书籍详情
机械制造技术基础课程设计指南（第二版）
作者：崇凯，李楠，郭娟 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2015-08-01
ISBN：9787122231826
定价：¥38.00
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内容简介
《机械制造技术基础课程设计指南（第二版）》是在第一版基础上更新完善修订而成的。全书共六章，第一章介绍机械制造技术基础课程设计的目的、要求、内容、方法、步骤等方面的指导性内容；第二章为机械加工工艺规程设计；第三章为机床夹具设计；第四章为典型零件的工艺规程和有关夹具设计的完整示例；第五章为常用设计资料，供学生设计时参考；第六章选编了较多设计题目，供教师选题时参考。本书内容全面实用，便于自学，可供本科院校、专科院校、电大、职大等机械类专业学生作“机械制造技术基础课程设计”“机械制造工艺课程设计”“机械制造技术课程设计”“机械制造基础课程设计”的教学用书以及毕业设计的参考书，也可供机械制造工程技术人员参考。
作者简介
暂缺《机械制造技术基础课程设计指南（第二版）》作者简介
目录
第一章概述1
第一节课程设计的目的1
第二节课程设计的要求1
第三节课程设计的内容及步骤2
一、分析研究被加工零件，画零件图2
二、确定生产类型和工艺特征2
三、选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图2
四、选择加工方法，拟订工艺路线3
五、进行工序设计和工艺计算3
六、画工序简图，填写工艺文件4
七、设计专用夹具4
八、编写课程设计说明书5
第四节设计成绩的考核6
第二章机械加工工艺规程设计7
第一节零件的分析与毛坯的设计7
一、生产类型的确定7
二、零件的工艺分析7
三、毛坯的选择与设计8
第二节工艺路线的拟定12
一、定位基准的选择12
二、表面加工方法和加工方案的选择13
三、零件各表面加工顺序的确定13
四、机床及工艺装备的选择16
第三节工艺计算16
一、机械加工余量的计算与确定16
二、工序尺寸及公差的计算18
三、切削用量的选择19
四、工时定额的确定37
第四节工艺文件的编制42
一、三种标准卡片的格式43
二、工艺文件中工序简图的画法要求43
第三章机床专用夹具设计48
第一节夹具设计的基本要求48
第二节专用夹具的设计方法和步骤48
一、制订总体方案，绘制结构草图48
二、绘制夹具装配图49
三、绘制零件图50
四、夹具设计过程示例50
第三节定位方案设计52
一、工件定位应注意的问题52
二、定位元件的选用52
三、定位误差的分析与计算55
第四节对刀、导向装置设计57
一、对刀装置设计57
二、导向装置设计59
第五节夹紧装置设计61
一、夹紧装置的组成和要求61
二、确定夹紧力的基本原则62
三、夹紧力的计算62
四、常用典型夹紧机构65
第六节夹具体设计70
一、概述70
二、夹具体的结构71
三、夹具对机床的定位设计73
第七节夹具装配图的绘制76
一、绘制夹具装配图的注意事项76
二、装配图上应标注的尺寸、公差和技术要求78
三、夹具公差与配合的选择79
四、装配图上位置公差的标注81
五、装配图上技术要求的确定83
第八节各类机床夹具的设计要点84
一、车床专用夹具设计要点84
二、钻床专用夹具设计要点84
三、铣床专用夹具设计要点85
四、镗床专用夹具设计要点85
五、切齿机床专用夹具设计要点85
六、组合机床夹具设计要点86
第九节夹具设计常见错误举例86
第四章课程设计示例90
一、零件的工艺分析及生产类型的确定92
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图93
三、选择加工方法，制定工艺路线95
四、工序设计96
五、确定切削用量及基本时间100
六、夹具设计106
第五章常用设计资料120
第一节毛坯尺寸公差与机械加工余量120
一、铸件尺寸公差与机械加工余量120
二、钢质模锻件公差及机械加工余量123
三、锻件模锻斜度及圆角半径129
四、铸件形状设计130
第二节各种加工方法的经济精度及表面粗糙度130
一、典型表面加工的经济精度和表面粗糙度130
二、常用加工方法的形状与位置经济精度133
三、常用机床加工的形状与位置经济精度134
四、各种加工方法的加工经济精度135
五、标准公差值136
六、新旧基准符号标注方法136
七、新旧表面粗糙度标注方法137
第三节工序间加工余量139
一、轴的加工余量139
二、孔、槽的加工余量143
三、平面加工余量146
四、螺纹加工余量147
五、齿轮、花键加工余量148
第四节常用金属切削机床的技术参数149
一、车床149
二、钻床152
三、铣床156
四、齿轮加工机床160
五、其他常用机床161
第五节常用金属切削刀具163
一、钻头163
二、铰刀169
三、丝锥172
四、铣刀172
五、齿轮滚刀177
第六节常用量具178
一、常用量具一览178
二、极限量规179
三、公法线千分尺181
第七节常见加工方法切削用量的选择181
