-63
3联轴器的性能、参数及尺寸7-66
3．1联轴器轴孔和连接型式与尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66
3．1．1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸7-66
3．1．2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸7-69
3．1．3其他连接型式7-71
3．2刚性联轴器7-71
3．2．1凸缘联轴器（摘自GB/T 5843—2003）7-71
3．2．2ZZ1胀套式刚性联轴器7-74
3．3鼓形齿式联轴器7-74
3．3．1GⅡCL型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103．1—2010）7-75
3．3．2GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 8854．2—2001）7-80
3．3．3GCLD型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103．3—2010）7-84
3．3．4NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103．4—2010）7-86
3．3．5NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103．5—2010）7-89
3．3．6鼓形齿式联轴器的选用及许用补偿量7-92
3．3．7联轴器的转矩计算7-93
3．4TGL鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 5514—2007）7-95
3．5滚子链联轴器（摘自GB/T 6069—2002）7-98
3．6十字轴式万向联轴器7-100
3．6．1SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 5513—2006）7-100
BH、WH型联轴器7-100
BF、WF、WD型联轴器7-102
DH型联轴器7-105
CH型联轴器7-106
SWC型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩7-107
SWC型万向联轴器的布置与选用计算7-108
3．6．2SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 3241—2005）7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型联轴器7-110
G型—有伸缩超短型联轴器7-114
ZG型—正装贯通型、FG—反装贯通型联轴器7-115
SWP型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩7-117
SWP型万向联轴器的选用计算7-117