书籍详情
MasterCAM X7数控加工案例课堂
作者：张云杰，郝利剑
出版社：清华大学出版社
出版时间：2015-10-01
ISBN：9787302415282
定价：¥58.00
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内容简介
MasterCAM软件是CAD/CAM一体化的软件，被广泛应用于机械、电子、航空等领域。本书共10章，主要包括基本操作、绘制二维图形和编辑标注、三维实体造型、曲面造型和编辑、2轴铣削加工、三维曲面粗加工、三维曲面精加工、多轴加工、车削加工和线切割加工等内容，每一章中都配合了大量的设计案例来进行讲解，从实用的角度介绍了MasterCAMX7中文版的使用方法。另外，本书还配备了交互式多媒体教学演示光盘，将案例制作过程制作为多媒体视频进行讲解，讲解形式活泼、方便、实用，便于读者学习使用。本书内容广泛、通俗易懂、语言规范、实用性强，使读者能够快速、准确地掌握MasterCAMX7中文版的设计技巧，特别适合初、中级用户的学习，是广大读者快速掌握MasterCAM X7中文版的实用指导书，也可作为大专院校计算机辅助设计课程的指导教材。
作者简介
暂缺《MasterCAM X7数控加工案例课堂》作者简介
目录
目录
第1章 绘制和编辑二维图形 1
1.1 MasterCAM X7基本功能和设置 2
1.1.1 MasterCAM X7概述 2
1.1.2 认识界面 3
1.1.3 文件操作 9
1.1.4 设置网格 12
1.2 绘制二维图形 12
1.2.1 二维绘图的设置 12
1.2.2 绘制点 14
1.2.3 绘制直线 20
1.2.4 绘制圆弧 24
1.2.5 绘制矩形 29
1.2.6 绘制圆 31
1.2.7 绘制椭圆 33
1.2.8 绘制正多边形 33
1.2.9 绘制螺旋线 34
1.2.10 绘制样条线 36
二维图形绘制案例1 39
二维图形绘制案例2 41
二维图形绘制案例3 42
二维图形绘制案例4 43
二维图形绘制案例5 43
1.3 编辑和转换图素 44
1.3.1 倒圆角和倒角 44
1.3.2 修剪和打断 49
1.3.3 连接图素和转换曲线 55
1.3.4 平移 57
1.3.5 旋转、镜像和缩放 65
1.3.6 补正 69
1.3.7 投影和阵列 71
编辑和转换图素案例1 73
编辑和转换图素案例2 74
编辑和转换图素案例3 75
1.4 尺寸和图形标注 76
1.4.1 尺寸标注 78
1.4.2 其他类型的图形标注 88
尺寸和图形标注案例1 92
尺寸和图形标注案例2 93
尺寸和图形标注案例3 94
1.5 本章小结 95
第2章 三维实体造型 97
2.1 实体造型简介 98
2.1.1 实体造型简介 98
2.1.2 实体造型方法 98
2.2 创建实体 99
2.2.1 圆柱实体 100
2.2.2 圆锥实体 101
2.2.3 立方实体 102
2.2.4 球体 103
2.2.5 圆环实体 103
2.2.6 挤出实体 104
2.2.7 旋转实体 106
2.2.8 扫描实体 107
2.2.9 举升实体 108
2.2.10 由曲面生成实体 109
创建实体案例1 110
创建实体案例2 111
创建实体案例3 112
创建实体案例4 114
创建实体案例5 115
2.3 实体编辑 117
2.3.1 实体抽壳 117
2.3.2 薄片加厚 118
2.3.3 移除实体面 119
2.3.4 修剪实体 120
2.3.5 实体倒圆角 121
2.3.6 实体倒角 124
2.3.7 实体布尔运算 126
实体编辑案例1 129
实体编辑案例2 129
实体编辑案例3 130
实体编辑案例4 131
实体编辑案例5 133
2.4 实体操作 134
2.4.1 牵引面 134
2.4.2 实体操作管理器 138
2.4.3 查找实体特征 141
实体操作案例1 143
实体操作案例2 143
2.5 本章小结 144
第3章 曲面造型和编辑 145
3.1 曲面造型 146
3.1.1 曲面曲线操作 146
3.1.2 绘图设置及线架构 152
3.1.3 绘制三维曲面 155
曲面造型案例1 169
曲面造型案例2 171
曲面造型案例3 172
曲面造型案例4 173
曲面造型案例5 174
3.2 曲面编辑 176
3.2.1 曲面圆角 176
3.2.2 偏置曲面 183
3.2.3 曲面修剪和延伸 184
3.2.4 恢复修剪 189
3.2.5 恢复边界 189
3.2.6 填补内孔 190
