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机械产品可靠性设计与试验
作者：许卫宝，钟涛 著
出版社：国防工业出版社
出版时间：2015-07-01
ISBN：9787118101874
定价：¥89.00
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内容简介
《机械产品可靠性设计与试验》集基础理论、新成果和实践方法于一体，内容涵盖了机械产品的可靠性设计与试验，还有部分是实际工作的体会和经验，阐述详实而不累赘，全面而不晦涩，可读性好，实用性强。《机械产品可靠性设计与试验》是作者许卫宝、钟涛在总结了其20多年来在海军装备领域从事机械产品可靠性科研、生产、管理实践的成果，结合装备机械可靠性发展需要解决的问题，瞄准战斗力标准，进行的一次深刻挖掘和再认识。《机械产品可靠性设计与试验》既有继承，又有创新，凝聚了作者的心血和关心海军装备建设的可靠性专家的智慧，是一本恰逢其时的好书，希望能够助力我国船舶和舰艇装备事业的发展。
作者简介
暂缺《机械产品可靠性设计与试验》作者简介
目录
第一篇 机械产品可靠性基本理论
第1章 引论
1.1 机械产品可靠性的概念
1.1.1 机械产品可靠性特点
1.1.2 可靠性的定义
1.2 机械产品可靠性的基本知识
1.2.1 可靠性基本状态和事件
1.2.2 失效原因与分类
1.2.3 可靠性属性
1.2.4产品可靠性指标体系及选择
1.2.5 可靠性指标的常用计算方法
1.2.6 相关理论
第二篇 机械产品可靠性设计
第2章 机械产品可靠性设计原理
2.1 应力一强度干涉理论
2.1.1 应力一强度相互独立的可靠性表达式
2.1.2 应力一强度相关的可靠性表达式
2.2 已知应力一强度分布的可靠性计算
2.2.1 应力一强度相互独立的可靠性计算
2.2.2 应力一强度相关的可靠度计算
第3章 机械产品可靠性设计方法
3.1 静强度可靠性设计
3.1.1 安全系数法
3.1.2应力一强度相关干涉的可靠性计算方法
3.1.3 应力一强度相关干涉的可靠性设计
3.2 疲劳强度可靠性设计
3.2.1 疲劳强度的概率模型
3.2.2 给定应力下寿命分布的疲劳可靠度计算
3.2.3 以寿命为控制变量的疲劳可靠性
3.2.4 顺序累积损伤疲劳可靠度的计算
3.2.5 载荷为随机过程的疲劳可靠性
3.3 动态可靠性设计
3.3.1 动态可靠性的概述
3.3.2 载荷为随机过程的动态可靠性设计
3.3.3 考虑频率统计特性的动态可靠性设计
3.4 时变可靠性设计
3.4.1 随机过程进行离散处理的时变可靠性
3.4.2 基于首次超越失效的时变动力可靠性
3.4.3 抗力为Gamma随机过程的时变可靠性
3.5 机械磨损可靠性设计
3.5.1 随机磨损可靠性
3.5.2 模糊磨损可靠性
3.5.3 基于随机过程的磨损可靠性
第4章 提高设计的手段
4.1 系统可靠性灵敏度设计
4.1.1 引言
4.1.2 正态分布参数的可靠性灵敏度设计
4.1.3 系统可靠性的灵敏度设计
4.2 系统可靠性优化设计
4.2.1 常用的基于可靠性的优化问题
4.2.2 基于可靠度约束下最小化结构质量或费用
4.3 系统可靠性稳健性设计
4.3.1 引言
4.3.2 可靠性稳健性设计的数学模型
4.3.3 可靠性稳健性设计的算例
第三篇 机械产品可靠性试验
第5章 机械产品可靠性试验特点及分类
5.1 机械产品可靠性试验特点
5.2 机械产品可靠性试验的分类
5.2.1 按试验场地分类
5.2.2 按施加应力原则分类
5.2.3 按应用阶段分类
5.2.4 按试验的目的和性质分类
第6章 寿命试验
6.1 普通的寿命试验
6.1.1 寿命试验注意的问题
6.1.2 寿命试验的分类与设计
6.1.3 寿命试验结果的统计
6.2 加速寿命试验
6.2.1 引言
6.2.2 加速寿命试验（ALT）
第7章 性能退化试验
7.1 普通性能退化试验
