书籍详情
图解铆工入门·考证一本通
作者：石勇博 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2015-09-01
ISBN：9787122242020
定价：¥39.80
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内容简介
《图解铆工入门·考证一本通》依据《国家职业标准》和《国家职业技能鉴定规范》，并紧密结合铆工工作实际，主要为初级和中级铆工职业资格培训服务，是一本职业入门及技能鉴定考证参考书。主要内容包括铆工基本知识、铆工基本操作技能、钢材的矫正、放样与号料、加工成形、连接、铆工工艺规程及产品检验、典型设备的检修及部件的更换以及铆工技能鉴定理论题解。此外，为了满足考生考证的需要，熟悉考核内容、题型、指南，本书配有技能鉴定实操习题，在最后一章以试题的形式阐述中级应掌握的理论知识点并配有参考答案。本书内容实用，可操作性强，配有大量的图解说明，易看、易懂，方便初学者快速掌握铆工操作技能，可作为机械制造企业技术工人的学习读物，还可以作为各职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。
作者简介
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目录
第1章 铆工基本知识 1
1.1铆工就业情况 1
1.2铆工的岗位职责 1
1.3铆工的工作内容及要求 2
第2章 铆工基本操作技能3
2.1常用的量具与工具 3
2.1.1常用量具的使用与维护 3
2.1.2常用手动工具的使用与维护 11
2.2基本技能 20
2.2.1工件画线 20
2.2.2锯割 21
2.2.3錾削 24
2.2.4锉削 28
2.2.5钻孔 34
2.2.6螺纹基础知识 43
2.2.7攻螺纹 48
2.2.8套螺纹 58
2.2.9矫直 62
2.2.10弯形 65
2.3手工电弧焊操作技能 75
2.4气焊操作技能 78
2.5气割操作技能 81
2.6起重吊装操作技能 83
第3章 钢材的矫正87
3.1手工矫正 87
3.1.1利用杠杆原理矫正 87
3.1.2利用斜面原理矫正 90
3.1.3利用螺旋原理矫正 93
3.1.4矫正复合变形 95
3.1.5矫正扭曲 97
3.2机械矫正 98
3.2.1板材的机械矫正 98
3.2.2型材的机械矫正 101
3.3卷板机矫正 105
3.3.1卷板机校圆 105
3.3.2矫平基础环 108
3.3.3卷板机矫正钢板条 109
3.4受热变形的矫正 111
3.4.1钢材受热变形的矫正 111
3.4.2热胀冷缩在矫正中的应用 116
第4章 放样与号料120
4.1放样 120
4.2几何形体分析 120
4.2.1平面立体 120
4.2.2曲面立体 121
4.3钣金展开基本方法 123
4.4展开计算 133
4.4.1圆柱及相贯体的展开 133
4.4.2不可展曲面构件的展开 137
4.4.3回转面构件的展开 144
4.4.4异形接头制件的展开 144
4.4.5需二次下料构件的近似展开 144
4.5号料 145
4.5.1号料的一般技术要求 145
4.5.2合理用料 145
4.5.3型钢弯曲件的号料 146
4.5.4预防加工后尺寸变化的划线方法 156
4.5.5二次号料 157
4.5.6号料允许误差 157
4.6样板制作 158
第5章 加工成形 161
5.1零件的预加工 161
5.1.1孔的加工 161
5.1.2攻螺纹与套螺纹 165
5.1.3开坡口 168
5.1.4磨削 170
5.2手工成形 171
5.2.1弯曲 171
5.2.2放边与收边 173
5.2.3卷边咬缝 175
5.2.4拔缘 179
5.3机械成形 181
5.3.1弯曲 181
5.3.2局部成形 194
5.3.3旋压成形 206
第6章 连接216
6.1焊接 216
6.1.1手工电弧焊 216
6.1.2气焊 221
6.1.3钎焊 223
6.2铆接 224
6.2.1铆接连接形式 224
6.2.2铆钉的规格 225
6.2.3铆钉直径、长度及孔径的确定 227
6.2.4铆接方法 228
6.2.5铆接缺陷及防止方法 229
6.3螺纹连接 231
6.3.1螺钉连接 231
6.3.2螺栓连接 232
6.4金属粘接 233
6.4.1工作原理 233
6.4.2黏结剂 234
6.4.3接头设计 234
6.4.4表面准备 237
6.4.5黏结剂的涂敷和固化 237
第7章 铆工工艺规程及产品检验238
7.1铆工制造工艺规程编制 238
7.1.1铆工制造工艺规程基本知识 238
7.1.2工艺规程编制的原则 240
7.1.3工艺规程编制的步骤 241
7.1.4金属储气罐工艺规程的编制 241
7.1.5桥式起重机主梁工艺规程的编制 245
7.2金属结构产品的检验 250
7.2.1钢板的复验范围 250
7.2.2原材料力学性能检验的取样 250
7.2.3焊接接头力学性能检验的试样 251
7.2.4其他性能检验 253
7.2.5各项检验的目的 253
第8章 典型设备的检修及部件的更换254
8.1压力容器的现场检修 254
8.1.1打磨消除表面缺陷 254
