书籍详情
图解数控电火花线切割编程与操作
作者：马长春 编
出版社：科学出版社
出版时间：2015-06-01
ISBN：9787030445384
定价：¥45.00
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内容简介
《图解数控电火花线切割编程与操作》共9章，主要内容包括：数控电火花线切割加工的基础知识和编程方法，数控电火花线切割机床的基础操作、重要操作和加工技巧，数控电火花线切割加工的工艺参数分析、典型加工实例，以及常用工具、夹具和量具的使用方法，机床的维护和保养技术等。《图解数控电火花线切割编程与操作》实用性强，内容通俗易懂，实际操作的图片丰富，全部采集自真实的加工现场。《图解数控电火花线切割编程与操作》可作为工科院校数控专业师生的参考教材，也可作为电加工技术工人的自学教材。
作者简介
暂缺《图解数控电火花线切割编程与操作》作者简介
目录
第1章 数控电火花线切割加工的基础知识
1.1 电火花加工
1.1.1 什么是电火花加工
1.1.2 电火花加工是如何发明的
1.1.3 电火花加工的原理
1.1.4 电火花加工的优点和局限性
1.1.5 电火花加工的分类及适用范围
1.2 电火花线切割加工原理 特点及应用
1.2.1 电火花线切割加工原理
1.2.2 电火花线切割加工必须具备的基本条件
1.2.3 电火花线切割加工的特点
1.2.4 电火花线切割加工的应用范围
1.3 电火花线切割机床的分类及结构特点
1.3.1 电火花线切割机床的分类
1.3.2 电火花线切割机床的结构
1.4 数控电火花线切割机床的安全操作规程
第2章 数控电火花线切割加工编程基础
2.1 坐标系
2.1.1 “工件相对静止，刀具相对运动”原则
2.1.2 机床坐标系
2.1.3 工件坐标系
2.2 加工程序的结构及格式
2.2.1.字符集
2.2.2.地.址
2.2.3.字
2.2.4 代码与数据
2.3.增量坐标和绝对坐标
2.4 G代码（ISO代码）
2.4.1 G00（快速定位）
2.4.2 G01（直线插补）
2.4.3 G02 G03（圆弧插补）
2.4.4 G04（暂停指令）
2.4.5 G05 G06（图形镜像），G08（X Y轴交换），G09（取消镜像 交换指令）
2.4.6 G17 G18 G19（加工平面选择指令）
2.4.7 G26（图形旋转），G27（图形旋转取消）
2.4.8 G41（G42）左（右）偏移量，G40取消左（右）偏移量
2.4.9 G31（加入过切），G30（取消过切）
2.4.1 0G51（G52）左（右）锥度加工，G50取消锥度加工
2.4.1 1G54~G59（工作坐标系0~5）
2.4.1 2G80（接触感知）
2.4.1 3G81（回机床极限位置）
2.4.1 4G82（半程移动）
2.4.1 5G90（绝对坐标命令），G91（增量坐标命令）
2.4.1 6G92（设置当前点的坐标值）
2.5 T代码462.6.M代码472.6.1.M00（暂停指令）
2.6.2.M02（程序结束指令）
2.6.3 M98 M99与子程序相关的指令
2.7 H指令502.8.C代码（电参数）
第3章 数控电火花线切割机床基础操作
3.1 开机操作
3.2.关机操作
3.3 人机界面
3.3.1 手控盒的使用方法
3.3.2 开机画面各部分的含义
3.4 手动模式
3.4.1 X轴 Y轴 U轴清零操作
3.4.2 轴回零操作
3.4.3 自动找中心
3.4.4 电极丝找正
3.4.5 设置加工条件
3.4.6 显示加工参数
3.5 编辑模式
3.5.1 调入程序（F1装入）
3.5.2 保存程序（F2存盘）
3.5.3 更改文件名（F3换名）
3.5.4 删除程序（F4删除）
3.5.5 清除程序（F5清除）
3.5.6 传输程序（F6通信）
3.5.7 拷贝程序（F7软盘）
3.6 自动模式
3.6.1 机床自动关机（F1无人）
3.6.2 机床自动响铃（F2响铃）
3.6.3 机床自动模拟（F3模拟）
3.6.4 机床单段执行（F4单段）
3.6.5 显示加工条件（F5条件）
3.6.6 边加工边显示图形（F6预演）
3.6.7 选择编程代码种类（F7代码）
3.7 上丝操作
3.8 穿丝操作
第4章 数控电火花线切割加工常用工具 夹具和量具
4.1 精密平口虎钳
4.2 杠杆百分表
4.3 游标卡尺
4.4 3R组合夹具
4.4.1 3R组合夹具
4.4.2.3 R组合夹具
4.5 其他常用工具
第5章 数控电火花线切割机床重要操作
5.1 机床找正操作
5.1.1 钼丝垂直找正
5.1.2 工件装夹与找正
5.2 对刀
5.2.1 角定位（对刀）
