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现代机械制造工艺学原理及应用研究
作者:李保元,彭彦,刘垚 著
出版社:中国水利水电出版社
出版时间:2015-06-01
ISBN:9787517028963
定价:¥59.50
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内容简介
《现代机械制造工艺学原理及应用研究》具有内容简明、概念清楚、叙述通俗、便于学习的特点,可供从事机械设计制造及其自动化或机械工程及自动化的工程技术人员参考。
作者简介
李保元,男,1970年12月出生,汉族,中共党员,高级工程师,河南科技大学工程训练中心副主任,北京科技大学在读博士。近年来,主持河南省重点科技攻关计划项目1项,主持河南省教育厅重点科技项目1项,参与国家级、省部级纵向项目和横向项目共30多项,科研成果通过省级鉴定12项,获国家科技进步二等奖1项、机械工业科技进步一等奖1项、机械工业科技进步二等奖1项、河南省科技进步二等奖3项、河南省科技进步三等奖2项,获国家发明和实用新型专利5项,在国内外期刊上发表论文10多篇。2014年3月受国家外专局资助前往美国密歇根大学进行短期的交流访问和项目培训。长期从事耐磨材料的研究加工及应用,其成果涉及矿山、钢铁、水泥、化工、建筑等行业。 彭彦,男,1972年1月出生,汉族,高级实验师。1993年毕业于西南石油学院石油矿场机械专业本科,工学学士。现任实训中心现代制造技术训练部主任,主要从事《数控加工技术》、《PLC原理及应用》、《数控机床操作》等理论和实践课程的教学及研究。参编教材1部,主持参与省级科研项目2项,发表论文10篇。 刘垚,男,1981年6月出生,汉族,山西稷山人,现为山西大学动力工程系教师,教研室主任。2004年毕业于大连交通大学机械工程系,获机械制造及自动化学士学位;2007年毕业于太原理工大学机械工程系,获工学硕士学位。2014年进入北京理工大学机械与车辆学院访学进修一年。主要研究方向为机械制造、特种加工等。发表学术论文10余篇,其中国家级核心期刊期刊2篇。主持校内项目2项,参编普通高等教育规划教材1部,参与建设校级精品课1项,参与省教育厅教研项目1项。
目录
前言
第1章 绪论
1.1 机械制造技术的现状与发展
1.2 机械制造的一般过程
1.3 机械制造的基本环节
1.4 机械制造企业工艺过程及其组成
第2章 金属切削基本知识
2.1 金属切削加工
2.2 刀具几何角度
2.3 金属切削过程
2.4 金属切削条件的选择
2.5 刀具的材料
第3章 金属切削机床与刀具
3.1 金属切削机床概述
3.2 车床与车刀
3.3 磨床与砂轮
3.4 铣床与铣刀
3.5 齿轮加工机床
第4章 机床夹具设计
4.1 机床夹具概述
4.2 工件定位的基本原理
4.3 定位方法及定位元件
4.4 夹具体及其精度分析
4.5 各类夹具设计方法及要点
第5章 机械加工工艺规程制定
5.1 基础知识及术语
5.2 零件的工艺分析
5.3 毛坯的选择
5.4 工程路线的拟定
5.5 加工余量和定位基准
5.6 工序尺寸及其公差的确定
第6章 典型零件加工
6.1 轴类零件的加工
6.2 套筒类零件的加工
6.3 箱体零件的加工
6.4 圆柱齿轮的加工
第7章 机械加工质量分析与控制
7.1 机械加工质量概述
7.2 机械加工精度的分析与控制
7.3 机械加工表面质量
7.4 机械加工中的振动
7.5 提高表面质量的途径
第8章 数控加工工艺
8.1 数控加工基础知识
8.2 数控编程
8.3 数控加工中心机床
第9章 先进制造技术
9.1 先进制造技术概述
9.2 特种加工技术
9.3 微细制造技术
9.4 高压水射流切割
9.5 柔性制造自动化技术与系统
9.6 其他先进制造技术
第10章 现代机械制造生产模式
10.1 并行工程技术
10.2 计算机集成制造
10.3 智能制造系统
10.4 敏捷制造
10.5 虚拟制造
参考文献
第1章 绪论
1.1 机械制造技术的现状与发展
1.2 机械制造的一般过程
1.3 机械制造的基本环节
1.4 机械制造企业工艺过程及其组成
第2章 金属切削基本知识
2.1 金属切削加工
2.2 刀具几何角度
2.3 金属切削过程
2.4 金属切削条件的选择
2.5 刀具的材料
第3章 金属切削机床与刀具
3.1 金属切削机床概述
3.2 车床与车刀
3.3 磨床与砂轮
3.4 铣床与铣刀
3.5 齿轮加工机床
第4章 机床夹具设计
4.1 机床夹具概述
4.2 工件定位的基本原理
4.3 定位方法及定位元件
4.4 夹具体及其精度分析
4.5 各类夹具设计方法及要点
第5章 机械加工工艺规程制定
5.1 基础知识及术语
5.2 零件的工艺分析
5.3 毛坯的选择
5.4 工程路线的拟定
5.5 加工余量和定位基准
5.6 工序尺寸及其公差的确定
第6章 典型零件加工
6.1 轴类零件的加工
6.2 套筒类零件的加工
6.3 箱体零件的加工
6.4 圆柱齿轮的加工
第7章 机械加工质量分析与控制
7.1 机械加工质量概述
7.2 机械加工精度的分析与控制
7.3 机械加工表面质量
7.4 机械加工中的振动
7.5 提高表面质量的途径
第8章 数控加工工艺
8.1 数控加工基础知识
8.2 数控编程
8.3 数控加工中心机床
第9章 先进制造技术
9.1 先进制造技术概述
9.2 特种加工技术
9.3 微细制造技术
9.4 高压水射流切割
9.5 柔性制造自动化技术与系统
9.6 其他先进制造技术
第10章 现代机械制造生产模式
10.1 并行工程技术
10.2 计算机集成制造
10.3 智能制造系统
10.4 敏捷制造
10.5 虚拟制造
参考文献
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