书籍详情
UG NX 8.0数控铣多轴加工工艺与编程
作者：寇文化 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2015-10-01
ISBN：9787122243324
定价：¥59.00
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内容简介
UG NX8是德国西门子SIEMENS PLM Software公司出品的一款集成化的CAD/CAM/CAE系统软件，其多轴数控铣编程历史悠久而且技术成熟。本书以实例的编程及加工过程为主线，全面介绍了多轴数控加工工艺分析、工艺实现、UG NX8数控编程过程、后处理、VERICUT仿真及实际问题的解决等，以帮助读者尽快熟悉和掌握多轴数控加工技术。《UG NX8.0数控铣多轴加工工艺与编程》还附上精心录制的视频讲解，帮助读者借助先进的数控编程软件和现代化的虚拟仿真软件在电脑上体验到鲜活的五轴数控加工知识。本书适合具有初步数控编程及3D绘图知识，希望进一步学习多轴数控编程技术的读者阅读。本书虽然只以有限的实例为导向进行讲解，但对其他类型零件的多轴加工也有很大的参考价值。本书适合自学，也可以作为岗前职业培训、职业院校、高等学校相关专业的教材。
作者简介
寇文化，万威电子（深圳）有限公司，高级工程师，本人自1993年从西北工业大学毕业至今20年来一直从事CAD/CAM的开发应用工作。从西安航空发动机公司开始从事军用飞机发动机研制，到深圳万威集团公司开发民用的电子文仪产品，一直参与这些产品的模具设计、模具制造以及数控编程、数控加工等工作，积累了一定的工作经验。尤其在数控加工方面是本人的特长。先后参加过EDS公司（UG）、PTC公司（Pro/E）、ICT智诚公司（Solidworks）、冠德公司（Mastercam）、达索公司（Catita）等的正规培训。
目录
第1章 多轴数控铣工艺概述
1.1 本章要点和学习方法 1
1.2 多轴铣机床 1
1.2.1 认识多轴铣机床 1
1.2.2 坐标轴定义 2
1.2.3 五轴联动机床常用类型 2
1.3 多轴铣加工工艺 3
1.4 多轴铣工艺的基本原则 3
1.5 多轴铣工艺实施步骤 4
1.6 UG多轴铣编程功能 5
1.7 本章总结及思考练习 6
第2章 底座零件定位加工
2.1 本章要点和学习方法 8
2.2 多轴定位加工概述 8
2.3 底座多轴加工编程 9
2.3.1 工艺分析 9
2.3.2 图形处理 10
2.3.3 编程准备 11
2.3.4 创建开粗刀路K02A 13
2.3.5 创建外形曲面精加工刀路K02B 16
2.3.6 创建斜平面顶部精加工K02C 18
2.3.7 创建外形凹槽清角刀路K02D 23
2.3.8 创建外形凹槽精加工刀路K02E 33
2.3.9 创建外形A1凹槽进一步清角K02F 38
2.3.10 创建钻孔刀路K02G 40
2.3.11 创建凹槽曲面精加工路K02H 43
2.3.12 用UG软件进行刀路检查 45
2.3.13 后处理 46
2.3.14 使用VERICUT进行加工仿真检查 47
2.3.15 填写加工程序单 48
2.3.16 现场加工问题处理 49
2.4 本章总结及思考练习 50
第3章 优胜奖杯变轴轮廓铣加工
3.1 本章要点和学习方法 51
3.2 变轴轮廓铣概述 51
3.3 优胜奖杯零件编程 52
3.3.1 工艺分析 52
3.3.2 图形处理 53
3.3.3 编程准备 54
3.3.4 创建开粗刀路K03A 55
3.3.5 创建外形曲面半精加工刀路K03B 60
3.3.6 创建外形变轴曲面精加工刀路K03C 64
3.3.7 创建底座斜面精加工刀路K03D 70
3.3.8 创建刻字精加工刀路K03E 73
3.3.9 用UG软件进行刀路检查 77
3.3.10 后处理 78
3.3.11 使用VERICUT进行加工仿真检查 79
3.3.12 填写加工程序单 80
3.3.13 现场加工问题处理 80
3.3.14 多轴铣驱动方式概述 81
3.4 本章总结及思考练习 81
第4章 印章变轴多工位加工
4.1 本章要点和学习方法 83
4.2 多工位加工概述 83
4.3 印章零件编程 83
4.3.1 工艺分析 84
4.3.2 图形处理 84
4.3.3 编程准备 85
4.3.4 创建第一工位开粗刀路KA04A 87
4.3.5 创建字面精加工刀路KA04B 90
4.3.6 创建第一工位外形及顶面精加工刀路KA04C 92
4.3.7 创建第一工位刻字精雕刀路KA04D 97
4.3.8 创建第二工位手把开粗刀路KA04E 105
4.3.9 创建第二工位水平面精加工刀路KA04F 110
