书籍详情
典型零件机械加工生产实例 第3版
作者：陈宏钧 编
出版社：机械工业出版社
出版时间：2016-01-01
ISBN：9787111518532
定价：¥39.00
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内容简介
典型零件机械加工生产实例》第3版在遵循第2版的机械加工工艺过程卡编制全过程为主线的基础上，精选了轴类、套类、曲轴类、连杆类、轴瓦类、齿轮类、花键类、箱体类和丝杠类等46例典型零件，重新按中、小型企业基础工艺装备条件和小批量生产规模的特点，对所编工艺过程卡进行了全面核实、补充和完善。第3版根据机械加工工艺规程设计的需要，适当增删了有关技术资料，使该书在原有实用性的基础上，内容更翔实，工艺参数更准确，工艺过程操作更可行，能使读者更好地了解和掌握一般机械加工零件的工艺过程卡编制。全书由第2版的8章改写为本版的4章，主要内容包括：工艺设计基础，工艺技术的选择，机械加工工艺规程的设计，典型零件机械加工工艺分析及工艺过程卡等。本书可供中、小型企业从事机械加工的工程师、工艺设计员、生产车间工艺施工员、技师、高级技术工人及工科院校相关专业师生使用。
作者简介
暂缺《典型零件机械加工生产实例 第3版》作者简介
目录
第3版前言
第1章工艺设计基础1
1.1机械制造工艺基本术语1
1.1.1一般术语1
1.1.2典型表面加工术语7
1.1.3冷作、钳工及装配常用术语9
1.2产品工艺工作程序和内容11
1.2.1产品工艺工作程序11
1.2.2各程序段的主要工作内容12
1.3机械加工定位、夹紧符号12
1.3.1符号12
1.3.2各类符号的画法14
1.3.3定位、夹紧符号及装置符号的使用15
1.3.4定位、夹紧符号和装置符号的标注示例15
1.4工艺文件格式及填写规则20
1.4.1工艺文件编号方法20
1.4.1.1基本要求20
1.4.1.2编号的组成20
1.4.1.3代号编制规则和登记方法20
1.4.1.4工艺文件编号示例23
1.4.2工艺文件的完整性24
1.4.2.1基本要求24
1.4.2.2常用工艺文件26
1.4.3工艺规程格式28
1.4.3.1对工艺规程填写的基本要求28
1.4.3.2工艺规程格式的名称、编号及填写说明28
第2章工艺技术的选择43
2.1各种生产类型的主要工艺特点43
2.2零件表面加工方法的选择43
2.3常用毛坯的制造方法及其主要特点45
2.4各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配46
2.5常用金属材料热处理工艺参数48
2.5.1优质碳素结构钢常规热处理工艺参数48
2.5.2合金结构钢常规热处理工艺参数50
2.5.3弹簧钢常规热处理工艺参数55
2.5.4碳素工具钢常规热处理工艺参数56
2.5.5合金工具钢常规热处理工艺参数57
2.5.6高速工具钢常规热处理工艺参数60
2.5.7轴承钢常规热处理工艺参数62
2.6零件图样工艺性审查64
2.6.1零件结构工艺性的基本要求64
2.6.2零件结构的切削加工工艺性65
2.6.2.1工件便于在机床或夹具上装夹的图例65
2.6.2.2减少装夹次数图例66
2.6.2.3减少刀具调整与走刀次数图例67
2.6.2.4采用标准刀具减少刀具种类图例68
2.6.2.5减小切削加工难度图例69
2.6.2.6减少加工量图例71
2.6.2.7加工时便于进刀、退刀和测量的图例72
2.6.2.8保证零件在加工时刚度的图例74
2.6.2.9有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例75
2.6.3一般装配对零部件结构工艺性的要求76
2.6.3.1组成单独部件或装配单元76
2.6.3.2应具有合理的装配基面76
2.6.3.3考虑装配的方便性77
2.6.3.4考虑拆卸的方便性78
2.6.3.5考虑装配的零部件之间结构的合理性79
2.6.3.6避免装配时的切削加工79
2.6.3.7选择合理的调整补偿环80
2.6.3.8减少修整外形的工作量81
2.6.4零件结构的热处理工艺性81
