水泥新型干法机电设备操作手册

　　本书内容主要分为三篇，具体涉及水泥生产机电设备的维护、维修与技改。维护操作篇以维护和巡检人员为读者对象，汇集各种经济有效地维护、调试设备的方法；安装维修篇面向设备维修人员，内容包括各类设备的安装与拆卸要求，以及设备损坏后经济实用的维修方法；设计技改篇则是为企业技术人员服务，以节能为核心，介绍各类装备的设计与选型要求，以及减少维修、方便维护的改造方法。所有内容均按条款详细列出，直面读者需求，具有很强的实用性。 本书可供水泥生产企业的设备管理人员和机械维修、维护人员阅读使用，也可供水泥企业管理者参考。

　　谢克平，教授级高工，从事水泥企业业生产与管理工作几十年，著有多本新型干法水泥生产操作、管理及设备相关的书籍，贴近企业生产实际，解决生产困难，广受企业工作者欢迎。

第1篇维护操作篇
概述2
1原物料加工与储存设备4
1.1破碎机4
1.1.1锤式破碎机4
日常维护要求(4);电机振动大的原因(4);主要故障类型(4);烘干破碎结皮防治(5)
1.1.2锤头5
提高寿命的维护(5);材质选择(5)
1.2均化装备5
1.2.1堆料机5
1.2.2取料机5
提高斗轮取料机能力(5);桥式刮板机提产(6);黏湿物料的取料要求(6);延长刮板寿命(6)
1.2.3均化库6
维护生料均化效果(6)
1.3除异物装备7
混入金属类型与危害(7)
1.3.1除铁器7
除铁设备设置原则(7)
1.3.2金属探测器7
正确维护要求(7)
1.3.3真空吸滤机7
滤布应用选择(7)
1.4料(仓)库8
粉料结壁结块原因(8);电石渣储库操作(8)
1.4.1钢板库8
严寒地区应用(8)
1.4.2煤粉仓8
防止煤粉仓着火的措施(8)
1.5出库装备9
1.5.1刚性叶轮给料机9
维护操作要求(9)
1.5.2仓壁振动器9
粉煤灰库下料通畅措施(9)
1.5.3筒仓卸料器9
筒仓卸料器的维护(9)
1.6包装机9
调试要求(9);维护要点(10);振动筛维护与调节(10)
1.7袋装水泥装车设备10
2粉磨设备11
2.1管磨机11
操作管理技巧(11)
2.1.1传动装置11
大小齿轮间隙调整(11);大小齿轮啮合调校(11)
2.1.2支承装置12
中空轴裂纹早期发现(12);磨尾瓦温偏高对策(12)
2.1.3衬板与隔仓板12
开流磨筛分隔仓板选用(12);联合粉磨隔仓板选择(13);更换隔仓板的征兆(13)
2.1.4钢球13
研磨体对易磨性的影响(13)
2.1.5磨内喷水装置13
掌握安装位置(13);系统调试(13)
2.1.6助磨剂13
使用效果(13)
2.1.7卸料装置14
除渣器操作维护(14)
2.2立磨14
磨机振动原因(14)
2.2.1进料装置15
轴配合松动处理(15)
2.2.2磨辊磨盘15
需堆焊前征兆(15);磨辊轴承维护(15)
2.2.3分离装置16
主轴下轴承损坏原因(16)
2.2.4传动装置16
减速器功率超高原因(16)
2.2.5加压装置16
蓄能器充氮操作(16);转矩支撑维护(16);拉伸杆维护(16);液压拉杆密封(17);液压管道喷油操作(17)
2.2.6卸料装置17
出磨溜子堵料原因(17)
2.2.7矿渣立磨18
易损件检查(18)
2.3辊压机18
消除跳停因素(18)
2.3.1进料装置18
振动与冲料的原因(18)
2.3.2磨辊19
辊面维护(19);待焊表征(19);判断辊轴断裂(19)
2.3.3传动装置19
减速机维护(19)
2.3.4加压装置19
位移传感器阀块维护(19)
2.3.5卸料装置20
快速泄压阀失效防治(20)
2.4煤磨20
防止燃爆的措施(20);煤粉袋收尘防爆(20);CO2灭火装置维护(21);着火后操作(21);消除煤立磨自燃(21)
2.5选粉机22
细度跑粗和振动(22)
2.5.1OSepa选粉机22
效率降低的原因(22)
2.5.2V型选粉机22
维护要点(22)
2.5.3K型选粉机22
频繁跳停的原因(22);电流波动的原因(22)
2.6旋风筒23
3热工装备24
3.1回转窑24
避免窑体变形(24);窑体弯曲判断(24);窑体变形测量(24);窑体轴线调整(25);窑体振动处理(26);筒体开裂原因(26);筒体冷却方式(26)
3.1.1喂料装置26
3.1.2传动装置26
大小齿轮啮合表现(26)
3.1.3预热器27
影响压损的参数关系(27);四级分料阀作用(27);翻板阀维护(27)
3.1.4轮带27
避免轮带开裂(27);轮带间隙不当危害(28);轮带与垫板间隙测量(28);维护误区(28)
3.1.5托轮与托轮瓦28
维护要求(28);维护误区(29);托轮轴向力检测(29);托轮直径测量误差(29);间歇性“歇轮”处理(30);轴瓦发热原因(30);托轮异常窜动判断(31);翻瓦原因分析(32);托轮调整方法(32);“八”字托轮调整(33);瓦衬端面磨损调整(33);巧换托轮轴瓦密封(33);托轮油封更换(33);冬季停窑水路维护(33)