8.1.2补焊或堆焊 254
8.1.3更换筒节或接管 255
8.1.4挖补 255
8.1.5金属衬里容器缺陷的修复方法 256
8.1.6压力容器修补的质量检验 256
8.2塔类容器内件填料的现场改造及更换 258
8.2.1塔设备的分类 258
8.2.2塔设备的构造 261
8.2.3内件改造及更换的主要过程 262
8.3高压塔类容器的包扎修复 266
8.3.1包扎方案的制定 266
8.3.2包扎的程序 269
第9章 铆工技能鉴定理论题解281
9.1技能鉴定理论题解 281
9.2技能鉴定操作样题 289
参考文献 312
1.1铆工就业情况 1
1.2铆工的岗位职责 1
1.3铆工的工作内容及要求 2
第2章 铆工基本操作技能3
2.1常用的量具与工具 3
2.1.1常用量具的使用与维护 3
2.1.2常用手动工具的使用与维护 11
2.2基本技能 20
2.2.1工件画线 20
2.2.2锯割 21
2.2.3錾削 24
2.2.4锉削 28
2.2.5钻孔 34
2.2.6螺纹基础知识 43
2.2.7攻螺纹 48
2.2.8套螺纹 58
2.2.9矫直 62
2.2.10弯形 65
2.3手工电弧焊操作技能 75
2.4气焊操作技能 78
2.5气割操作技能 81
2.6起重吊装操作技能 83
第3章 钢材的矫正87
3.1手工矫正 87
3.1.1利用杠杆原理矫正 87
3.1.2利用斜面原理矫正 90
3.1.3利用螺旋原理矫正 93
3.1.4矫正复合变形 95
3.1.5矫正扭曲 97
3.2机械矫正 98
3.2.1板材的机械矫正 98
3.2.2型材的机械矫正 101
3.3卷板机矫正 105
3.3.1卷板机校圆 105
3.3.2矫平基础环 108
3.3.3卷板机矫正钢板条 109
3.4受热变形的矫正 111
3.4.1钢材受热变形的矫正 111
3.4.2热胀冷缩在矫正中的应用 116
第4章 放样与号料120
4.1放样 120
4.2几何形体分析 120
4.2.1平面立体 120
4.2.2曲面立体 121
4.3钣金展开基本方法 123
4.4展开计算 133
4.4.1圆柱及相贯体的展开 133
4.4.2不可展曲面构件的展开 137
4.4.3回转面构件的展开 144
4.4.4异形接头制件的展开 144
4.4.5需二次下料构件的近似展开 144
4.5号料 145
4.5.1号料的一般技术要求 145
4.5.2合理用料 145
4.5.3型钢弯曲件的号料 146
4.5.4预防加工后尺寸变化的划线方法 156
4.5.5二次号料 157
4.5.6号料允许误差 157
4.6样板制作 158
第5章 加工成形 161
5.1零件的预加工 161
5.1.1孔的加工 161
5.1.2攻螺纹与套螺纹 165
5.1.3开坡口 168
5.1.4磨削 170
5.2手工成形 171
5.2.1弯曲 171
5.2.2放边与收边 173
5.2.3卷边咬缝 175
5.2.4拔缘 179
5.3机械成形 181
5.3.1弯曲 181
5.3.2局部成形 194
5.3.3旋压成形 206
第6章 连接216
6.1焊接 216
6.1.1手工电弧焊 216
6.1.2气焊 221
6.1.3钎焊 223
6.2铆接 224
6.2.1铆接连接形式 224
6.2.2铆钉的规格 225
6.2.3铆钉直径、长度及孔径的确定 227
6.2.4铆接方法 228
6.2.5铆接缺陷及防止方法 229
6.3螺纹连接 231
6.3.1螺钉连接 231
6.3.2螺栓连接 232
6.4金属粘接 233
6.4.1工作原理 233
6.4.2黏结剂 234
6.4.3接头设计 234
6.4.4表面准备 237
6.4.5黏结剂的涂敷和固化 237
第7章 铆工工艺规程及产品检验238
7.1铆工制造工艺规程编制 238
7.1.1铆工制造工艺规程基本知识 238
7.1.2工艺规程编制的原则 240
7.1.3工艺规程编制的步骤 241
7.1.4金属储气罐工艺规程的编制 241
7.1.5桥式起重机主梁工艺规程的编制 245
7.2金属结构产品的检验 250
7.2.1钢板的复验范围 250
7.2.2原材料力学性能检验的取样 250
7.2.3焊接接头力学性能检验的试样 251
7.2.4其他性能检验 253
7.2.5各项检验的目的 253
第8章 典型设备的检修及部件的更换254
8.1压力容器的现场检修 254
8.1.1打磨消除表面缺陷 254
8.1.2补焊或堆焊 254
8.1.3更换筒节或接管 255
8.1.4挖补 255
8.1.5金属衬里容器缺陷的修复方法 256
8.1.6压力容器修补的质量检验 256
8.2塔类容器内件填料的现场改造及更换 258
8.2.1塔设备的分类 258
8.2.2塔设备的构造 261
8.2.3内件改造及更换的主要过程 262
8.3高压塔类容器的包扎修复 266
8.3.1包扎方案的制定 266
8.3.2包扎的程序 269
第9章 铆工技能鉴定理论题解281
9.1技能鉴定理论题解 281
9.2技能鉴定操作样题 289
参考文献 312
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