3.2.7 分割曲面 190
3.2.8 曲面熔接 191
曲面编辑案例1 194
曲面编辑案例2 195
曲面编辑案例3 196
3.3 本章小结 197
第4章 2轴铣削加工(上) 199
4.1 外形铣削加工 200
4.1.1 2D外形铣削加工 200
外形铣削案例1 202
4.1.2 2D外形倒角加工 206
外形铣削案例2 206
4.1.3 外形铣削斜插加工 209
外形铣削案例3 210
4.1.4 外形铣削残料加工 211
外形铣削案例4 212
4.1.5 外形铣削摆线式加工 213
外形铣削案例5 214
4.1.6 3D外形加工 215
外形铣削案例6 216
外形铣削案例7 218
4.2 挖槽加工 219
4.2.1 2D挖槽 219
挖槽加工案例1 223
4.2.2 平面铣削 226
挖槽加工案例2 227
4.2.3 使用岛屿深度 228
挖槽加工案例3 228
4.2.4 残料加工 229
挖槽加工案例4 230
4.2.5 打开式挖槽 231
挖槽加工案例5 232
4.3 2轴铣削加工综合案例 233
4.4 本章小结 238
第5章 2轴铣削加工(下) 239
5.1 钻削加工 240
5.1.1 钻孔加工 240
钻削加工案例1 241
5.1.2 全圆铣削 244
钻削加工案例2 246
5.1.3 螺旋铣孔 247
钻削加工案例3 248
5.2 平面铣 249
平面铣案例1 251
平面铣案例2 254
平面铣案例3 255
平面铣案例4 257
5.3 雕刻加工 260
5.3.1 粗加工 260
5.3.2 加工顺序 261
5.3.3 切削参数 261
雕刻加工案例1 262
雕刻加工案例2 265
雕刻加工案例3 266
5.4 2轴铣削加工综合案例 267
5.5 本章小结 272
第6章 三维曲面粗加工 273
6.1 粗加工平行铣削加工 274
6.1.1 切削方式 274
6.1.2 下刀的控制 274
6.1.3 切削间距 275
曲面粗加工案例1 275
6.2 粗加工放射状加工 279
曲面粗加工案例2 280
6.3 粗加工投影加工 282
曲面粗加工案例3 282
6.4 粗加工流线加工 283
曲面粗加工案例4 285
6.5 等高外形粗加工 286
曲面粗加工案例5 288
6.6 残料粗加工 289
曲面粗加工案例6 291
6.7 挖槽粗加工 292
曲面粗加工案例7 294
6.8 钻削式粗加工 296
曲面粗加工案例8 297
6.9 曲面粗加工综合案例 298
6.9.1 曲面粗加工综合案例1 298
6.9.2 曲面粗加工综合案例2 302
6.10 本章小结 304
第7章 三维曲面精加工 305
7.1 曲面精加工 306
7.1.1 平行铣削精加工 306
曲面精加工案例1 307
7.1.2 平行陡斜面精加工 310
曲面精加工案例2 311
7.1.3 放射状精加工 312
曲面精加工案例3 313
7.1.4 投影精加工 314
曲面精加工案例4 315
7.1.5 流线精加工 316
曲面精加工案例5 319
7.1.6 等高外形精加工 320
曲面精加工案例6 323
曲面精加工案例7 324
7.1.7 浅平面精加工 325
曲面精加工案例8 327
7.1.8 环绕等距精加工 328
曲面精加工案例9 329
7.1.9 熔接精加工 330
曲面精加工案例10 332
7.2 曲面精加工清角加工 333
7.2.1 交线清角精加工 333
清角加工案例1 334
7.2.2 残料清角精加工 337
清角加工案例2 339
7.3 曲面精加工综合案例 340
7.3.1 曲面精加工案例1 340
7.3.2 曲面精加工案例2 344
7.4 本章小结 347
第8章 多轴加工 349
8.1 五轴曲线加工 350
多轴加工案例1 353
8.2 沿边五轴加工 356
多轴加工案例2 359
8.3 沿面五轴加工 361
多轴加工案例3 362
8.4 曲面五轴加工 365
曲面五轴加工案例 367
8.5 管道五轴加工 369
管道五轴加工案例 371
8.6 旋转五轴加工 373
旋转五轴加工案例 374
8.7 本章小结 377
第9章 车削加工 379
9.1 基本车削 380
9.1.1 粗车削加工 380
粗车削加工案例 383
9.1.2 精车削加工 386
精车削加工案例 388
9.1.3 径向车削加工 390
径向车削加工案例 392
9.1.4 端面车削加工 395
端面车削加工案例 396
9.2 循环车削 397