7.1.1 性能退化的基本概念
7.1.2 试验数据的统计分析
7.1.3 算例分析
7.2 加速退化试验
7.2.1 开展加速退化试验的内涵
7.2.2 加速退化试验类型
7.2.3 加速退化试验模型
7.2.4 加速退化试验数据的统计分析
7.2.5 案例分析——金属化膜脉冲电容器加速退化失效分析
7.2.6 加速退化试验（ADT）与加速寿命试验（ALT）比较
第8章 加速可靠性增长试验
8.1 概述
8.2 加速可靠性增长试验过程
8.3 加速可靠性增长试验模型
8.4 算例分析
8.5 结论
第9章 机械产品的可靠性验证试验
9.1 设计鉴定与生产验收
9.2 单式寿命抽样方案
9.3 序贯寿命抽样方案
第10章 减少试件数量或时间的可靠性试验方法分析
10.1 减少试件数量的少失效或无失效的试验法
10.1.1 不可修复产品
10.1.2 可修复产品
10.2 依靠延长试验持续时间压缩试件数量
第11章 小子样试验的可靠性评估方法
11.1 半经验的可靠性评估方法
11.1.1 半经验评估法的概述
11.1.2 极小子样寿命试验的评估法
11.1.3 结构小子样试验的可靠性评估方法
11.1.4 机构小子样试验的可靠性评估方法
11.1.5 机械小子样试验的可靠性评估方法
11.1.6 半经验评估法的评价
11.2 分散系数法
11.2.1 分散系数法的概述
11.2.2 小子样疲劳寿命分散系数法的数学模型
11.2.3 分散系数法的评价
11.3 B00tstrap方法
11.3.1 Bootstmp方法的基本概念
11.3.2 Bootstmp方法估计性能参数的均值和方差
11.3.3 Bootstrap方法的工程验证
11.4 虚拟增广样本评估法
11.4.1 虚拟增广样本评估法的概述
11.4.2 虚拟增广样本评估法的数学模型
11.4.3 虚拟增广样本评估法的工程验证
11.4.4 虚拟增广样本评估法的评价
11.5 Bayes统计方法
11.5.1 Bayes统计方法概述
11.5.2 Bayes统计方法的数学描述
11.5.3 先验分布
11.5.4 验前信息处理方法
11.5.5 Bayes估计
11.5.6 Bayes估计的假设检验
11.5.7 Bayes方法的工程验证
11.5.8 Bayes方法的评价
11.6 不同环境条件试验数据折合的评估法
11.6.1 数据折合评估法的概述
11.6.2 数据折合评估法的数学模型
11.6.3 数据折合评估法的例题验证
11.6.4 数据折合评估法的评价
附表
参考文献
第1章 引论
1.1 机械产品可靠性的概念
1.1.1 机械产品可靠性特点
1.1.2 可靠性的定义
1.2 机械产品可靠性的基本知识
1.2.1 可靠性基本状态和事件
1.2.2 失效原因与分类
1.2.3 可靠性属性
1.2.4产品可靠性指标体系及选择
1.2.5 可靠性指标的常用计算方法
1.2.6 相关理论
第二篇 机械产品可靠性设计
第2章 机械产品可靠性设计原理
2.1 应力一强度干涉理论
2.1.1 应力一强度相互独立的可靠性表达式
2.1.2 应力一强度相关的可靠性表达式
2.2 已知应力一强度分布的可靠性计算
2.2.1 应力一强度相互独立的可靠性计算
2.2.2 应力一强度相关的可靠度计算
第3章 机械产品可靠性设计方法
3.1 静强度可靠性设计
3.1.1 安全系数法
3.1.2应力一强度相关干涉的可靠性计算方法
3.1.3 应力一强度相关干涉的可靠性设计
3.2 疲劳强度可靠性设计
3.2.1 疲劳强度的概率模型
3.2.2 给定应力下寿命分布的疲劳可靠度计算
3.2.3 以寿命为控制变量的疲劳可靠性
3.2.4 顺序累积损伤疲劳可靠度的计算
3.2.5 载荷为随机过程的疲劳可靠性
3.3 动态可靠性设计
3.3.1 动态可靠性的概述
3.3.2 载荷为随机过程的动态可靠性设计
3.3.3 考虑频率统计特性的动态可靠性设计
3.4 时变可靠性设计
3.4.1 随机过程进行离散处理的时变可靠性
