金工实训（第3版）

　　本书是根据教育部新颁布的《金工实习教学基本要求》和2003年工程材料及机械制造基础课程教学指导小组成都会议精神编写的，适于高等院校工科学生金工实习使用。本书内容包括金属材料及其热处理、铸造、锻造和冲压、焊接、切削加工知识、钳工与钻工、车削加工、刨削加工、铣削加工、磨削加工、塑料成形、数控加工基础知识、数控车削加工、数控铣削加工、电火花加工、电火花线切割加工等。章末给出涉及各种加工的实习安全注意事项。附录给出每个工种的金工实习报告。

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目录

第1章金属材料及其热处理(1)
1.1金属材料的力学性能(1)
1.2常用金属材料简介(2)
1.3常用热处理方法及设备(5)
热处理实习安全注意事项(8)
第2章铸造(9)
2.1概述(9)
2.2型砂与芯砂(10)
2.3造型、造芯与合型(12)
2.4熔炼、浇注和清理(18)
2.5铸件质量检验和常见缺陷分析(20)
铸造实习安全注意事项(22)
第3章锻造和板料冲压(23)
3.1概述(23)
3.2金属的加热(23)
3.3自由锻(26)
3.4模锻(29)
3.5板料冲压(31)
锻压及板料冲压实习安全注意事项(37)
第4章焊接(38)
4.1概述(38)
4.2手工电弧焊(38)
4.3气焊与气割(44)
4.4其他焊接方法简介(47)
4.5常见焊接缺陷(49)
焊工实习安全注意事项(51)
第5章切削加工知识(53)
5.1切削加工概述(53)
5.2机械加工零件的技术要求(54)
5.3**(55)
5.4量具(56)
第6章钳工与钻工(60)
6.1概述(60)
6.2划线(60)
6.3锯削(65)
6.4锉削(68)
6.5钻床及其使用(71)
6.6螺纹加工(76)
6.7刮削(78)
6.8装配与拆卸(80)
钻工实习安全注意事项(83)
第7章车削加工(84)
7.1概述(84)
7.2普通车床(84)
7.3工件装夹方法(88)
7.4车刀及车刀安装(92)
7.5车床操作(95)
7.6基本车削加工(96)
7.7典型零件车削工艺(103)
车削加工实习安全注意事项(105)
第8章刨削加工(106)
8.1概述(106)
8.2牛头刨床(106)
8.3刨刀和刨削(108)
8.4刨削类机床简介(111)
刨削实习安全注意事项(112)
第9章铣削加工(113)
9.1概述(113)
9.2铣床(113)
9.3铣刀及其安装(115)
9.4铣床主要附件(116)
9.5典型铣削加工(119)
9.6齿形加工简介(120)
铣削实习安全注意事项(122)
第10章磨削加工(124)
10.1概述(124)
10.2砂轮(124)
10.3磨床及磨削(127)
磨削实习安全注意事项(132)

第11章塑料成形(133)
11.1常用塑料简介(133)
11.2注射成形设备及工艺(134)
11.3注射模具(136)
注塑实习安全注意事项(139)
第12章数控加工基础知识(140)
12.1概述(140)
12.2数控机床的组成及工作原理(144)
12.3数控编程基础(145)
第13章数控车削加工(151)
13.1概述(151)
13.2数控车床(151)
13.3数控车床编程指令(153)
13.4数控车床的基本操作(157)
13.5数据设置(163)
13.6车削加工编程实例(165)
数控车削实习安全注意事项(170)
第14章数控铣削加工(171)
14.1概述(171)
14.2数控铣床(171)
14.3数控铣床编程指令(173)
14.4数控铣床的基本操作(179)
14.5铣削加工编程实例(188)
数控铣削实习安全注意事项(194)

第15章电火花加工(195)
15.1概述(195)
15.2电火花成形加工机床(200)
15.3电火花机床的操作(202)
电火花加工实习安全注意事项(208)
第16章电火花线切割加工(210)
16.1概述(210)
16.2数控线切割加工设备(211)
16.3数控线切割机床编程方法(213)
16.4电火花数控线切割机床的操作(214)
电火花线切割加工安全注意事项(219)
附录：金工实习报告(221)
参考文献(249)