2.6.4.1防止热处理零件开裂的结构要求81
2.6.4.2防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求83
2.6.4.3热处理齿轮零件的结构要求85
第3章机械加工工艺规程的设计87
3.1工艺规程设计要点87
3.1.1设计工艺规程的基本要求87
3.1.2设计工艺规程的主要依据87
3.2工艺规程设计一般程序87
3.2.1零件图样分析87
3.2.2定位基准选择88
3.2.2.1粗基准选择原则88
3.2.2.2精基准选择原则88
3.2.3零件表面加工方法的选择88
3.2.4加工顺序的安排89
3.2.4.1加工阶段的划分89
3.2.4.2工序的合理组合89
3.2.4.3加工顺序的安排90
3.2.5工序尺寸的确定90
3.2.6加工余量的确定95
3.2.7工艺装备的选择101
3.2.8切削用量的选择101
3.2.9提出有关工艺文件102
3.2.10劳动定额的制定102
3.2.11材料消耗工艺定额的编制103
第4章典型零件机械加工工艺分析及
工艺过程卡107
4.1轴、套类零件107
4.1.1柱塞107
4.1.2输出轴109
4.1.3定位销轴110
4.1.4活塞杆112
4.1.5阀螺栓114
4.1.6连杆螺钉115
4.1.7调整偏心轴118
4.1.8接头119
4.1.9惰轮轴120
4.1.10钻床主轴122
4.1.11铜套124
4.1.12缸套126
4.1.13偏心套127
4.1.14密封件定位套130
4.1.15十字头滑套132
4.1.16车床尾座套筒134
4.1.17活塞136
4.1.18十字头138
4.1.19飞轮140
4.2曲轴、连杆和轴瓦类零件141
4.2.1单拐曲轴141
4.2.2三拐曲轴145
4.2.3轴瓦149
4.2.4连杆151
4.2.5三孔连杆156
4.3齿轮、花键、丝杠类零件158
4.3.1圆柱齿轮158
4.3.2机床主轴箱齿轮161
4.3.3齿轮轴162
4.3.4二联齿轮164
4.3.5齿圈166
4.3.6齿条168
4.3.7锥齿轮169
4.3.8锥齿轮轴171
4.3.9矩形齿花键轴172
4.3.10矩形齿花键套174
4.3.11丝杠176
4.4箱体类零件178
4.4.1C6150车床主轴箱箱体178
4.4.2小型蜗轮减速器箱体181
4.4.3减速器183
4.4.4曲轴箱188
4.5其他类零件194
4.5.1法兰194
4.5.2十字接头195
4.5.3拨叉196
4.5.4带轮198
4.5.5轴承座199
4.5.6方刀架201
4.5.7活塞环204
第1章工艺设计基础1
1.1机械制造工艺基本术语1
1.1.1一般术语1
1.1.2典型表面加工术语7
1.1.3冷作、钳工及装配常用术语9
1.2产品工艺工作程序和内容11
1.2.1产品工艺工作程序11
1.2.2各程序段的主要工作内容12
1.3机械加工定位、夹紧符号12
1.3.1符号12
1.3.2各类符号的画法14
1.3.3定位、夹紧符号及装置符号的使用15
1.3.4定位、夹紧符号和装置符号的标注示例15
1.4工艺文件格式及填写规则20
1.4.1工艺文件编号方法20
1.4.1.1基本要求20
1.4.1.2编号的组成20
1.4.1.3代号编制规则和登记方法20
1.4.1.4工艺文件编号示例23
1.4.2工艺文件的完整性24
1.4.2.1基本要求24
1.4.2.2常用工艺文件26
1.4.3工艺规程格式28
1.4.3.1对工艺规程填写的基本要求28
1.4.3.2工艺规程格式的名称、编号及填写说明28
第2章工艺技术的选择43
2.1各种生产类型的主要工艺特点43
2.2零件表面加工方法的选择43
2.3常用毛坯的制造方法及其主要特点45
2.4各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配46
2.5常用金属材料热处理工艺参数48
2.5.1优质碳素结构钢常规热处理工艺参数48
2.5.2合金结构钢常规热处理工艺参数50
2.5.3弹簧钢常规热处理工艺参数55