9.2.1 粗车循环 397
粗车循环案例 398
9.2.2 精车循环 402
精车循环案例 402
9.2.3 径向车削循环 404
径向车削循环案例 406
9.2.4 外形重复循环 407
外形重复循环车削案例 409
9.3 本章小结 410
第10章 线切割加工 411
10.1 外形线切割加工 412
外形线切割案例 415
外形带锥度线切割案例 419
10.2 无屑线切割 420
无屑线切割案例 421
10.3 四轴线切割 422
四轴线切割案例 424
10.4 本章小结 427
第1章 绘制和编辑二维图形 1
1.1 MasterCAM X7基本功能和设置 2
1.1.1 MasterCAM X7概述 2
1.1.2 认识界面 3
1.1.3 文件操作 9
1.1.4 设置网格 12
1.2 绘制二维图形 12
1.2.1 二维绘图的设置 12
1.2.2 绘制点 14
1.2.3 绘制直线 20
1.2.4 绘制圆弧 24
1.2.5 绘制矩形 29
1.2.6 绘制圆 31
1.2.7 绘制椭圆 33
1.2.8 绘制正多边形 33
1.2.9 绘制螺旋线 34
1.2.10 绘制样条线 36
二维图形绘制案例1 39
二维图形绘制案例2 41
二维图形绘制案例3 42
二维图形绘制案例4 43
二维图形绘制案例5 43
1.3 编辑和转换图素 44
1.3.1 倒圆角和倒角 44
1.3.2 修剪和打断 49
1.3.3 连接图素和转换曲线 55
1.3.4 平移 57
1.3.5 旋转、镜像和缩放 65
1.3.6 补正 69
1.3.7 投影和阵列 71
编辑和转换图素案例1 73
编辑和转换图素案例2 74
编辑和转换图素案例3 75
1.4 尺寸和图形标注 76
1.4.1 尺寸标注 78
1.4.2 其他类型的图形标注 88
尺寸和图形标注案例1 92
尺寸和图形标注案例2 93
尺寸和图形标注案例3 94
1.5 本章小结 95
第2章 三维实体造型 97
2.1 实体造型简介 98
2.1.1 实体造型简介 98
2.1.2 实体造型方法 98
2.2 创建实体 99
2.2.1 圆柱实体 100
2.2.2 圆锥实体 101
2.2.3 立方实体 102
2.2.4 球体 103
2.2.5 圆环实体 103
2.2.6 挤出实体 104
2.2.7 旋转实体 106
2.2.8 扫描实体 107
2.2.9 举升实体 108
2.2.10 由曲面生成实体 109
创建实体案例1 110
创建实体案例2 111
创建实体案例3 112
创建实体案例4 114
创建实体案例5 115
2.3 实体编辑 117
2.3.1 实体抽壳 117
2.3.2 薄片加厚 118
2.3.3 移除实体面 119
2.3.4 修剪实体 120
2.3.5 实体倒圆角 121
2.3.6 实体倒角 124
2.3.7 实体布尔运算 126
实体编辑案例1 129
实体编辑案例2 129
实体编辑案例3 130
实体编辑案例4 131
实体编辑案例5 133
2.4 实体操作 134
2.4.1 牵引面 134
2.4.2 实体操作管理器 138
2.4.3 查找实体特征 141
实体操作案例1 143
实体操作案例2 143
2.5 本章小结 144
第3章 曲面造型和编辑 145
3.1 曲面造型 146
3.1.1 曲面曲线操作 146
3.1.2 绘图设置及线架构 152
3.1.3 绘制三维曲面 155
曲面造型案例1 169
曲面造型案例2 171
曲面造型案例3 172
曲面造型案例4 173
曲面造型案例5 174
3.2 曲面编辑 176
3.2.1 曲面圆角 176
3.2.2 偏置曲面 183
3.2.3 曲面修剪和延伸 184
3.2.4 恢复修剪 189
3.2.5 恢复边界 189
3.2.6 填补内孔 190
3.2.7 分割曲面 190
3.2.8 曲面熔接 191
曲面编辑案例1 194
曲面编辑案例2 195
曲面编辑案例3 196
3.3 本章小结 197
第4章 2轴铣削加工(上) 199
4.1 外形铣削加工 200
4.1.1 2D外形铣削加工 200
外形铣削案例1 202
4.1.2 2D外形倒角加工 206
外形铣削案例2 206
4.1.3 外形铣削斜插加工 209
外形铣削案例3 210
4.1.4 外形铣削残料加工 211
外形铣削案例4 212
4.1.5 外形铣削摆线式加工 213
外形铣削案例5 214
4.1.6 3D外形加工 215
外形铣削案例6 216