一、车削用量选择181
二、孔加工切削用量选择194
三、铣削用量选择200
四、齿轮加工切削用量选择212
五、拉削用量选择214
六、磨削用量选择214
第八节常用夹具元件215
一、定位元件215
二、对刀元件228
三、导向元件231
四、夹紧元件235
五、连接元件260
第九节典型夹具图例及说明261
一、车床夹具261
二、钻床夹具264
三、铣床夹具268
四、镗床夹具271
五、组合机床夹具273
第六章课程设计题目选编275
参考文献325
第一节课程设计的目的1
第二节课程设计的要求1
第三节课程设计的内容及步骤2
一、分析研究被加工零件，画零件图2
二、确定生产类型和工艺特征2
三、选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图2
四、选择加工方法，拟订工艺路线3
五、进行工序设计和工艺计算3
六、画工序简图，填写工艺文件4
七、设计专用夹具4
八、编写课程设计说明书5
第四节设计成绩的考核6
第二章机械加工工艺规程设计7
第一节零件的分析与毛坯的设计7
一、生产类型的确定7
二、零件的工艺分析7
三、毛坯的选择与设计8
第二节工艺路线的拟定12
一、定位基准的选择12
二、表面加工方法和加工方案的选择13
三、零件各表面加工顺序的确定13
四、机床及工艺装备的选择16
第三节工艺计算16
一、机械加工余量的计算与确定16
二、工序尺寸及公差的计算18
三、切削用量的选择19
四、工时定额的确定37
第四节工艺文件的编制42
一、三种标准卡片的格式43
二、工艺文件中工序简图的画法要求43
第三章机床专用夹具设计48
第一节夹具设计的基本要求48
第二节专用夹具的设计方法和步骤48
一、制订总体方案，绘制结构草图48
二、绘制夹具装配图49
三、绘制零件图50
四、夹具设计过程示例50
第三节定位方案设计52
一、工件定位应注意的问题52
二、定位元件的选用52
三、定位误差的分析与计算55
第四节对刀、导向装置设计57
一、对刀装置设计57
二、导向装置设计59
第五节夹紧装置设计61
一、夹紧装置的组成和要求61
二、确定夹紧力的基本原则62
三、夹紧力的计算62
四、常用典型夹紧机构65
第六节夹具体设计70
一、概述70
二、夹具体的结构71
三、夹具对机床的定位设计73
第七节夹具装配图的绘制76
一、绘制夹具装配图的注意事项76
二、装配图上应标注的尺寸、公差和技术要求78
三、夹具公差与配合的选择79
四、装配图上位置公差的标注81
五、装配图上技术要求的确定83
第八节各类机床夹具的设计要点84
一、车床专用夹具设计要点84
二、钻床专用夹具设计要点84
三、铣床专用夹具设计要点85
四、镗床专用夹具设计要点85
五、切齿机床专用夹具设计要点85
六、组合机床夹具设计要点86
第九节夹具设计常见错误举例86
第四章课程设计示例90
一、零件的工艺分析及生产类型的确定92
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图93
三、选择加工方法，制定工艺路线95
四、工序设计96
五、确定切削用量及基本时间100
六、夹具设计106
第五章常用设计资料120
第一节毛坯尺寸公差与机械加工余量120
一、铸件尺寸公差与机械加工余量120
二、钢质模锻件公差及机械加工余量123
三、锻件模锻斜度及圆角半径129
四、铸件形状设计130
第二节各种加工方法的经济精度及表面粗糙度130
一、典型表面加工的经济精度和表面粗糙度130
二、常用加工方法的形状与位置经济精度133
三、常用机床加工的形状与位置经济精度134
四、各种加工方法的加工经济精度135
五、标准公差值136
六、新旧基准符号标注方法136
七、新旧表面粗糙度标注方法137
第三节工序间加工余量139
一、轴的加工余量139
二、孔、槽的加工余量143
三、平面加工余量146
四、螺纹加工余量147
五、齿轮、花键加工余量148
第四节常用金属切削机床的技术参数149
一、车床149
二、钻床152
三、铣床156
四、齿轮加工机床160
五、其他常用机床161
第五节常用金属切削刀具163
一、钻头163
二、铰刀169
三、丝锥172
四、铣刀172
五、齿轮滚刀177
第六节常用量具178
一、常用量具一览178
二、极限量规179
三、公法线千分尺181
第七节常见加工方法切削用量的选择181
一、车削用量选择181
二、孔加工切削用量选择194
三、铣削用量选择200
四、齿轮加工切削用量选择212
五、拉削用量选择214
六、磨削用量选择214
第八节常用夹具元件215
一、定位元件215
二、对刀元件228
三、导向元件231
四、夹紧元件235
五、连接元件260
第九节典型夹具图例及说明261
一、车床夹具261
二、钻床夹具264
三、铣床夹具268
四、镗床夹具271
五、组合机床夹具273
第六章课程设计题目选编275
参考文献325
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