合成革材料与工艺学

　　皮革是我国轻化工程的一个重要方向，现代皮革工业的发展与时俱进，已不局限于传统意义上的概念，而是具有广泛意义的“大皮革”。合成革是皮革、高分子材料、造纸、纺织、化工各专业综合的新兴交叉学科。随着我国合成革工业的迅速发展，已经成为轻化工程领域的一个新方向。《合成革材料与工艺学》以合成革的制造工艺为主线，按工序介绍了差别化纤维、非织造布、纺织布、基布加工、基布的后加工技术，在此基础上分别介绍了造面型与绒面型两大类产品的加工工艺及表面处理技术。并对主要的化学品进行了详细介绍。本书包括了合成革制造的基本内容、基本理论与基本技能，突出了科学性、适用性和广泛性。《合成革材料与工艺学》可作为轻化工程专业制革方向本科教学用书，也可作为轻纺方向的辅助教材。还可作为合成革行业的科研人员及工程技术人员的参考用书。

　　曲建波，山东轻工业学院，副教授，1996．7-2004．12 烟台万华超纤股份有限公司;技术部长.参加国内第一条超纤合成革生产线的建设与开发，作为主要技术人员，参加了部队用合成革02战士鞋革；05耐寒靴的研究工作。2004．12-2007．12 陕西科技大学攻读博士。期间筹建福建隆上超纤公司，担任生产副总兼总工；在陕西科技大学创办国内第一个合成革本科专业并编写专业教材。2007．12-今 山东轻工业学院副教授；合成革研究室主任；陕西科技大学客座教授；浙江温州轻工研究院专家。现担任浙江禾欣实业集团、厦门泓信超纤、山东友谊超纤等公司及温州合成革研究院的技术顾问。

