机械加工技术（第2版）

　　本书共13章，主要包括金属的切削、机械加工精度、机械加工表面质量、机床夹具设计、组合夹具的应用、机械加工工艺规程的设计、轴类零件、套筒类零件、箱体类零件和圆柱齿轮等典型零件的加工，机械装配工艺过程的设计等内容。本书从工艺实施的生产实际出发，遵循教学规律，把学生作为学习的中心，按学生的认知准备、认知方式以及技术应用学科的内在逻辑重组教材内容；并通过典型零件加工工艺分析及其案例，使学生能举一反三地掌握机械加工工艺原理和技术方法的实际应用。为使课程标准明晰及方便教学，本书各章明确了教学目标、重点和难点。教学目标对学生所学知识掌握的程度分为了解、理解、熟悉和掌握；重点和难点内容可在教学中起到提纲挈领的作用；小结则进一步强化所学内容的整体印像。本书可作为培养技术应用型人才的本科院校、高职高专院校中机械类或近机类专业的教材，也可作为电视大学、自学考试相关专业的教材，还可供有关技术人员参考和培训使用。

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第2版前言
第一篇机械加工工艺基础
第一章机械加工概述2
第一节机械制造基本概念2
第二节基准8
第三节尺寸链11
第四节时间定额16
第五节机械加工的经济性17
小结22
习题22
第二章金属的切削24
第一节金属切削过程24
第二节刀具磨损与刀具寿命40
第三节切屑的控制43
第四节切削用量的选择45
第五节切削液47
小结49
习题49第二篇机械加工质量技术分析
第三章机械加工精度52
第一节概述52
第二节加工精度的获得方法53
第三节工艺系统的几何误差对加工精度的
影响54
第四节工艺系统受力变形对加工精度的
影响59
第五节工艺系统热变形对加工精度的
影响63
第六节工件内应力引起的加工误差66
第七节提高加工精度的工艺措施68
小结72
习题73
第四章机械加工表面质量76
第一节概述76
第二节影响加工表面粗糙度的因素79
第三节影响加工表面力学、物理性能的
因素81
第四节机械加工中的振动85
小结91
习题92第三篇机床夹具设计及组合夹具的应用
第五章机床夹具设计95
第一节机床夹具的组成与分类95
第二节工件在机床夹具中的定位原理98
第三节定位方法及定位误差计算104
第四节定位方案设计实例126
第五节夹紧机构的原理128
第六节夹紧机构的设计131
第七节夹紧机构设计实例147
第八节机床夹具的其他装置149
第九节专用机床夹具设计方法及实例156
小结165
习题166
第六章组合夹具的应用173
第一节组合夹具的使用范围及效果173
第二节组合夹具的元件174
第三节组合夹具的组装181
小结189
习题189第四篇机械加工工艺规程
第七章机械加工工艺规程的设计192
第一节工艺规程192
第二节零件的工艺性分析197
第三节确定零件毛坯199
第四节机械零件加工工艺路线的制订201
第五节工序设计212
第六节切削用量与时间定额的确定220
第七节提高机械加工劳动生产率的工艺
措施221
第八节编写工艺文件223
小结225
习题225第五篇典型零件的加工
第八章轴类零件的加工231
第一节概述231
第二节轴类零件外圆表面的车削233
第三节轴类零件外圆表面的磨削238
第四节轴类零件外圆表面的光整加工242
第五节轴的加工245
第六节花键的加工253
第七节螺纹的加工255
第八节加工轴类零件的夹具260
小结263
习题263
第九章套筒类零件的加工265
第一节概述265
第二节孔的加工方法266
第三节孔的精密加工方法274
第四节套筒类零件加工工艺过程分析277
第五节加工套筒类零件所用的夹具280
小结282
习题282
第十章箱体类零件的加工284
第一节概述284
第二节箱体的孔系加工288
第三节箱体类零件加工工艺过程分析293
第四节加工箱体类零件所用的夹具304
第五节箱体类零件的检验307
小结311
习题311
第十一章圆柱齿轮加工313
第一节概述313
第二节齿坯的加工315
第三节齿形的加工316
第四节圆柱齿轮加工工艺分析326
第五节加工齿轮所用的夹具329
小结333
习题334
第十二章叉架类零件的加工336
第一节概述336
第二节拨叉加工工艺过程分析337
第三节加工拨叉所用的夹具340
小结343
习题343第六篇机械装配工艺过程的设计
第十三章机械装配工艺过程的设计346
第一节概述346
第二节机械产品装配精度348
第三节装配尺寸链350
第四节装配方法及其选择354
第五节装配工艺规程的编制366
第六节装配自动化373
小结382
习题382
参考文献385