纯碱工学（第三版）

本书详细介绍了氨碱法制纯碱、联碱法制纯碱、天然碱加工以及纯碱生产过程中涉及到的原料储运、公用工程、生产安全、废物处理、节能减排等内容。此外，对碱厂的设计、建设也做相应介绍。本书既反映了中国纯碱工业水平和特点，也介绍了国外纯碱工业技术经济进展。

大连化工研究设计院，大连化工研究设计院，无，无，大连化工研究设计院前身为化学工业部制碱工业研究所，始建于1959年，是世界著名制碱专家、原化工部副部长侯德榜博士提名成立的。设计院是中国纯碱工业协会副理事长单位，是中国纯碱工业协会信息部、全国纯碱工业信息站、中国化工学会无机酸碱盐委员会纯碱学组和大连市腐蚀与防护学会依托单位。

第一篇 绪论
第一章纯碱工业概述 / 3
第一节纯碱工业的发展和现状3
一、纯碱工业在国民经济中的地位3
二、纯碱工业发展的国际背景4
三、中国纯碱工业发展史6
四、世界纯碱工业现状11
第二节纯碱工业产品20
一、纯碱20
二、氯化铵25
三、苛化法烧碱26
四、小苏打28
五、氯化钙30
六、碳酸氢铵32
七、一水碳酸钠33
八、十水碳酸钠33
九、水玻璃34
十、复混肥料36
十一、过氧碳酸钠36
第三节纯碱工业设备名称、符号及专用单位37
一、纯碱工业设备名称及国际符号37
二、中国纯碱工业规模的划分40
三、纯碱工业专用单位及换算40
参考文献41
第二章纯碱生产方法 / 42
第一节概述42
第二节霞石制碱42
一、霞石和霞石制碱过程42
二、霞石加工产品45
三、霞石制碱与氨碱法比较45
第三节芒硝制碱46
一、湿法（TИПXA法）46
二、干法47
三、循环制碱法（HИУИФ法）49
四、芒硝有机胺制碱51
第四节其他制碱方法51
一、钾钠矿盐生产纯碱及氮钾混肥51
二、有机胺制纯碱52
三、阿克苏法制纯碱56
四、烧碱碳酸化法制纯碱57
五、日本新旭法制纯碱57
六、离子交换法制纯碱60
七、井下循环盐钙联产制碱工艺61
参考文献63
第三章制碱原料 / 64
第一节食盐64
一、食盐的性质64
二、资源65
三、中国工业用盐标准70
第二节石灰石和二氧化碳70
一、石灰石70
二、二氧化碳71
第三节氨72
第四节天然碱72
一、天然碱的基本概念72
二、天然碱矿物及矿石73
三、中国常见的几种天然碱矿石及产品的俗称75
四、天然碱的伴生矿物76
五、天然碱矿物性质76
六、天然碱矿物资源分布78
第五节其他制碱原料81
一、芒硝81
二、霞石83
参考文献83

第二篇 氨碱法制碱
第四章氨碱法制纯碱的理论基础 / 87
第一节氨碱法生产纯碱的主要过程87
第二节Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、H2O
体系相图分析89
一、П.П.Федотьев等人的工作89
二、NaHCO3NH4HCO3NH4Cl三固相点的
数据93
三、NaHCO3NH4HCO3二固相线的数据94
四、NaHCO3结晶区的数据95
第三节生产过程条件的相图分析95
一、不同温度的P1母液对氨盐水浓度的
要求95
二、工业上所能达到的氨盐水浓度对碳酸化
母液温度的要求96
三、冷却不足时，可提高TNH3/TCl-比来
提高钠利用率UNa98
四、氨盐水的最佳氨盐比100
五、盐水精制时生成的结合氨对钠利用率的
影响102
参考文献103
第五章石灰石的煅烧和石灰的消化 / 104
第一节石灰石煅烧和石灰消化的工艺
过程原理104
一、石灰石煅烧过程中的化学反应104
二、竖式石灰窑煅烧过程中区段的划分106
三、影响石灰窑生产能力的因素108
第二节工艺流程及控制条件110
一、工艺流程110
二、控制条件111
第三节石灰窑的工作指标及其计算113