第一章综述1第一节合成革的定义与分类1一、合成革的定义1二、人工革的分类方法2第二节合成革的特点及用途5一、结构与特点5二、天然皮革、人工革用途分析8三、合成革与真皮的关系9第三节合成革工业发展历史9一、人造革阶段9二、合成革阶段10三、超细纤维合成革阶段11第四节世界合成革发展状况11一、日本合成革工业11二、其他国家和地区合成革工业13三、世界合成革工业发展趋势14第五节中国合成革工业的特点及发展状况14一、中国台湾地区现状14二、中国合成革工业特点15三、中国合成革工业的主要问题16四、合成革工业持续发展策略16第二章海岛纤维工艺18第一节超细纤维概述18一、超细纤维的定义18二、超细纤维的发展18三、超细纤维的制造方法19四、超细纤维的特性19五、超细纤维的用途20六、超细纤维在合成革工业的应用20第二节海岛纺丝原理21一、基本原理21二、纤维成型过程21三、纤维结构特点22第三节纺丝工艺23一、基本工艺流程23二、纺丝设备23三、原料与性能27四、纺前准备30五、纺丝工艺控制31六、质量问题与应对36第四节海岛纤维后纺技术37一、集束37二、拉伸38三、上油39四、卷曲40五、干燥定形41六、切断与打包41第五节定岛纤维42一、定岛纤维原理简介42二、工艺流程42三、定岛纤维制造技术42四、定岛纤维的结构45五、裂片纤维46第六节纤维质量检测47一、海岛结构与分离效果观察47二、纤维理化性能检测48三、表观检验51第七节纺丝油剂52一、纺丝油剂概述52二、油剂的基本作用52三、油剂的组成与特点53四、油剂的调配57五、工艺实例58第三章非织造布59第一节非织造布概论59一、非织造布定义59二、非织造布分类59三、非织造布的用途60四、非织造布的特点61五、非织造布生产过程62第二节纤维开清工艺63一、开清的作用63二、喂入与输送63三、粗开松64四、混棉65五、精开松66六、储棉箱67七、气压喂棉箱67八、自调匀整装置68第三节纤维梳理69一、梳理的目的与原理69二、梳理设备70三、纤维与针布的作用分析72四、梳理工艺74第四节铺网77一、铺网类型77二、合成革常用铺网设备78三、铺网工艺80第五节针刺法加固81一、针刺原理81二、针刺法工艺流程82三、纤网喂入82四、针刺方法83五、预针刺85六、主针刺87七、刺针与布针91第六节非织造布后整理93一、PVA上浆94二、烫平95第七节非织造布质量控制95一、原料纤维性能的影响96二、设备条件对非织造布质量的主要影响97三、非织造布主要物理性能质量控制98四、非织造布表观质量99五、检测项目及方法100第四章纺织布103第一节常用纤维结构与性能103一、涤纶纤维103二、锦纶纤维104三、棉纤维105四、黏胶纤维106五、其他纤维107六、新型纤维108第二节机织布109一、机织布定义与分类109二、机织布的结构109三、机织布应用111第三节针织布112一、针织布概述112二、经编针织布112三、纬编针织布115第四节纺织布性能117一、纤维成分118二、几何指标118三、织物密度118四、染整方式与色牢度120五、毛细管效应121六、正反面判断121七、机织布经纬向判定122八、尺寸稳定性122九、针织物与机织物区别123十、物理性能124十一、化学性能分析124第五章基布湿法工艺125第一节基布概述125一、基布定义125二、工艺分类125三、基本流程126第二节湿法凝固及泡孔机理126一、凝固原理126二、凝固过程127三、泡孔的形成机理与过程127四、相平衡图129第三节浸渍工艺129一、浸渍液调配130二、给布机构131三、浸渍工艺131四、主要影响因素133第四节涂层工艺135一、涂层概述135二、涂层方法136三、涂层剂139四、湿法涂层工艺141五、涂层控制要素143六、质量控制144第五节凝固与水洗145一、基布凝固工艺145二、基布水洗工艺147三、原料对湿法凝固的影响148四、凝固工艺条件149第六节基布结构分析151一、湿法涂层基本结构151二、湿法浸渍基本结构152三、离型结构153四、基布变化结构153五、超纤基布类型156第六章基布减量技术159第一节苯减量技术159一、甲苯减量原理159二、设备与物料160三、甲苯减量工艺161四、影响因素分析162五、工艺异常及处理165第二节碱减量技术167一、碱减量原理167二、碱减量方法168三、碱减量设备及工艺169四、影响碱减量的因素170五、基布减量结构变化173第三节甲苯回收与循环利用174一、甲苯回收的目的与原理174二、甲苯回收工艺175三、工序异常时的处理177第七章基布后加工179第一节基布的干燥定型179一、干燥目的179二、干燥方法与设备180三、基布干燥技术分析184第二节上油186一、上油的目的与机理186二、上油基本流程187三、柔软剂种类188四、柔软整理中常见质量问题195第三节片皮工艺196一、片皮目的与原理196二、带刀式片皮机196三、片皮工艺197四、片皮技术分析199第四节磨皮工艺200一、磨皮目的200二、磨皮原理201三、磨皮工艺201四、磨皮技术分析204五、磨皮种类205六、磨皮缺陷与控制208第五节机械做软208一、做软的目的和原理208二、通过式搓软209三、震荡拉软210四、摔软211第八章聚氨酯化学213第一节基本原料213一、异氰酸酯213二、多元醇219三、辅料与助剂227第二节异氰酸酯的化学反应234一、异氰酸酯的反应机理234二、异氰酸酯与含羟基化合物的反应235三、异氰酸酯与氨基化合物的反应237四、异氰酸酯的自聚反应238五、异氰酸酯的封闭反应239第三节聚氨酯合成241一、聚氨酯合成基本方法241二、影响反应的主要因素245三、聚氨酯树脂合成工艺247第四节聚氨酯的结构与性能253一、软段对性能的影响253二、硬段对性能的影响254三、聚氨酯的形态结构255四、交联度的影响256五、基团的内聚能256六、氢键、结晶性及分子量的影响257第九章基布助剂258第一节湿法凝固调节剂258一、凝固调节剂作用机理258二、结晶型凝固调节剂259三、阴离子表面活性剂260四、非离子表面活性剂262五、有机硅表面活性剂264第二节填料266一、填料的性质与作用266二、纤维素268三、无机填料272第三节着色剂275一、着色剂的基本性质275二、颜料276三、着色剂的制造279四、着色剂的质量与使用要求281第四节消泡剂282一、消泡剂的工作原理282二、消泡剂的种类283三、消泡剂使用特点285第五节流平剂285一、流平剂的作用285二、流平剂种类286三、流平剂的使用287第六节碱减量促进剂288第十章干法工艺291第一节干法成膜291一、干法概论291二、成膜机理292三、干法成膜过程295第二节涂层剂295一、聚氨酯树脂295二、着色剂297三、溶剂299四、助剂及添加剂300第三节离型纸303一、离型纸的特点与要求303二、离型纸分类303三、离型纸的使用与维护304第四节干法移膜工艺305一、工艺流程305二、干法设备306三、干法打样308四、生产工艺309五、干法产品设计314六、干法移膜工艺实例316七、干法的质量缺陷320第五节涂膜的结构与性能323一、涂膜结构323二、涂膜的性能324三、结构分析327第十一章表面处理技术330第一节印刷工艺330一、印刷原理330二、印刷设备331三、印刷工艺331四、油墨调配334五、印刷质量控制337第二节压花339一、压花原理339二、辊式热压花339三、辊式冷压技术342四、板式压花343第三节表面涂饰与整理345一、辊涂345二、喷涂347三、印刷349四、刮涂351五、光泽处理352第四节揉纹工艺354一、揉纹原理354二、揉纹方法354三、揉纹设备356四、影响揉纹的因素356五、揉纹实例357第五节表面处理效应358一、增光处理358二、消光处理358三、珠光效应与金属效应360四、抛变效应361五、变色效应362六、裂纹效应363七、绒感效应364八、其他表面效应366第十二章染色与整理368第一节基布结构及对染色性能的影响368一、基布的微观结构368二、超细纤维的结构369三、聚氨酯结构及对染色性能的影响373第二节染料与染色374一、染色基本过程374二、染料376三、染色牢度380四、合成革染色382第三节染色方法385一、卷染法385二、溢流、喷射染色386三、气流染色388四、转鼓喷雾染色390第四节染色工艺391一、染色流程391二、染色主要参数393三、染色助剂398第五节染色质量控制402一、湿摩擦色牢度402二、匀染性控制403三、染色色差控制405四、染色打样方法与控制406五、修色407第六节整理工艺409一、柔软整理409二、拒水和拒油整理416三、阻燃整理421四、抗静电整理427五、染整助剂检测项目429第十三章新型合成革加工技术430第一节复合技术430一、TPU的工艺特点430二、TPU复合工艺431三、其他复合产品432第二节无溶剂技术433一、基本原理433二、工艺流程433三、工艺控制434第三节水性机械发泡涂层435一、泡沫基本原理435二、发泡设备437三、基本原料437四、发泡工艺439五、产品结构与特点441第四节水性浸渍技术444一、成膜原理444二、辊涂浸渍工艺445三、泡沫浸渍448四、湿法凝固449第十四章过程控制分析与理化检验452第一节过程控制化学分析452第二节成品革常规检测459第三节成品革功能检测462参考文献475