2.5.4碳素工具钢常规热处理工艺参数56
2.5.5合金工具钢常规热处理工艺参数57
2.5.6高速工具钢常规热处理工艺参数60
2.5.7轴承钢常规热处理工艺参数62
2.6零件图样工艺性审查64
2.6.1零件结构工艺性的基本要求64
2.6.2零件结构的切削加工工艺性65
2.6.2.1工件便于在机床或夹具上装夹的图例65
2.6.2.2减少装夹次数图例66
2.6.2.3减少刀具调整与走刀次数图例67
2.6.2.4采用标准刀具减少刀具种类图例68
2.6.2.5减小切削加工难度图例69
2.6.2.6减少加工量图例71
2.6.2.7加工时便于进刀、退刀和测量的图例72
2.6.2.8保证零件在加工时刚度的图例74
2.6.2.9有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例75
2.6.3一般装配对零部件结构工艺性的要求76
2.6.3.1组成单独部件或装配单元76
2.6.3.2应具有合理的装配基面76
2.6.3.3考虑装配的方便性77
2.6.3.4考虑拆卸的方便性78
2.6.3.5考虑装配的零部件之间结构的合理性79
2.6.3.6避免装配时的切削加工79
2.6.3.7选择合理的调整补偿环80
2.6.3.8减少修整外形的工作量81
2.6.4零件结构的热处理工艺性81
2.6.4.1防止热处理零件开裂的结构要求81
2.6.4.2防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求83
2.6.4.3热处理齿轮零件的结构要求85
第3章机械加工工艺规程的设计87
3.1工艺规程设计要点87
3.1.1设计工艺规程的基本要求87
3.1.2设计工艺规程的主要依据87
3.2工艺规程设计一般程序87
3.2.1零件图样分析87
3.2.2定位基准选择88
3.2.2.1粗基准选择原则88
3.2.2.2精基准选择原则88
3.2.3零件表面加工方法的选择88
3.2.4加工顺序的安排89
3.2.4.1加工阶段的划分89
3.2.4.2工序的合理组合89
3.2.4.3加工顺序的安排90
3.2.5工序尺寸的确定90
3.2.6加工余量的确定95
3.2.7工艺装备的选择101
3.2.8切削用量的选择101
3.2.9提出有关工艺文件102
3.2.10劳动定额的制定102
3.2.11材料消耗工艺定额的编制103
第4章典型零件机械加工工艺分析及
工艺过程卡107
4.1轴、套类零件107
4.1.1柱塞107
4.1.2输出轴109
4.1.3定位销轴110
4.1.4活塞杆112
4.1.5阀螺栓114
4.1.6连杆螺钉115
4.1.7调整偏心轴118
4.1.8接头119
4.1.9惰轮轴120
4.1.10钻床主轴122
4.1.11铜套124
4.1.12缸套126
4.1.13偏心套127
4.1.14密封件定位套130
4.1.15十字头滑套132
4.1.16车床尾座套筒134
4.1.17活塞136
4.1.18十字头138
4.1.19飞轮140
4.2曲轴、连杆和轴瓦类零件141
4.2.1单拐曲轴141
4.2.2三拐曲轴145
4.2.3轴瓦149
4.2.4连杆151
4.2.5三孔连杆156
4.3齿轮、花键、丝杠类零件158
4.3.1圆柱齿轮158
4.3.2机床主轴箱齿轮161
4.3.3齿轮轴162
4.3.4二联齿轮164
4.3.5齿圈166
4.3.6齿条168
4.3.7锥齿轮169
4.3.8锥齿轮轴171
4.3.9矩形齿花键轴172
4.3.10矩形齿花键套174
4.3.11丝杠176
4.4箱体类零件178
4.4.1C6150车床主轴箱箱体178
4.4.2小型蜗轮减速器箱体181
4.4.3减速器183
4.4.4曲轴箱188
4.5其他类零件194
4.5.1法兰194
4.5.2十字接头195
4.5.3拨叉196
4.5.4带轮198
4.5.5轴承座199
4.5.6方刀架201
4.5.7活塞环204
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