一、碳酸钙的分解率113
二、石灰窑的生产能力113
三、窑气中二氧化碳含量114
四、石灰窑热效率115
五、石灰窑物料和热量衡算115
第四节石灰窑116
一、混烧竖窑构造的主要要求117
二、石灰窑的主要结构117
第五节石灰乳的制备120
一、石灰的消化120
二、化灰机122
第六节电石渣浆在纯碱生产中的应用125
第七节窑气的净化与冷却126
一、窑气成分及含尘量126
二、窑气的冷却与净化126
三、填料式窑气洗涤塔127
四、筛板式泡沫除尘器127
五、复合筛板洗涤塔128
六、梯形固阀多级洗涤塔129
七、电除尘器130
参考文献131
第六章盐水精制 / 132
第一节盐水精制的目的及方法132
一、盐水精制的目的132
二、精制盐水纯度的要求132
三、盐水精制方法132
第二节粗盐水的制备133
一、粗盐水的制备方法133
二、制备粗盐水的设备134
第三节石灰纯碱法精制盐水135
一、精制过程的原理135
二、工艺流程136
三、工艺控制条件（每吨纯碱为基准）137
四、石灰纯碱法的优点138
第四节石灰碳酸铵法精制盐水138
一、精制原理138
二、工艺流程139
三、工艺控制条件（以每吨纯碱为基准）140
第五节沉降原理及影响沉降的因素141
一、沉降原理141
二、影响沉降速度的因素141
第六节盐水澄清设备和盐泥处理142
一、道尔式澄清桶142
二、斜板式澄清桶143
三、斯堡丁式澄清桶144
四、蜂窝式澄清桶145
五、其他澄清设备145
六、盐泥处理146
第七节除钙塔148
一、除钙塔的作用148
二、除钙塔的主要结构148
三、除钙塔内吸收NH3和CO2情况149
四、除钙塔工艺计算举例150
五、除钙塔除钙热量衡算计算举例155
第八节盐水精制过程中的结疤及处理156
一、结疤产生的原因156
二、预防及消除结疤的措施157
参考文献157
第七章精制盐水的氨化 / 158
第一节盐水氨化过程的原理158
一、盐水氨化过程中的化学反应158
二、精制盐水氨化过程的吸收速度159
三、精制盐水氨化过程的汽液平衡160
四、精制盐水的氨化效应161
五、盐水氨化过程中的传质162
第二节工艺流程和控制条件162
一、吸氨流程的特点162
二、工艺流程163
三、工艺控制条件165
第三节精制盐水氨化的设备165
一、概述165
二、吸氨塔结构的设计原则166
三、吸氨塔的结构167
四、吸氨净氨器168
五、吸氨冷却设备168
六、氨盐水澄清桶及钛泵171
第四节精制盐水氨化过程的物热衡算171
一、查定数据171
二、物料衡算172
三、热量和换热面积衡算（以1t碱计）173
参考文献174
第八章氨盐水碳酸化 / 175
第一节氨盐水碳酸化工艺过程原理175
一、NH3CO2H2O体系的汽液平衡和液相中各种组分的浓度分配175
二、氨盐水的碳酸化动力学178
三、NaHCO3的结晶动力学180
第二节氨盐水碳酸化的工艺流程、工艺
条件及操作控制181
一、工艺流程181
二、工艺条件183
三、操作控制要点184
第三节碳酸化塔的工作状况和操作条件186
一、各种参数的变化186
二、结疤及清洗188
三、硫化物在碳酸化过程中的作用和变化191
第四节碳酸化塔193
一、索尔维碳酸化塔193
二、筛板式碳酸化塔201
三、异径碳酸化塔201
第五节物料衡算和热量衡算202
一、物料衡算202
二、热量衡算和冷却面积计算205
参考文献207
第九章重碱（粗碳酸氢钠）的过滤 / 208
第一节过滤工艺过程原理和流程208
一、概述208
二、过滤过程的理论基础208
三、过滤工序的工艺流程210
第二节转鼓真空过滤机与真空装置211
一、转鼓（滤鼓）式真空过滤机211
二、真空装置及吹风装置220
