机械工程实训

　　全书内容包括绪论，第1章金属材料与热处理，第2章铸造，第3章 锻压，第4章 焊接，第5章 金属切削的基础与常用计量器具，第6章 钳工，第7章 车削加工，第8章 铣削加工，第9章 磨削加工，第10章 刨、拉、镗削加工，第11章 典型表面成型工艺，第12章 数控加工，第13章 特种加工技术， 可作为高校工科院校、农林院校等机械类、近机类各专业的实训教材和参考书，也可供机械制造工程技术人员学习参考。

　　中国农业大学工学院侯书林教授，系主任；甘肃农业大学张炜副教授，系主任

绪论
第1章 金属材料与热处理
1.1 金属材料基础知识
1.2 金属材料力学性能
1.3 零件热处理工艺
1.4 常用钢材现场鉴别方法
1.5 综合技能训练课题
1.6 实践中常见问题解析
1.7 热处理实习安全技术
1.8 本章小结
1.9 思考与练习
第2章 铸造
2.1 砂型铸造
2.2 特种铸造
2.3 铸件结构设计
2.4 综合技能训练课题
2.5 实践中常见问题解析
2.6 铸造安全技术
2.7 本章小结
2.8 思考与练习
第3章 锻压
3.1 自由锻
3.2 模锻与胎模锻
3.3 板料冲压
3.4 现代塑性加工与发展趋势
3.5 综合技能训练课题
3.6 实践中常见问题解析
3.7 锻压操作安全技术
3.8 本章小结
3.9 思考与练习
第4章 焊接
4.1 手工电弧焊
4.2 气焊与气割
4.3 电阻焊和钎焊
4.4 其他焊接方法
4.5 综合技能训练课题
4.6 焊接操作安全技术
4.7 本章小结
4.8 思考与练习
第5章 金属切削的基础与常用计量器具
5.1 金属切削基础知识
5.2 加工精度和表面粗糙度
5.3 常用计量器具
5.4 综合技能训练课题
5.5 实践中常见问题解析
5.6 刀具刃磨安全技术
5.7 本章小结
5.8 思考与练习
第6章 钳工
6.1 钳工操作基础
6.2 锯削
6.3 锉削
6.4 錾削
6.5 钻、扩、锪、铰孔加工
6.6 攻螺纹和套螺纹
6.7 刮削
6.8 研磨
6.9 矫正与弯曲
6.10 综合技能训练课题
6.11 钳工操作安全技术
6.12 本章小结
6.13 思考与练习
第7章 车削加工
7.1 车床的装配、调整与刀具
7.2 车削外圆、端面和钻中心孔
7.3 在车床上钻、镗和铰圆柱孔
7.4 槽的加工和工件的切断
7.5 车内、外圆锥面
7.6 螺纹的加工
7.7 车削偏心工件
7.8 特型面的加工
7.9 综合技能训练课题
7.10 实践中常见问题解析
7.11 车工操作安全技术
7.12 本章小结
7.13 思考与练习
第8章 铣削加工
8.1 铣削刀具与机床及夹具
8.2 典型表面铣削加工工艺
8.3 综合技能训练课题
8.4 实践中常见问题解析
8.5 铣工操作安全技术
8.6 本章小结
8.7 思考与练习
第9章 磨削加工
9.1 平面磨削
9.2 外圆磨削
9.3 内圆磨削
9.4 实践中常见问题解析
9.5 磨工操作安全技术
9.6 本章小结
9.7 思考与练习
第10章 刨、拉、镗削加工
10.1 刨削加工
10.2 拉削加工
10.3 镗削加工
10.4 实践中常见问题解析
10.5 拓展练习
10.6 刨、镗削加工操作安全规范
10.7 本章小结
10.8 思考与练习
第11章 典型表面成型工艺
11.1 典型表面成型
11.2 综合技能训练课题
11.3 实践中常见问题解析
11.4 本章小结
11.5 思考与练习
第12章 数控加工
12.1 数控加工基础知识
12.2 数控车削加工
12.3 数控铣削加工
12.4 综合技能训练课题
12.5 实践中常见问题解析
12.6 数控机床操作安全技术
12.7 本章小结
12.8 思考与练习
第13章 特种加工技术
13.1 概述
13.2 电火花加工
13.3 电火花线切割加工
13.4 激光加工
13.5 超声波加工
13.6 快速成型技术
13.7 实践中常见问题解析
13.8 操作安全技术
13.9 本章小结
13.10 思考与练习
参考文献
8.4