4.3.10 创建第二工位球形面精加工刀路KA04G 112
4.3.11 用UG软件进行刀路检查 118
4.3.12 后处理 119
4.3.13 使用VERICUT进行加工仿真检查 121
4.3.14 填写加工程序单 126
4.3.15 现场加工问题处理 127
4.3.16 多轴投影矢量概述 127
4.4 本章总结及思考练习 128
第5章 轴流式叶轮多轴加工
5.1 本章要点和学习方法 129
5.2 叶轮概述 129
5.3 轴流式叶轮编程 129
5.3.1 工艺分析 130
5.3.2 图形处理 131
5.3.3 编程准备 131
5.3.4 创建叶轮型腔开粗刀路KA05A 135
5.3.5 创建对轮毂的二次开粗刀路KA05B 138
5.3.6 创建叶形半精加工刀路KA05C 142
5.3.7 创建叶形精加工刀路KA05D 145
5.3.8 刀路阵列变换 151
5.3.9 用UG软件进行刀路检查 152
5.3.10 后处理 152
5.3.11 使用VERICUT进行加工仿真检查及纠错 153
5.3.12 填写加工程序单 156
5.3.13 现场加工问题处理 156
5.3.14 刀轴控制概述 157
5.4 本章总结及思考练习 157
第6章 涡轮式叶轮多轴自动编程
6.1 本章要点和学习方法 159
6.2 涡轮式叶轮概述 159
6.3 涡轮式叶轮编程 160
6.3.1 工艺分析 160
6.3.2 图形处理 161
6.3.3 编程准备 162
6.3.4 创建叶轮外开粗刀路KA06A 166
6.3.5 创建叶轮外形精加工刀路KA06B 169
6.3.6 创建叶形包裹面精加工刀路KA06C 175
6.3.7 创建叶形精加工刀路KA06D 176
6.3.8 刀路阵列变换 187
6.3.9 用UG软件进行刀路检查 188
6.3.10 后处理 188
6.3.11 使用VERICUT进行加工仿真检查及纠错 189
6.3.12 填写加工程序单 192
6.3.13 现场加工问题处理 192
6.4 本章总结及思考练习 193
第7章 UG五轴后处理器制作
7.1 本章要点和学习方法 194
7.2 五轴后处理器概述 194
7.2.1 五轴联动后处理器的工作原理 194
7.2.2 五轴后处理器难点 194
7.3 双转台五轴后处理器制作 195
7.3.1 机床参数调研 195
7.3.2 设定机床线性行程 195
7.3.3 设定旋转轴行程参数 196
7.3.4 设定旋转轴越界处理参数 198
7.3.5 修改输出数控程序的扩展名 201
7.3.6 修改后处理器的其他参数 202
7.3.7 五轴后处理器的测试 203
7.4 本章总结及思考练习 203
第8章 VERICUT刀路仿真
8.1 本章要点和学习方法 205
8.2 数控程序VERICUT仿真 205
8.2.1 五轴机床仿真模型的建立 205
8.2.2 定义毛坯 213
8.2.3 定义夹具 213
8.2.4 装配设计零件 214
8.2.5 定义刀具 214
8.2.6 定义加工坐标系G54 218
8.2.7 数控程序的输入 219
8.2.8 运行仿真 219
8.2.9 分析仿真结果 221
8.3 过切及撞刀的预防 222
8.4 本章总结及思考练习 222
1.1 本章要点和学习方法 1
1.2 多轴铣机床 1
1.2.1 认识多轴铣机床 1
1.2.2 坐标轴定义 2
1.2.3 五轴联动机床常用类型 2
1.3 多轴铣加工工艺 3
1.4 多轴铣工艺的基本原则 3
1.5 多轴铣工艺实施步骤 4
1.6 UG多轴铣编程功能 5
1.7 本章总结及思考练习 6
第2章 底座零件定位加工
2.1 本章要点和学习方法 8
2.2 多轴定位加工概述 8
2.3 底座多轴加工编程 9
2.3.1 工艺分析 9
2.3.2 图形处理 10
2.3.3 编程准备 11
2.3.4 创建开粗刀路K02A 13
2.3.5 创建外形曲面精加工刀路K02B 16
2.3.6 创建斜平面顶部精加工K02C 18
2.3.7 创建外形凹槽清角刀路K02D 23
2.3.8 创建外形凹槽精加工刀路K02E 33
2.3.9 创建外形A1凹槽进一步清角K02F 38
2.3.10 创建钻孔刀路K02G 40
2.3.11 创建凹槽曲面精加工路K02H 43
2.3.12 用UG软件进行刀路检查 45
2.3.13 后处理 46
2.3.14 使用VERICUT进行加工仿真检查 47
2.3.15 填写加工程序单 48
2.3.16 现场加工问题处理 49
2.4 本章总结及思考练习 50
第3章 优胜奖杯变轴轮廓铣加工
3.1 本章要点和学习方法 51
3.2 变轴轮廓铣概述 51
3.3 优胜奖杯零件编程 52