第三节水平带式真空过滤机与离心式真空机装置225
一、水平带式真空过滤机工作原理225
二、水平带式真空过滤工艺227
三、水平带式真空过滤机结构与操作系统235
四、带式水平滤碱系统真空尾气洗涤装置242
五、离心式真空装置245
第四节重碱离心式分离装置246
一、重碱离心分离与真空过滤的比较246
二、重碱二次离心机过滤249
参考文献251
第十章重碱的煅烧 / 253
第一节重碱煅烧的物化基础253
第二节重碱煅烧的工艺流程254
一、炉气母液洗涤流程256
二、返碱预混流程256
三、热碱回收流程256
第三节煅烧设备的演变及其结构257
一、煅烧设备的演变257
二、外热式回转煅烧炉257
三、无返碱煅烧炉261
四、蒸汽煅烧炉262
五、自身返碱蒸汽煅烧炉264
六、其他辅助设备267
第四节煅烧炉的操作控制270
一、出碱温度270
二、返碱量控制270
三、炉伸涨度271
四、炉头压力271
第五节蒸汽煅烧炉物料和热量衡算实例272
一、物料衡算272
二、热量衡算274
第六节工艺设计277
第七节重碱沸腾煅烧278
一、重碱沸腾煅烧工艺流程278
二、重碱沸腾煅烧炉279
三、重碱沸腾煅烧工艺控制279
四、沸腾煅烧炉的特点、存在的问题和改进方向280
第八节凉碱装置281
一、粉体流凉碱282
二、回转凉碱炉286
三、流化床凉碱287
四、桨叶式凉碱288
第九节重碱湿分解289
一、反应原理289
二、重碱湿分解工艺流程290
三、分解塔291
四、湿分解操作控制292
第十节重质纯碱的制造293
一、固相水合法293
二、液相水合法297
三、水溶法299
四、挤压法300
参考文献311
第十一章母液和淡液蒸馏 / 313
第一节蒸氨过程的汽液平衡313
一、NH3H2O系统314
二、NH3CO2H2O系统315
第二节母液蒸氨工艺流程318
一、典型的正压蒸馏流程320
二、真空蒸馏流程320
三、干石灰蒸馏流程321
四、固体氯化铵蒸馏流程324
五、工艺技术评述324
第三节蒸氨设备329
一、典型综合蒸氨塔330
二、不带冷凝器的蒸氨塔332
三、改良型蒸氨塔334
四、带机械搅拌装置的蒸氨塔336
五、筛板型蒸氨塔337
六、预灰桶340
第四节蒸氨塔工艺计算342
一、理论塔板342
二、塔体设计345
三、泡罩设计345
四、溢流管设计347
五、流体阻力计算348
第五节母液蒸馏的操作控制349
一、蒸馏温度349
二、废液含NH3和过剩灰349
三、操作负荷350
四、停、开塔方法350
五、扫塔方法350
第六节蒸氨塔物料和热量衡算350
一、物料衡算351
二、热量衡算353
第七节蒸馏废液热量闪发回收355
一、喷射法闪发回收流程355
二、闪发器工艺计算356
三、蒸馏废液热量闪发回收操作358
第八节淡液蒸馏359
一、淡液蒸馏工艺流程359
二、淡液蒸馏操作控制360
三、淡液蒸氨塔设备361
第九节蒸氨塔的结垢及其处理364
一、操作温度的影响365
二、晶态的影响365
三、过饱和值的影响365
参考文献366
第十二章二氧化碳气的压缩 / 367
第一节二氧化碳气压缩过程原理367
一、等温压缩功的计算367
二、绝热压缩功的计算368
第二节压缩机的选择368
第三节CO2离心式压缩机369
一、离心式压缩机的基本原理369
二、离心式压缩机用于制碱工业的优越性370
三、中国CO2离心式压缩机371
四、60万吨/年氨碱压缩流程及压缩机选型375
第四节CO2螺杆压缩机376
一、常用螺杆压缩机376
二、大型螺杆压缩机377
第五节CO2活塞式压缩机380
一、浓CO2气制碱382
二、变换气制碱增压机流程382