5.2.2 幅中心（对刀）
5.2.3 孔中心（对刀）
第6章 电火花线切割加工工艺参数
6.1 电火花线切割加工的主要工艺指标
6.1.1 切割速度
6.1.2 加工精度
6.1.3 表面粗糙度
6.2 影响线切割加工工艺指标的主要因素
6.3 电参数
6.3.1 放电波形（GP）
6.3.2 脉冲宽度（ON）
6.3.3 脉冲间隔（OFF）
6.3.4 主电源电流峰值（IP）
6.3.5 间隔电压（SV）
6.3.6 加工电压（V）
6.3.7 脉冲频率（Hz）
6.4 非电参数
6.4.1 工作液
6.4.2 电极丝
6.5 电参数对线切割工艺指标的影响
6.5.1 短路峰值电流对加工工艺指标的影响
6.5.2 脉冲宽度对加工工艺指标的影响
6.5.3 脉冲间隔对加工工艺指标的影响
6.5.4 开路电压对加工工艺指标的影响
6.5.5 常用电参数对切割速度和表面粗糙度值的影响
6.6 走丝机构传动精度对加工工艺指标的影响
6.7 加工材料对切割工艺指标的影响
6.7.1 工件的材料
6.7.2 材料的杂质
6.7.3 工件的厚度
6.8 电极丝的偏移量
6.8.1 电极丝偏移量的产生及作用
6.8.2 凸模和凹模零件的电极丝偏移量
第7章 加工实例
7.1.凸模零件加工
7.1.1 实例描述
7.1.2 加工分析
7.1.3 参考程序（以毛坯外进刀为例）
7.2 凹模零件加工
7.2.1 实例描述
7.2.2 加工分析
7.2.3 参考程序
7.3 凹凸模三次切割
7.3.1 实例描述
7.3.2 加工分析
7.3.3 参考程序
7.4 锥度零件加工
7.4.1 实例描述
7.4.2 加工分析
7.4.3 参考程序
7.5 部分锥度零件加工程序（此格式只对直线有效）
7.5.1 实例描述
7.5.2 加工分析
7.5.3 参考程序
7.6 上 下异形零件加工程序
7.6.1 实例描述
7.6.2 加工分析
7.6.3 参考程序
第8章 数控电火花线切割机床的加工技巧
8.1 通过观察电压表和电流表监控和调节加工状态
8.2 断丝的原因和断丝后的处理
8.2.1.断丝的原因
8.2.2 断丝后的处理办法
8.3 工件变形的影响及去除方法
8.3.1 合理的加工路径
8.3.2 切割前的粗加工
8.3.3 加工穿丝孔
8.4 薄件加工
8.5 切割大厚度工件
8.6 铝合金材料的切割
8.7 凸模多次切割，以及预留量的选取和处理
8.8 去除接刀纹和保持工件尖角的方法
8.8.1 去除接刀纹的方法
8.8.2 保持工件尖角的方法
第9章 维护和保养
9.1.机床润滑
9.2 工作液的更换
9.3 易损件的更换
9.4 机床的清洁
9.5 电柜
附录
附录1 电火花线切割专业术语
附录2 电火花线切割机床错误信息表
附录3 电火花线切割机床日点检表
1.1 电火花加工
1.1.1 什么是电火花加工
1.1.2 电火花加工是如何发明的
1.1.3 电火花加工的原理
1.1.4 电火花加工的优点和局限性
1.1.5 电火花加工的分类及适用范围
1.2 电火花线切割加工原理 特点及应用
1.2.1 电火花线切割加工原理
1.2.2 电火花线切割加工必须具备的基本条件
1.2.3 电火花线切割加工的特点
1.2.4 电火花线切割加工的应用范围
1.3 电火花线切割机床的分类及结构特点
1.3.1 电火花线切割机床的分类
1.3.2 电火花线切割机床的结构
1.4 数控电火花线切割机床的安全操作规程
第2章 数控电火花线切割加工编程基础
2.1 坐标系
2.1.1 “工件相对静止，刀具相对运动”原则
2.1.2 机床坐标系
2.1.3 工件坐标系
2.2 加工程序的结构及格式
2.2.1.字符集
2.2.2.地.址
2.2.3.字
2.2.4 代码与数据
2.3.增量坐标和绝对坐标
2.4 G代码（ISO代码）
2.4.1 G00（快速定位）
2.4.2 G01（直线插补）
2.4.3 G02 G03（圆弧插补）
2.4.4 G04（暂停指令）
2.4.5 G05 G06（图形镜像），G08（X Y轴交换），G09（取消镜像 交换指令）
2.4.6 G17 G18 G19（加工平面选择指令）
2.4.7 G26（图形旋转），G27（图形旋转取消）
2.4.8 G41（G42）左（右）偏移量，G40取消左（右）偏移量
2.4.9 G31（加入过切），G30（取消过切）
2.4.1 0G51（G52）左（右）锥度加工，G50取消锥度加工
2.4.1 1G54~G59（工作坐标系0~5）
2.4.1 2G80（接触感知）
2.4.1 3G81（回机床极限位置）
2.4.1 4G82（半程移动）
2.4.1 5G90（绝对坐标命令），G91（增量坐标命令）