3.3.1 工艺分析 52
3.3.2 图形处理 53
3.3.3 编程准备 54
3.3.4 创建开粗刀路K03A 55
3.3.5 创建外形曲面半精加工刀路K03B 60
3.3.6 创建外形变轴曲面精加工刀路K03C 64
3.3.7 创建底座斜面精加工刀路K03D 70
3.3.8 创建刻字精加工刀路K03E 73
3.3.9 用UG软件进行刀路检查 77
3.3.10 后处理 78
3.3.11 使用VERICUT进行加工仿真检查 79
3.3.12 填写加工程序单 80
3.3.13 现场加工问题处理 80
3.3.14 多轴铣驱动方式概述 81
3.4 本章总结及思考练习 81
第4章 印章变轴多工位加工
4.1 本章要点和学习方法 83
4.2 多工位加工概述 83
4.3 印章零件编程 83
4.3.1 工艺分析 84
4.3.2 图形处理 84
4.3.3 编程准备 85
4.3.4 创建第一工位开粗刀路KA04A 87
4.3.5 创建字面精加工刀路KA04B 90
4.3.6 创建第一工位外形及顶面精加工刀路KA04C 92
4.3.7 创建第一工位刻字精雕刀路KA04D 97
4.3.8 创建第二工位手把开粗刀路KA04E 105
4.3.9 创建第二工位水平面精加工刀路KA04F 110
4.3.10 创建第二工位球形面精加工刀路KA04G 112
4.3.11 用UG软件进行刀路检查 118
4.3.12 后处理 119
4.3.13 使用VERICUT进行加工仿真检查 121
4.3.14 填写加工程序单 126
4.3.15 现场加工问题处理 127
4.3.16 多轴投影矢量概述 127
4.4 本章总结及思考练习 128
第5章 轴流式叶轮多轴加工
5.1 本章要点和学习方法 129
5.2 叶轮概述 129
5.3 轴流式叶轮编程 129
5.3.1 工艺分析 130
5.3.2 图形处理 131
5.3.3 编程准备 131
5.3.4 创建叶轮型腔开粗刀路KA05A 135
5.3.5 创建对轮毂的二次开粗刀路KA05B 138
5.3.6 创建叶形半精加工刀路KA05C 142
5.3.7 创建叶形精加工刀路KA05D 145
5.3.8 刀路阵列变换 151
5.3.9 用UG软件进行刀路检查 152
5.3.10 后处理 152
5.3.11 使用VERICUT进行加工仿真检查及纠错 153
5.3.12 填写加工程序单 156
5.3.13 现场加工问题处理 156
5.3.14 刀轴控制概述 157
5.4 本章总结及思考练习 157
第6章 涡轮式叶轮多轴自动编程
6.1 本章要点和学习方法 159
6.2 涡轮式叶轮概述 159
6.3 涡轮式叶轮编程 160
6.3.1 工艺分析 160
6.3.2 图形处理 161
6.3.3 编程准备 162
6.3.4 创建叶轮外开粗刀路KA06A 166
6.3.5 创建叶轮外形精加工刀路KA06B 169
6.3.6 创建叶形包裹面精加工刀路KA06C 175
6.3.7 创建叶形精加工刀路KA06D 176
6.3.8 刀路阵列变换 187
6.3.9 用UG软件进行刀路检查 188
6.3.10 后处理 188
6.3.11 使用VERICUT进行加工仿真检查及纠错 189
6.3.12 填写加工程序单 192
6.3.13 现场加工问题处理 192
6.4 本章总结及思考练习 193
第7章 UG五轴后处理器制作
7.1 本章要点和学习方法 194
7.2 五轴后处理器概述 194
7.2.1 五轴联动后处理器的工作原理 194
7.2.2 五轴后处理器难点 194
7.3 双转台五轴后处理器制作 195
7.3.1 机床参数调研 195
7.3.2 设定机床线性行程 195
7.3.3 设定旋转轴行程参数 196
7.3.4 设定旋转轴越界处理参数 198
7.3.5 修改输出数控程序的扩展名 201
7.3.6 修改后处理器的其他参数 202
7.3.7 五轴后处理器的测试 203
7.4 本章总结及思考练习 203
第8章 VERICUT刀路仿真
8.1 本章要点和学习方法 205
8.2 数控程序VERICUT仿真 205
8.2.1 五轴机床仿真模型的建立 205
8.2.2 定义毛坯 213
8.2.3 定义夹具 213
8.2.4 装配设计零件 214
8.2.5 定义刀具 214
8.2.6 定义加工坐标系G54 218
8.2.7 数控程序的输入 219
8.2.8 运行仿真 219
8.2.9 分析仿真结果 221
8.3 过切及撞刀的预防 222
8.4 本章总结及思考练习 222
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