使用普通机床加工零件

　　《使用普通机床加工零件》总结了国家示范高职院校教改经验，是在结合多年教学经验的基础上，以满足高职高专机械类专业学生的需要为目的编写而成的理实一体化教材。以“项目导向、任务驱动”为教学模式，以零件为项目载体，《使用普通机床加工零件》共设6个项目：销轴的车削加工、阶梯轴的加工、外螺纹的车削加工、轴套的车削加工、平面的铣削加工、沟槽的铣削加工。每一个项目都是一个完整的过程，包括普通机床的使用，工具、量具的选择，零件的工艺分析，产品的质量分析及加工方法等内容。在任务实施过程中设有项目描述、技能训练、问题探究等内容，同时在每个项目结束后配有相关的知识拓展项目。《使用普通机床加工零件》可作为高职高专、成人高校机电类、机械制造类各专业的通用教材，也可作为相关专业技术人员的参考资料。

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前言
课程设置说明
项目1 销轴的车削加工
1.1 项目描述
1.1.1 零件结构和技术要求分析
1.1.2 加工工艺
1.1.3 工具、量具及设备的使用
1.2 技能训练
1.2.1 工件与车刀的安装
1.2.2 调整机床
1.2.3 端面车削方法
1.2.4 外圆车削方法
1.3 问题探究
1.3.1 外圆加工产生废品的原因及预防方法
1.3.2 端面车削不平整的原因及预防方法
1.4 知识拓展
1.4.1 金属切削机床的分类及型号
1.4.2 车床的结构与传动系统
1.4.3 刀具几何参数与金属切削运动
1.4.4 金属切削过程
1.5 学习评价
1.6 考工要点
项目2 阶梯轴的加工
2.1 项目描述
2.1.1 零件结构和技术要求分析
2.1.2 加工工艺
2.1.3 工具、量具及设备的使用
2.2 技能训练
2.2.1 车削阶梯轴的方法
2.2.2 切槽和切断方法
2.3 问题探究
2.3.1 切断时容易产生的问题
2.3.2 轴类零件加工中的注意事项
2.4 知识拓展
2.4.1 车刀的结构与种类
2.4.2 零件结构的工艺性
2.4.3 工艺尺寸链
2.5 学习评价
2.6 考工要点
项目3 外螺纹的车削加工
3.1 项目描述
3.1.1 零件结构和技术要求分析
3.1.2 加工工艺
3.1.3 工具、量具及设备的使用
3.2 技能训练
3.2.1 圆锥的车削与检测方法
3.2.2 外螺纹的车削与检测方法
3.3 问题探究
3.3.1 圆锥加工产生废品的原因及预防方法
3.3.2 外螺纹加工产生废品的原因及预防方法
3.4 知识拓展
3.4.1 工艺过程基本知识
3.4.2 轴类零件的工艺过程
3.5 学习评价
3.6 考工要点
项目4 轴套的车削加工
4.1 项目描述
4.1.1 零件结构和技术要求分析
4.1.2 加工工艺
4.1.3 工具、量具及设备的使用
4.2 技能训练
4.2.1 内孔的加工与检测
4.2.2 内螺纹的车削与检测
4.3 问题探究
内孔车削加工产生废品的原因及预防方法
4.4 知识拓展
4.4.1 提高金属切削效益的途径
4.4.2 刀具的材料
4.4.3 镗削加工工艺
4.4.4 材料拉伸与压缩受力分析
4.4.5 应力的概念
4.4.6 横截面上的应力
4.5 学习评价
项目5 平面的铣削加工
项目6 沟槽的铣削加工
附录A 综合训练试题
附录B 车工国家职业标准（节选）
附录C 铣工国家职业标准（节选）
附录D 国家职业资格考试中级车工理论模拟试题及答案
附录E 国家职业资格考试中级铣工理论模拟试题及答案
参考文献