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数控车削编程与加工项目教程
作者：耿国卿 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2016-02-01
ISBN：9787122257055
定价：¥29.80
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内容简介
数控车削编程与加工项目教程以工作过程为导向，以典型工作任务为载体，以培养数控加工职业能力为核心，采用项目教学法将数控车床的基本操作、编程方法与编程技巧、数控车削加工工艺有机结合起来，重点培养学生的数控车床编程与加工技能和综合运用能力。数控车削编程与加工项目教程包括1个项目准备和简单轴类零件加工、复杂轴类零件加工、螺纹加工、盘套类零件加工、非圆曲面零件加工、综合零件加工6个项目，以及华中数控系统编程简介和数控车床系统的数据备份与恢复2个附录。数控车削编程与加工项目教程书中保留了编程指令的相对完整性和系统性，以方便学生对编程基本方法的学习和编程能力的提高。书中许多内容是根据作者结合多年的实践经验和研究写成的，具有一定的实用性和生产指导价值。数控车削编程与加工项目教程可作为高职院校的机电专业、数控专业以及模具专业的教学用书。也可作为中等职业学校教材和技术工人的培训教材；并可供机械制造业有关工程技术人员参考。
作者简介
耿国卿，教授，先后从事汽车、工程机械设计与制造工作十余年，之后在学校从事数控专业的教学工作至今，先后在国家学术刊物上发表论文14篇，多篇为核心期刊。获得过市优秀教师等。
目录
项目准备数控车床基础知识及基本操作1
0．1认识数控车床1
0．1．1数控机床的产生和发展1
0．1．2数控机床的特点2
0．1．3数控车床的分类3
0．1．4数控车床的结构及组成6
0．2数控机床坐标系7
0．2．1机床坐标系7
0．2．2工件坐标系9
0．3数控车床基本操作9
0．3．1数控车床操作面板9
0．3．2数控车床安全操作规程12
0．3．3数控车床基本操作13
0．4数控车床对刀17
0．4．1试切法对刀18
0．4．2设置刀具补偿参数22
0．5工件的装夹23
0．6数控车刀的型号及安装26
0．6．1刀具的基本知识26
0．6．2刀具的材料28
0．6．3车刀的种类和型号29
0．6．4常用外圆车刀及安装32
0．7数控车削基本知识33
0．7．1轴类零件常用材料及热处理33
0．7．2加工余量及切削用量的选择34
0．7．3数值处理37
0．7．4切削液的合理选用38
0．8轴类工件的测量38
练习题41
项目1简单轴类零件加工43
1．1知识准备43
1．1．1数控程序的结构43
1．1．2数控系统的功能指令44
1．1．3数控编程的特点47
1．2指令学习47
1．2．1插补功能指令47
1．2．2固定循环指令52
1．3典型工作任务57
1．3．1短轴加工57
1．3．2销轴加工59
1．3．3中间轴加工60
1．3．4长轴加工64
1．3．5外沟槽零件加工67
练习题70
项目2复杂轴类零件加工73
2．1知识准备73
2．1．1数控加工工艺路线的设计73
2．1．2数控加工工艺原则74
2．2指令学习74
2．2．1恒线速度功能G9674
2．2．2刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G4077
2．2．3复合循环指令80
2．2．4子程序指令M98/M9985
2．3典型工作任务87
2．3．1短轴加工87
2．3．2锥轴加工89
2．3．3锥体零件加工90
2．3．4心轴加工92
2．3．5球形轴加工95
练习题97
项目3螺纹加工100
3．1知识准备100
3．1．1螺纹车削加工方法100
3．1．2螺纹的测量102
3．1．3普通螺纹参数104
3．1．4普通螺纹车刀的几何参数与装夹107
3．1．5梯形螺纹加工110
3．2指令学习115
3．2．1螺纹插补指令G32115
3．2．2螺纹切削固定循环指令G92120
3．2．3螺纹切削复合循环指令G76124
3．3典型工作任务126
3．3．1普通外螺纹轴加工126
3．3．2普通内螺纹套加工129
3．3．3梯形螺纹轴加工131
练习题133
项目4盘套类零件加工135
4．1知识准备135
4．1．1钻中心孔135
4．1．2钻孔136
4．1．3铰孔138
4．1．4车孔139
4．1．5薄壁零件加工140
4．2指令学习141
4．3典型工作任务142
4．3．1轴套加工142
4．3．2内外轮廓加工144
4．3．3薄壁衬套加工146
4．3．4端面及内沟槽加工149
