实用注塑模设计与制造（第2版）

　　本书系统地介绍了注塑成型模具的设计与制造技术。全书内容包括：概述、注塑件的设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模的设计、注塑模的制造、注塑模的装配及试模、注塑模设计及制造应用实例、注塑件缺陷分析及对策、特种注塑模。本书以注塑成型工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点，结构体系合理，技术内容全面；书中配有丰富的图表和应用实例，实用性强，能开拓思路，便于自学。

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前言
第1章概述1
1.1注塑模设计与制造涉及的内容1
1.2注塑模的结构组成及分类2
1.2.1注塑模的结构组成2
1.2.2注塑模的分类5
1.3注塑模的现状及发展趋势9
1.3.1注塑模的现状9
1.3.2注塑模的发展趋势10
第2章注塑件的设计12
2.1设计的准备和程序12
2.1.1设计前的准备12
2.1.2设计的程序12
2.2塑件的结构工艺性14
2.2.1结构工艺性的意义14
2.2.2塑件的几何形状结构15
2.3塑件的尺寸精度及表面质量37
2.3.1塑件的尺寸精度37
2.3.2尺寸精度的组成及影响因素41
2.3.3塑件的表面质量41
第3章注塑成型工艺43
3.1注塑成型工艺过程43
3.2注塑成型工艺条件46
3.2.1温度46
3.2.2压力49
3.2.3时间52
3.3典型注塑件的工艺参数53
第4章注塑机与注塑模的关系60
4.1注塑机的基本参数60
4.2注塑工艺参数的校核64
4.3模具安装尺寸的校核66
4.4开模行程的校核67
第5章注塑模的设计70
5.1概述70
5.2分型面的选择70
5.3浇注系统73
5.3.1浇注系统及其设计原则74
5.3.2浇注系统的设计74
5.3.3常用浇口形式与尺寸80
5.4成型零部件88
5.4.1成型零件的结构设计88
5.4.2成型零件工作尺寸的计算91
5.4.3型腔侧壁及底板厚度的计算94
5.5合模导向及定位机构97
5.5.1导柱导向机构98
5.5.2锥面定位机构101
5.6脱模机构102
5.6.1简介102
5.6.2脱模力的计算103
5.6.3简单脱模机构104
5.6.4双脱模机构111
5.6.5顺序脱模机构111
5.6.6二级脱模机构113
5.6.7浇注系统凝料的自动脱出117
5.6.8脱螺纹机构120
5.7侧向抽芯机构124
5.7.1简介124
5.7.2机动式分型抽芯机构125
5.7.3液压或气压抽芯机构141
5.7.4手动分型抽芯机构142
5.8排气机构及引气系统144
5.9温度调节系统146
5.9.1简介146
5.9.2模具冷却系统的设计148
5.9.3常见的冷却系统结构156
5.9.4加热装置的设计156
5.10模架的设计158
5.11模具标准件160
第6章注塑模的制造162
6.1概述162
6.2常规加工方法166
6.2.1锯削166
6.2.2刨削、插削、拉削166
6.2.3铣削167
6.2.4车削169
6.2.5钻、扩、铰、锪175
6.2.6镗削178
6.2.7磨削179
6.2.8珩磨185
6.3特种加工185
6.3.1电火花成形加工185
6.3.2电火花线切割加工187
6.3.3电解成形加工189
6.3.4电解抛光189
6.3.5电解修磨与电解磨削190
6.3.6照相腐蚀191
6.4数控加工技术191
6.4.1概述192
6.4.2常用的数控加工方式193
6.4.3模具CAM技术194
6.4.4高速切削技术194
6.5模具表面技术195
6.5.1表面强化技术195
6.5.2表面纹饰加工197
6.5.3光整加工技术198
6.6用模具制造模具法199
6.6.1冷挤压199
6.6.2低压铸造200
6.6.3精密铸造200
6.7快速制模技术202
6.7.1快速成形技术的基本原理与特点202
6.7.2快速成形技术的典型方法203
6.7.3基于RP的快速制模技术207
6.8注塑模零件的检测208
6.8.1模具零件的检测内容208
6.8.2常用检测量具与检测方法209
6.9模具零件制造技术的应用实例215
6.9.1模具成型零件的加工215
6.9.2导向机构零件的加工217
6.9.3侧抽芯机构零件的加工221
6.9.4模板类零件的加工223
第7章注塑模的装配及试模229
7.1注塑模的装配229
7.1.1装配技术要求及生产流程229
7.1.2组件的装配230
7.1.3总装237
7.2模具的安装与调整238
7.3试模240
第8章注塑模设计及制造应用实例243
8.1一次性注射器推筒注塑模具243
8.2水嘴护套注塑模具245
8.3一次性清洗器外筒注塑模具248
8.4卫生洁具喷头体注塑模具250
8.5报警器底座注塑模具252
8.6花纹筐体注塑模具254
8.7电吹风壳注塑模具257
8.8梳子注塑模具259
8.9纽扣注塑模具261
8.10面油盒盖注塑模具263
8.11旅行牙刷柄注塑模具266
第9章注塑件缺陷分析及对策270
9.1常见的缺陷种类270
9.2缺陷的原因分析及对策271
第10章特种注塑模276
10.1热流道注塑模276
10.1.1无流道凝料注塑成型276
10.1.2热流道注塑模的设计279
10.2热固性塑料注塑模283
10.2.1注塑工艺特点284
10.2.2模具设计要点286
10.3气体辅助注塑模292
10.4水辅助注塑模294
10.4.1水辅助注塑成型工艺过程与方法294
10.4.2水辅助注塑成型技术的主要特点296
10.4.3水辅助注塑成型的应用范围297
10.5模内装饰注塑模297
10.5.1模内装饰的原理及特点297
10.5.2模内装饰的工艺流程及分类298
10.5.3模内装饰的结构设计300
10.5.4IMD油墨301
10.6其他注塑模301
10.6.1结构发泡注塑成型301
10.6.2共注塑成型(多色注塑成型)303
10.6.3单色多模注塑成型306
10.6.4叠层式注塑成型308
10.6.5BMC注塑成型309
10.6.6液态注塑成型310
10.6.7反应注塑成型311
10.6.8逆流注塑成型311
附录313
附录A塑料及树脂缩写代号313
附录B热塑性塑料的性能与应用316
附录C热固性塑料的性能与应用321
附录D常用塑料的近似密度322
附录E注塑模零件技术条件323
附录F注塑模技术条件324
附录G注塑模常用材料及其热处理326
附录H模具加工方法及加工方案的
选择331
参考文献334