磨削淬硬加工技术

　　《磨削淬硬加工技术》基于系统的磨削淬硬加工实验和数值模拟相结合，重点阐述磨削淬硬形成的基本原理，科学地揭示磨削淬硬加工区温度、淬硬层形成、性能及其变化基本规律，并结合生产实际介绍了外圆磨削淬硬加工、横向进给磨削淬硬加工和往复磨削淬硬加工技术。《磨削淬硬加工技术》适合于从事机械制造、材料热处理、复合加工及集成制造的工程技术人员使用，也可供从事先进制造技术、材料科学与工程等领域研究的科技工作者及研究生参考。

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第一章 绪论
1．1 概述
1．1．1 磨削淬硬加工及特点
1．1．2 磨削淬硬加工技术的形成
1．1．3 磨削淬硬研究及进展
1．2 磨削淬硬加工技术体系
1．2．1 磨削淬硬加工技术优势
1．2．2 磨削淬硬加工质量控制体系
1．3 磨削淬硬加工研究的主要问题及意义
参考文献
第二章 磨削淬硬加工的基础
2．1 金属材料的表面淬火
2．1．1 表面淬火方法分类及特点
2．1．2 表面淬火中金属材料奥氏体相变
2．2 磨削加工
2．2．1 磨削运动
2．2．2 磨削加工特征
2．2．3 砂轮特性参数
2．2．4 磨削要素
2．2．5 磨屑及表面形成
2．2．6 砂轮选择与修整
2．3 磨削淬硬加工的力一热耦合
2．3．1 磨削力
2．3．2 磨削热
2．4 磨削淬硬的主要影响因素及控制途径
2．4．1 影响磨削淬硬的主要因素
2．4．2 改善与提高磨削淬硬加工效果的基本途径
参考文献
第三章 磨削淬硬加工区的温度
3．1 磨削热量传散机制
3．1．1 磨削区的热量
3．1．2 磨削热能
3．1．3 热量传输载体
3．1．4 磨削区温度表示方法
3．2 磨削加工热源模型
3．2．1 矩形热源模型
3．2．2 三角形分布热源模型
3．2．3 倾斜三角形热源模型
3．2．4 抛物线热源模型
3．2．5 各热源模型适用场合比较
3．3 磨削区热流量分配
3．3．1 磨削区的热流密度
3．3．2 流入磨屑的热流密度
3．3．3 流入磨削液的热流密度
3．3．4 工件和砂轮的热流密度
3．4 能量分配系数
3．4．1 微观磨粒接触模型
3．4．2 宏观的砂轮与工件接触区模型
3．4．3 能量分配系数确定
3．5 磨削淬硬加工温度场有限元模型
3．5．1 有限单元法
3．5．2 温度场的基本方程
3．5．3 稳态温度场有限单元法
3．5．4 瞬态温度场有限元法
3．5．5 磨削淬硬温度场的有关参数
3．5．6 磨削淬硬温度场的边界条件
3．6 温度场数值模拟结果与讨论
3．6．1 ANSYS软件
3．6．2 磨削淬硬有限元仿真过程
3．6．3 温度场模拟结果与分析
3．7 磨削淬硬加工区域温度的主动控制
……
第四章 磨削淬硬层的组织
第五章 磨削淬硬层的性能
第六章 磨削淬硬加工的棱边（毛刺）质量
第七章 磨削淬硬加工的冷却
第八章 外圆磨削淬硬加工
第九章 横向进给磨削淬硬加工
第十章 往复磨削淬硬加工