练习题152
项目5非圆曲面零件加工156
5．1知识准备156
5．1．1宏程序的概念156
5．1．2宏变量157
5．1．3运算指令158
5．1．4转移与循环指令159
5．1．5宏程序调用160
5．2指令学习162
5．2．1椭圆宏程序162
5．2．2双曲线宏程序167
5．2．3抛物线宏程序169
5．3典型工作任务170
5．3．1椭圆手柄加工170
5．3．2双曲线轴加工173
5．3．3抛物线轴加工175
练习题178
项目6综合零件加工180
6．1偏心轴加工180
6．2梯形螺纹轴加工185
6．3密封座加工190
6．4配合件加工194
练习题198
附录204
附录A华中数控系统编程简介204
附录B数控系统的数据备份与恢复216
参考文献221
0．1认识数控车床1
0．1．1数控机床的产生和发展1
0．1．2数控机床的特点2
0．1．3数控车床的分类3
0．1．4数控车床的结构及组成6
0．2数控机床坐标系7
0．2．1机床坐标系7
0．2．2工件坐标系9
0．3数控车床基本操作9
0．3．1数控车床操作面板9
0．3．2数控车床安全操作规程12
0．3．3数控车床基本操作13
0．4数控车床对刀17
0．4．1试切法对刀18
0．4．2设置刀具补偿参数22
0．5工件的装夹23
0．6数控车刀的型号及安装26
0．6．1刀具的基本知识26
0．6．2刀具的材料28
0．6．3车刀的种类和型号29
0．6．4常用外圆车刀及安装32
0．7数控车削基本知识33
0．7．1轴类零件常用材料及热处理33
0．7．2加工余量及切削用量的选择34
0．7．3数值处理37
0．7．4切削液的合理选用38
0．8轴类工件的测量38
练习题41
项目1简单轴类零件加工43
1．1知识准备43
1．1．1数控程序的结构43
1．1．2数控系统的功能指令44
1．1．3数控编程的特点47
1．2指令学习47
1．2．1插补功能指令47
1．2．2固定循环指令52
1．3典型工作任务57
1．3．1短轴加工57
1．3．2销轴加工59
1．3．3中间轴加工60
1．3．4长轴加工64
1．3．5外沟槽零件加工67
练习题70
项目2复杂轴类零件加工73
2．1知识准备73
2．1．1数控加工工艺路线的设计73
2．1．2数控加工工艺原则74
2．2指令学习74
2．2．1恒线速度功能G9674
2．2．2刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G4077
2．2．3复合循环指令80
2．2．4子程序指令M98/M9985
2．3典型工作任务87
2．3．1短轴加工87
2．3．2锥轴加工89
2．3．3锥体零件加工90
2．3．4心轴加工92
2．3．5球形轴加工95
练习题97
项目3螺纹加工100
3．1知识准备100
3．1．1螺纹车削加工方法100
3．1．2螺纹的测量102
3．1．3普通螺纹参数104
3．1．4普通螺纹车刀的几何参数与装夹107
3．1．5梯形螺纹加工110
3．2指令学习115
3．2．1螺纹插补指令G32115
3．2．2螺纹切削固定循环指令G92120
3．2．3螺纹切削复合循环指令G76124
3．3典型工作任务126
3．3．1普通外螺纹轴加工126
3．3．2普通内螺纹套加工129
3．3．3梯形螺纹轴加工131
练习题133
项目4盘套类零件加工135
4．1知识准备135
4．1．1钻中心孔135
4．1．2钻孔136
4．1．3铰孔138
4．1．4车孔139
4．1．5薄壁零件加工140
4．2指令学习141
4．3典型工作任务142
4．3．1轴套加工142
4．3．2内外轮廓加工144
4．3．3薄壁衬套加工146
4．3．4端面及内沟槽加工149
练习题152
项目5非圆曲面零件加工156
5．1知识准备156
5．1．1宏程序的概念156
5．1．2宏变量157
5．1．3运算指令158
5．1．4转移与循环指令159
5．1．5宏程序调用160
5．2指令学习162
5．2．1椭圆宏程序162
5．2．2双曲线宏程序167
5．2．3抛物线宏程序169
5．3典型工作任务170
5．3．1椭圆手柄加工170
5．3．2双曲线轴加工173
5．3．3抛物线轴加工175
练习题178
项目6综合零件加工180
6．1偏心轴加工180
6．2梯形螺纹轴加工185
6．3密封座加工190
6．4配合件加工194
练习题198
附录204
附录A华中数控系统编程简介204
附录B数控系统的数据备份与恢复216
参考文献221
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