涂层刀具热传导及温度测试技术

　　不同涂层材料和刀具基体对切削热的产生和温度场分布具有很大的影响，切削温度是选择刀具基体和涂层的重要依据。《涂层刀具热传导及温度测试技术》从涂层材料性质分析、切削热的分配、切削温度测量技术、切削温度的理论分析、切削试验，到涂层刀具切削温度动态测试系统、扩散层理论提出以及刀具温度高精度仿真技术，由浅入深，探索了涂层影响刀具切削温度的规律，分析了涂层刀具热传导理论，明确涂层对刀具热传导的作用机理，实现了对涂层刀具切削温度的实时动态测量和高精度仿真。《涂层刀具热传导及温度测试技术》适用从事切削加工的研究人员以及大学研究生阅读，也可供从事切削加工的工程技术人员参考使用。

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主要物理符号及单位
第1章 绪论
1．1 概述
1．2 涂层刀具的结构、厚度、性能特点
1．3 切削加工热量耗散模型
1．4 涂层刀具热传导及切削温度研究常用的方法
1．4．1 涂层刀具的热传导
1．4．2 涂层刀具切削温度
1．5 本章小结
第2章 涂层刀具的热物理性质
2．1 材料的热传导机理
2．2 涂层刀具的热传导
2．3 涂层刀具的导热系数
2．3．1 涂层刀具导热系数特性
2．3．2 涂层刀具导热系数的选用
2．4 涂层刀具的对流换热系数
2．5 本章小结
第3章 涂层刀具切削热分配与热流量
3．1 涂层刀具切削热分配
3．1．1 工件材料对切削热分配的影响
3．1．2 切削参数对切削热分配的影响
3．1．3 刀具涂层对切削热分配的影响
3．2 热流量与对流换热系数计算实例分析
3．3 本章小结
第4章 刀具切削温度常用测量技术
4．1 切削温度研究的方法
4．2 热电偶测量切削温度
4．2．1 热电偶测温原理
4．2．2 热电偶测温的基本定则
4．2．3 切削温度常用的测量方法
4．3 薄膜热电偶测量温度技术
4．4 本章小结
第5章 涂层刀具切削温度自测技术
5．1 涂层刀具的物理机械性能
5．1．1 涂层形貌和涂层厚度
5．1．2 涂层与基体之间的结合力
5．1．3 涂层材料和基体材料的热物理参数
5．2 涂层刀具切削温度自测传感器
5．2．1 涂层刀具切削温度自测传感器的测温原理
5．2．2 涂层刀具切削温度自测传感器的标定
5．3 涂层刀具切削温度自测传感器的应用
5．3．1 涂层刀具切削温度的测量
5．3．2 涂层刀具切屑温度测量结果
5．4 本章小结
第6章 涂层刀具切削温度的解析法研究
6．1 涂层刀具的瞬态切削温度分布
6．1．1 给定前刀面热流密度的涂层刀具瞬态温度分布
6．1．2 给定前刀面温度的涂层刀具瞬态温度分布
6．2 涂层刀具的稳态温度分布
6．2．1 给定前刀面热流密度的涂层刀具稳态温度分布
6．2．2 给定前刀面温度的涂层刀具稳态温度分布
6．2．3 给定两表面温度的涂层刀具稳态温度分布
6．3 涂层刀具切削温度分析计算与试验结果比较
6．3．1 涂层刀具切削力、刀-屑摩擦系数与切屑厚度
6．3．2 涂层刀具的热流密度
6．3．3 涂层刀具温度的解析法计算
6．4 本章小结
第7章 基于涂层刀具的扩散层模型的切削温度分析
7．1 涂层刀具切削温度的有限元模拟
7．1．1 刀具切削温度的有限元分析技术
7．1．2 刀具切削温度的有限元仿真研究现状
7．2 涂层刀具的扩散层
7．2．1 涂层刀具扩散层的物理建模
7．2．2 涂层刀具扩散层厚度的确定
7．2．3 涂层刀具扩散层的导热系数
7．3 基于涂层刀具切削温度的有限元仿真
7．3．1 涂层刀具扩散层厚度及扩散体积分数
7．3．2 涂层刀具有限元建模
7．3．3 涂层刀具前刀面切削温度仿真
7．4 本章小结
第8章 总结与展望
8．1 结论
8．1．1 刀具涂层对热传导的影响
8．1．2 涂层刀具切削温度自测传感器
8．1．3 涂层刀具热传导理论的研究
8．1．4 涂层刀具切削试验的研究
8．2 工作展望
参考文献