3.4.2 基于首次超越失效的时变动力可靠性
3.4.3 抗力为Gamma随机过程的时变可靠性
3.5 机械磨损可靠性设计
3.5.1 随机磨损可靠性
3.5.2 模糊磨损可靠性
3.5.3 基于随机过程的磨损可靠性
第4章 提高设计的手段
4.1 系统可靠性灵敏度设计
4.1.1 引言
4.1.2 正态分布参数的可靠性灵敏度设计
4.1.3 系统可靠性的灵敏度设计
4.2 系统可靠性优化设计
4.2.1 常用的基于可靠性的优化问题
4.2.2 基于可靠度约束下最小化结构质量或费用
4.3 系统可靠性稳健性设计
4.3.1 引言
4.3.2 可靠性稳健性设计的数学模型
4.3.3 可靠性稳健性设计的算例
第三篇 机械产品可靠性试验
第5章 机械产品可靠性试验特点及分类
5.1 机械产品可靠性试验特点
5.2 机械产品可靠性试验的分类
5.2.1 按试验场地分类
5.2.2 按施加应力原则分类
5.2.3 按应用阶段分类
5.2.4 按试验的目的和性质分类
第6章 寿命试验
6.1 普通的寿命试验
6.1.1 寿命试验注意的问题
6.1.2 寿命试验的分类与设计
6.1.3 寿命试验结果的统计
6.2 加速寿命试验
6.2.1 引言
6.2.2 加速寿命试验（ALT）
第7章 性能退化试验
7.1 普通性能退化试验
7.1.1 性能退化的基本概念
7.1.2 试验数据的统计分析
7.1.3 算例分析
7.2 加速退化试验
7.2.1 开展加速退化试验的内涵
7.2.2 加速退化试验类型
7.2.3 加速退化试验模型
7.2.4 加速退化试验数据的统计分析
7.2.5 案例分析——金属化膜脉冲电容器加速退化失效分析
7.2.6 加速退化试验（ADT）与加速寿命试验（ALT）比较
第8章 加速可靠性增长试验
8.1 概述
8.2 加速可靠性增长试验过程
8.3 加速可靠性增长试验模型
8.4 算例分析
8.5 结论
第9章 机械产品的可靠性验证试验
9.1 设计鉴定与生产验收
9.2 单式寿命抽样方案
9.3 序贯寿命抽样方案
第10章 减少试件数量或时间的可靠性试验方法分析
10.1 减少试件数量的少失效或无失效的试验法
10.1.1 不可修复产品
10.1.2 可修复产品
10.2 依靠延长试验持续时间压缩试件数量
第11章 小子样试验的可靠性评估方法
11.1 半经验的可靠性评估方法
11.1.1 半经验评估法的概述
11.1.2 极小子样寿命试验的评估法
11.1.3 结构小子样试验的可靠性评估方法
11.1.4 机构小子样试验的可靠性评估方法
11.1.5 机械小子样试验的可靠性评估方法
11.1.6 半经验评估法的评价
11.2 分散系数法
11.2.1 分散系数法的概述
11.2.2 小子样疲劳寿命分散系数法的数学模型
11.2.3 分散系数法的评价
11.3 B00tstrap方法
11.3.1 Bootstmp方法的基本概念
11.3.2 Bootstmp方法估计性能参数的均值和方差
11.3.3 Bootstrap方法的工程验证
11.4 虚拟增广样本评估法
11.4.1 虚拟增广样本评估法的概述
11.4.2 虚拟增广样本评估法的数学模型
11.4.3 虚拟增广样本评估法的工程验证
11.4.4 虚拟增广样本评估法的评价
11.5 Bayes统计方法
11.5.1 Bayes统计方法概述
11.5.2 Bayes统计方法的数学描述
11.5.3 先验分布
11.5.4 验前信息处理方法
11.5.5 Bayes估计
11.5.6 Bayes估计的假设检验
11.5.7 Bayes方法的工程验证
11.5.8 Bayes方法的评价
11.6 不同环境条件试验数据折合的评估法
11.6.1 数据折合评估法的概述
11.6.2 数据折合评估法的数学模型
11.6.3 数据折合评估法的例题验证
11.6.4 数据折合评估法的评价
附表
参考文献
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