2.4.1 6G92（设置当前点的坐标值）
2.5 T代码462.6.M代码472.6.1.M00（暂停指令）
2.6.2.M02（程序结束指令）
2.6.3 M98 M99与子程序相关的指令
2.7 H指令502.8.C代码（电参数）
第3章 数控电火花线切割机床基础操作
3.1 开机操作
3.2.关机操作
3.3 人机界面
3.3.1 手控盒的使用方法
3.3.2 开机画面各部分的含义
3.4 手动模式
3.4.1 X轴 Y轴 U轴清零操作
3.4.2 轴回零操作
3.4.3 自动找中心
3.4.4 电极丝找正
3.4.5 设置加工条件
3.4.6 显示加工参数
3.5 编辑模式
3.5.1 调入程序（F1装入）
3.5.2 保存程序（F2存盘）
3.5.3 更改文件名（F3换名）
3.5.4 删除程序（F4删除）
3.5.5 清除程序（F5清除）
3.5.6 传输程序（F6通信）
3.5.7 拷贝程序（F7软盘）
3.6 自动模式
3.6.1 机床自动关机（F1无人）
3.6.2 机床自动响铃（F2响铃）
3.6.3 机床自动模拟（F3模拟）
3.6.4 机床单段执行（F4单段）
3.6.5 显示加工条件（F5条件）
3.6.6 边加工边显示图形（F6预演）
3.6.7 选择编程代码种类（F7代码）
3.7 上丝操作
3.8 穿丝操作
第4章 数控电火花线切割加工常用工具 夹具和量具
4.1 精密平口虎钳
4.2 杠杆百分表
4.3 游标卡尺
4.4 3R组合夹具
4.4.1 3R组合夹具
4.4.2.3 R组合夹具
4.5 其他常用工具
第5章 数控电火花线切割机床重要操作
5.1 机床找正操作
5.1.1 钼丝垂直找正
5.1.2 工件装夹与找正
5.2 对刀
5.2.1 角定位（对刀）
5.2.2 幅中心（对刀）
5.2.3 孔中心（对刀）
第6章 电火花线切割加工工艺参数
6.1 电火花线切割加工的主要工艺指标
6.1.1 切割速度
6.1.2 加工精度
6.1.3 表面粗糙度
6.2 影响线切割加工工艺指标的主要因素
6.3 电参数
6.3.1 放电波形（GP）
6.3.2 脉冲宽度（ON）
6.3.3 脉冲间隔（OFF）
6.3.4 主电源电流峰值（IP）
6.3.5 间隔电压（SV）
6.3.6 加工电压（V）
6.3.7 脉冲频率（Hz）
6.4 非电参数
6.4.1 工作液
6.4.2 电极丝
6.5 电参数对线切割工艺指标的影响
6.5.1 短路峰值电流对加工工艺指标的影响
6.5.2 脉冲宽度对加工工艺指标的影响
6.5.3 脉冲间隔对加工工艺指标的影响
6.5.4 开路电压对加工工艺指标的影响
6.5.5 常用电参数对切割速度和表面粗糙度值的影响
6.6 走丝机构传动精度对加工工艺指标的影响
6.7 加工材料对切割工艺指标的影响
6.7.1 工件的材料
6.7.2 材料的杂质
6.7.3 工件的厚度
6.8 电极丝的偏移量
6.8.1 电极丝偏移量的产生及作用
6.8.2 凸模和凹模零件的电极丝偏移量
第7章 加工实例
7.1.凸模零件加工
7.1.1 实例描述
7.1.2 加工分析
7.1.3 参考程序（以毛坯外进刀为例）
7.2 凹模零件加工
7.2.1 实例描述
7.2.2 加工分析
7.2.3 参考程序
7.3 凹凸模三次切割
7.3.1 实例描述
7.3.2 加工分析
7.3.3 参考程序
7.4 锥度零件加工
7.4.1 实例描述
7.4.2 加工分析
7.4.3 参考程序
7.5 部分锥度零件加工程序（此格式只对直线有效）
7.5.1 实例描述
7.5.2 加工分析
7.5.3 参考程序
7.6 上 下异形零件加工程序
7.6.1 实例描述
7.6.2 加工分析
7.6.3 参考程序
第8章 数控电火花线切割机床的加工技巧
8.1 通过观察电压表和电流表监控和调节加工状态
8.2 断丝的原因和断丝后的处理
8.2.1.断丝的原因
8.2.2 断丝后的处理办法
8.3 工件变形的影响及去除方法
8.3.1 合理的加工路径
8.3.2 切割前的粗加工
8.3.3 加工穿丝孔
8.4 薄件加工
8.5 切割大厚度工件
8.6 铝合金材料的切割
8.7 凸模多次切割，以及预留量的选取和处理
8.8 去除接刀纹和保持工件尖角的方法
8.8.1 去除接刀纹的方法
8.8.2 保持工件尖角的方法
第9章 维护和保养
9.1.机床润滑
9.2 工作液的更换
9.3 易损件的更换
9.4 机床的清洁
9.5 电柜
附录
附录1 电火花线切割专业术语
附录2 电火花线切割机床错误信息表
附录3 电火花线切割机床日点检表
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