外形铣削案例7 218
4.2 挖槽加工 219
4.2.1 2D挖槽 219
挖槽加工案例1 223
4.2.2 平面铣削 226
挖槽加工案例2 227
4.2.3 使用岛屿深度 228
挖槽加工案例3 228
4.2.4 残料加工 229
挖槽加工案例4 230
4.2.5 打开式挖槽 231
挖槽加工案例5 232
4.3 2轴铣削加工综合案例 233
4.4 本章小结 238
第5章 2轴铣削加工(下) 239
5.1 钻削加工 240
5.1.1 钻孔加工 240
钻削加工案例1 241
5.1.2 全圆铣削 244
钻削加工案例2 246
5.1.3 螺旋铣孔 247
钻削加工案例3 248
5.2 平面铣 249
平面铣案例1 251
平面铣案例2 254
平面铣案例3 255
平面铣案例4 257
5.3 雕刻加工 260
5.3.1 粗加工 260
5.3.2 加工顺序 261
5.3.3 切削参数 261
雕刻加工案例1 262
雕刻加工案例2 265
雕刻加工案例3 266
5.4 2轴铣削加工综合案例 267
5.5 本章小结 272
第6章 三维曲面粗加工 273
6.1 粗加工平行铣削加工 274
6.1.1 切削方式 274
6.1.2 下刀的控制 274
6.1.3 切削间距 275
曲面粗加工案例1 275
6.2 粗加工放射状加工 279
曲面粗加工案例2 280
6.3 粗加工投影加工 282
曲面粗加工案例3 282
6.4 粗加工流线加工 283
曲面粗加工案例4 285
6.5 等高外形粗加工 286
曲面粗加工案例5 288
6.6 残料粗加工 289
曲面粗加工案例6 291
6.7 挖槽粗加工 292
曲面粗加工案例7 294
6.8 钻削式粗加工 296
曲面粗加工案例8 297
6.9 曲面粗加工综合案例 298
6.9.1 曲面粗加工综合案例1 298
6.9.2 曲面粗加工综合案例2 302
6.10 本章小结 304
第7章 三维曲面精加工 305
7.1 曲面精加工 306
7.1.1 平行铣削精加工 306
曲面精加工案例1 307
7.1.2 平行陡斜面精加工 310
曲面精加工案例2 311
7.1.3 放射状精加工 312
曲面精加工案例3 313
7.1.4 投影精加工 314
曲面精加工案例4 315
7.1.5 流线精加工 316
曲面精加工案例5 319
7.1.6 等高外形精加工 320
曲面精加工案例6 323
曲面精加工案例7 324
7.1.7 浅平面精加工 325
曲面精加工案例8 327
7.1.8 环绕等距精加工 328
曲面精加工案例9 329
7.1.9 熔接精加工 330
曲面精加工案例10 332
7.2 曲面精加工清角加工 333
7.2.1 交线清角精加工 333
清角加工案例1 334
7.2.2 残料清角精加工 337
清角加工案例2 339
7.3 曲面精加工综合案例 340
7.3.1 曲面精加工案例1 340
7.3.2 曲面精加工案例2 344
7.4 本章小结 347
第8章 多轴加工 349
8.1 五轴曲线加工 350
多轴加工案例1 353
8.2 沿边五轴加工 356
多轴加工案例2 359
8.3 沿面五轴加工 361
多轴加工案例3 362
8.4 曲面五轴加工 365
曲面五轴加工案例 367
8.5 管道五轴加工 369
管道五轴加工案例 371
8.6 旋转五轴加工 373
旋转五轴加工案例 374
8.7 本章小结 377
第9章 车削加工 379
9.1 基本车削 380
9.1.1 粗车削加工 380
粗车削加工案例 383
9.1.2 精车削加工 386
精车削加工案例 388
9.1.3 径向车削加工 390
径向车削加工案例 392
9.1.4 端面车削加工 395
端面车削加工案例 396
9.2 循环车削 397
9.2.1 粗车循环 397
粗车循环案例 398
9.2.2 精车循环 402
精车循环案例 402
9.2.3 径向车削循环 404
径向车削循环案例 406
9.2.4 外形重复循环 407
外形重复循环车削案例 409
9.3 本章小结 410
第10章 线切割加工 411
10.1 外形线切割加工 412
外形线切割案例 415
外形带锥度线切割案例 419
10.2 无屑线切割 420
无屑线切割案例 421
10.3 四轴线切割 422
四轴线切割案例 424
10.4 本章小结 427
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