极限配合与技术测量

　　本书共分8章，内容包括：绪论、极限与配合，形位公差，检测技术基础，表面缺陷与粗糙度区分及测量，典型零件的公差及检测（包括圆锥、轴承、螺纹、键与花键、齿轮），尺寸键，实训重点项目参选指导等。

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前言
**章绪论1
**节本课程的作用和任务1
第二节零件的加工误差与公差2
第三节互换性的概念及其在机械制造中的作用3
第四节标准化与计量、检测工作4
本章小结5
习题与练习5
第二章极限与配合基础（GB/T 1800与GB/T 1804）6
**节尺寸偏差和公差的基本术语及定义6
第二节配合的术语及含义9
第三节极限制、配合制和基准制12
第四节公差带和配合的选择20
本章小结30
习题与练习30
第三章几何公差（GB/T 1182—2008）31
**节几何公差概述31
第二节几何公差37
第三节公差原则47
第四节几何误差的检测方法60
本章小结69
习题与练习71
第四章检测技术基础73
**节检测的基本知识73
第二节计量器具和测量方法的分类75
第三节常用长度量具的基本结构、读数原理与使用方法76
第四节光滑工件尺寸的检验（GB/T 3177—2009）92
第五节用光滑极限量规检验工件96
本章小结98
习题与练习98
第五章表面缺陷与表面粗糙度的识别及测量99
**节工件表面质量的基本概念99
第二节表面粗糙度的评定参数101
第三节表面结构代号及标准（GB/T 131—2006）103
第四节表面粗糙度数值的选择原则及测量108
本章小结110
习题与练习110
第六章典型零件的公差及检测111
**节圆锥的公差配合及检测111
第二节滚动轴承的公差与配合及其检测122
第三节螺纹的公差与配合及其检测126
第四节键与花键的公差与配合及其检测138
第五节圆柱齿轮传动的公差及检测144
本章小结164
习题与练习165
第七章实训技能项目优选指导167
第八章尺寸链基础183
**节尺寸链的基本概念183
第二节尺寸链的解算186
第三节解尺寸链的其他方法190
本章小结191
习题与练习191
附录部分习题与练习答案193
参考文献197