钳工技能训练

　　《钳工技能训练》分两大部分，共有12个项目。其中，项目一到项目十一为理实一体部分，主要内容为钳工工艺方面的知识与练习项目；项目十二习题和职业标准部分，主要内容是近年来初级钳工考核试题、对口单招机电专业钳工技能考试试题以及钳工职业标准。《钳工技能训练》计划教学时间为500学时。在实际教学过程中可按实习条件、学生的实际情况及教学需要有计划地调整。

暂缺《钳工技能训练》作者简介

项目一 钳工入门知识
课题一 钳工概述
一、机械的生产过程
二、钳工工种定义
三、钳工的工作范围
四、钳工安全文明生产的基本要求
五、钳工安全文明生产“5S”要求
课题二 钳工常用设备
一、钳台
二、台虎钳
三、砂轮机
项目二 常用量具
课题一 游标卡尺
一、游标卡尺的结构
二、游标卡尺的读数方法
三、游标卡尺的使用要点
课题二 千分尺
一、千分尺的结构
二、千分尺的读数方法
三、千分尺的使用和保养
课题三 万能角度尺
一、万能角度尺的结构
二、万能角度尺的读数方法
三、万能角度尺的测量范围
项目三 划线
课题一 划线概述
一、划线的概念
二、划线的作用
三、划线的要求
课题二 划线工具及其使用
一、基准工具
二、直接划线工具
三、测量工具
四、辅助工具
课题三 平面划线
一、划线前的准备工作
二、划线的找正与借料
三、平面划线时基准线的确定
四、基本线条的划法
课题四 立体划线
一、立体划线的工具及使用
二、划线时工件的放置与找正基准的确定方法
三、划线步骤的确定
四、安全措施
项目四 錾削
课题一 錾削工具
一、常用錾削工具
二、錾削姿势及要领
课题二 狭平面錾削方法
一、起錾方法
二、錾削动作
三、錾削注意事项
四、錾平面时常见的质量问题及产生原因
课题三 其他錾削
一、直槽錾削方法
二、油槽錾削
三、錾切板料的方法
项目五 锯削
课题一 手锯
课题二 锯削操作
一、锯削前的准备
二、锯削姿势及要领
三、起锯方法
课题三 各种材料的锯削
一、棒料的锯削
二、管子的锯削
三、薄板料的锯削
四、深缝锯削
五、型钢的锯削
六、锯削时常见缺陷和安全操作
项目六 锉削
课题一 锉刀
一、锉刀种类、规格及使用
二、锉削操作
三、锉削时的安全文明生产知识
课题二 平面的锉削
一、平面锉削的方法
二、平面锉削要领
三、平面锉削时常用量具及其使用方法
四、锉削时常见的废品分析
课题三 其他锉削
一、六 角锉削方法
二、曲面锉削方法
三、半径样板及圆弧面线轮廓度的检测方法
项目七 刮削与研磨
课题一 平面刮削
一、刮刀的种类
二、刮刀的刃磨
三、平面刮削姿势
四、刮削精度的检查方法
五、刮削方法
六、研点方法
七、安全文明生产及注意事项
课题二 曲面刮削
一、曲面刮刀的种类
二、曲面刮刀的刃磨
三、内曲面刮削姿势
四、内曲面刮削要点
五、安全文明生产及注意事项
课题三 研磨
一、研磨工具和研磨剂
二、研磨要点
三、研磨精度
四、安全文明生产及注意事项
项目八 孔加工
课题一 钻孔
一、常用钻床
二、标准麻花钻
三、钻孔方法
四、钻孔时常见的废品形式及产生原因
课题二 扩孔、锪孔
一、扩孔
二、锪孔
课题三 铰孔
一、铰刀的种类
二、铰孔前的准备
三、铰孔方法
四、铰孔时铰刀损坏的原因及废品分析
项目九 攻螺纹与套螺纹
课题一 攻螺纹
一、攻螺纹工具
二、攻螺纹前底孔的直径和深度
三、攻螺纹方法及要领
四、丝锥的刃磨
五、攻螺纹时的废品分析及丝锥损坏的原因
课题二 套螺纹
一、套螺纹工具
二、套螺纹前圆杆直径的确定
三、套螺纹方法及要领
四、套螺纹时的废品分析
项目十 矫正、弯形和铆接
课题一 矫正
一、手工矫正的工具
二、手工矫正的方法
三、薄板变形原因分析及矫正方法
课题二 弯形
一、弯形前落料长度的计算
二、弯形方法
课题三 铆接
一、铆接的过程
二、铆接种类
三、铆钉种类
四、铆接工具
五、铆钉长度的确定
六、半圆头铆钉的铆接方法
七、埋头铆钉铆接方法
项目十一 装配基础知识
课题一 装配知识
一、常用装配工具及其使用
二、固定连接的装配
课题二 圆柱齿轮机构的装配
一、装配技术要求
二、齿轮与轴的装配
三、圆柱齿轮啮合质量及其检验
课题三 滚动轴承的装配
一、装配技术要求
二、轴承的装配方法
三、滚动轴承游隙的测量与调整
四、圆锥滚子轴承游隙的调整方法
五、滚动轴承的预紧
六、密封装置的选择
七、轴组的装配
项目十二 习题和职业标准
课题一 2013年江苏省对口钳工试卷5份
课题二 2014年江苏省对口钳工试卷5份
课题三 初级钳工操作技能考核试卷3份
课题四 装配钳工国家职业标准