钳工案例教程

　　本书主要内容和知识点是依据教育部2014年颁布的《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》中“钳工工艺与实训”课程的“主要教学内容和要求”，并参照相关的国家职业技能标准编写而成的。本书主要内容包括普通钳工常用量具与测量方法，制作扁錾，制作多功能小工具，制作錾口锤头，制作铰杠，制作六角螺母，制作划规，制作V形铁，制作杂物盒九个项目。本书配套有电子教案。本书可作为中等职业学校机械加工技术专业、机械制造技术专业及相关专业学生的教材，也可作为岗位培训用书。

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项目一钳工常用量具与测量方法001
任务一概述1
任务二普通量具2
一、 钢直尺2
二、 刀口尺3
三、 直角尺4
四、 卡钳5
五、 塞尺10
任务三游标量具、 微分量具10
一、 游标卡尺10
二、 万能角度尺15
三、 千分尺16
四、 百分表20
任务四标准量具23
任务五职业技能鉴定初中级工理论(测量)部分强化训练24
项目二制作扁錾025
任务一加热成形25
一、 氧乙炔火焰使用设备、 工具的介绍及使用25
二、 压力表的使用29
三、 火焰的调节29
四、 操作要点30
五、 錾子的种类及结构31
任务二砂轮机的使用33
一、 砂轮机33
二、 錾子的刃磨34
任务三淬火36
一、 錾子的热处理36
二、 试錾37
任务四工作总结与评价37
任务五职业技能鉴定初中级工理论部分强化训练38
项目三制作多功能小工具039
任务一划线40
一、 划线概述40
二、 选择划线基准41
三、 划线用具及使用43
四、 划线步骤49
任务二锯削50
一、 手锯结构50
二、 锯条50
三、 工件的夹持50
四、 锯条的安装51
五、 手锯的握法51
六、 站立位置和姿势52
七、 起锯动作要领52
八、 推锯和回锯53
九、 锯削运动形式54
十、 压力、 速度与行程54
任务三钻孔55
一、 台式钻床结构和型号55
二、 台钻操作方法55
三、 台钻的使用维护注意事项56
任务四锉削加工各型面56
一、 锉刀握法56
二、 锉削动作要领56
三、 平面锉削58
四、 刀口直角尺、 塞尺法检验平面度59
五、 内曲面加工60
任务五工作总结与评价61
任务六职业技能鉴定初中级工理论部分强化训练61
项目四制作錾口锤头064
任务一锯削基准面66
一、 划线步骤66
二、 高度游标卡尺使用方法66
三、 常见材料的锯削方法68
任务二锉削加工71
一、 加工步骤71
二、 锉刀的分类与选用74
任务三钻孔77
一、 加工步骤77
二、 钻头结构与刃磨78
三、 钻孔要点80
任务四工作总结与评价88
任务五职业技能鉴定初中级工理论部分强化训练88
项目五制作铰杠091
任务一制作固定夹块95
任务二制作活动夹块96
任务三加工铰杠壳体97
任务四工作总结与评价99
任务五职业技能鉴定初中级工理论部分强化训练100
项目六制作六角螺母101
任务一划线102
任务二锉削加工六角体104
任务三加工螺纹孔106
一、 螺纹常见制作方法107
二、 丝锥与铰杠结构109
三、 攻螺纹操作要点112
任务四工作总结与评价117
任务五职业技能鉴定初中级工理论部分强化训练118
项目七制作划规120
任务一铰孔122
一、 铰刀的结构和种类122
二、 铰削用量123
三、 铰孔的操作要点123
四、 铰孔时常见的弊病分析126
任务二铆接126
一、 铆接种类126
二、 铆接形式127
三、 铆接工具127
四、 铆钉直径与长度的确定128
五、 铆接方法129
六、 铆接常见缺陷产生原因及防止措施129
七、 铆接件的拆卸方法130
任务三工作总结与评价131
任务四职业技能鉴定初中级工理论部分强化训练132
项目八制作V形铁133
任务一粗加工V形铁外形134
一、 加工工艺步骤134
二、 站立位置和姿势136
三、 工件的夹持136
四、 錾子的握法137
五、 挥锤方法138
六、 錾削平面时起錾方法139
七、 錾削平面的要领140
八、 安全注意事项142
任务二刮削V形铁143
一、 刮削步骤143
二、 刮削原理143
三、 刮削工具144
四、 刮削方法146
任务三研磨V形铁152
一、 研磨V形铁的加工步骤152
二、 研磨的特点154
三、 研磨余量155
四、 研具与研磨剂155
五、 研磨方法156
任务四工作总结与评价157
任务五职业技能鉴定初中级工理论部分强化训练157
项目九制作杂物盒161
任务一矫正164
任务二弯形165
一、 中性层165
二、 弯形坯料长度的计算166
三、 弯形方法166
任务三工作总结和评价176
任务四职业技能鉴定初中级工理论部分强化训练176

参考文献178