三、石灰窑CO2气加压制碱流程385
四、小型氨碱厂CO2气压缩流程385
五、活塞式压缩机的结构及选择385
参考文献385
第十三章纯碱生产过程的物料平衡和能量平衡汇总 / 387
第一节反应和反应热387
第二节氨碱法物料平衡与能量平衡
汇总表388
第三节联碱法物料平衡图394
第四节热力学考察397
参考文献398
第十四章苛化法制烧碱 / 399
第一节苛化碱液的制备及固液分离399
一、基本原理399
二、苛化液的液固分离401
三、工艺流程402
四、苛化过程的调节与控制403
五、主要设备404
第二节烧碱液的蒸发及析出盐的分离406
一、烧碱液的蒸发406
二、析出盐的分离407
三、工艺流程408
四、蒸发过程的调节与控制409
五、主要设备411第三节固体烧碱的生产413
一、熔碱的精制413
二、工艺流程416
三、熔碱工艺指标和产品规格417
四、熔碱锅418
五、安全、储存及运输418
第四节烧碱设备用材419
第五节热量平衡420
一、苛化桶的热量平衡421
二、三效逆流蒸发装置的热量平衡423
三、升膜蒸发器的热量平衡426
参考文献427
第十五章小苏打生产 / 428
第一节小苏打生产原理428
一、Na2CO3NaHCO3H2O体系的相
平衡428
二、碳酸钠溶液碳酸化反应的研究430
第二节小苏打生产工艺流程和工艺
条件432
一、碳酸钠溶液的制备433
二、碳酸化及其他工序的流程434
三、主要工艺条件436
第三节小苏打生产的物料衡算与热量
衡算439
一、碳酸化塔的物料衡算和热量衡算439
二、分离及化碱过程的物料衡算442
三、干燥过程物料和热量衡算443
第四节小苏打生产过程的主要设备444
一、碳酸钠溶液制备设备444
二、碳酸化塔445
三、分离、干燥设备446
第五节结晶器生产小苏打工艺447
参考文献448
第十六章氨碱法生产过程的三废及其治理和综合利用 / 449
第一节生产废弃物449
一、废液废渣449
二、废气和粉尘450
第二节氨碱厂生产过程的环境保护450
一、国外废液废渣排放概况450
二、国内碱厂废液废渣的合理排放451
三、纯碱厂粉尘治理454
第三节废物综合利用生产化工产品456
一、废液制氯化钙和再制盐456
二、废液晒盐462
三、废液制淡盐水463
四、盐水一次泥制轻质碳酸镁464
五、碱渣制高效脱硫剂466
第四节废物综合利用制建筑材料及其他制品469
一、废渣制水泥469
二、废渣制胶凝材料及低温水泥473
三、废渣制碳酸化砖474
四、废渣制钙镁肥477
参考文献480

第三篇 联合法生产纯碱和氯化铵
第十七章联合法制纯碱的理论基础 / 485
第一节联合法制纯碱发展史485
第二节联合法制纯碱相图分析486
一、相图表示法486
二、Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、NH3、H2O
体系的溶解度数据及相图487
第三节生产流程488
一、原则性生产流程488
二、联合法流程的简化和各种流程的比较493
第四节生产条件495
一、制碱过程的生产条件495
二、制氯化铵过程的生产条件496
第五节相图计算498
一、相图组成的计算498
二、氨母液Ⅰ冷析过程的计算500
三、盐析过程的计算501
四、二次吸氨的计算503
五、碳酸化和重碱过滤的计算503
参考文献504
第十八章原盐精制 / 505
第一节原盐精制方法506
一、洗涤盐法506
二、再制盐法510
第二节原盐精制主要设备511
一、螺旋洗盐机511
二、球磨机512
三、分级器513
四、立洗桶513
五、蒸发器514
第三节原盐精制诸问题探讨515
一、洗涤盐质量与产品质量的关系515
二、球磨机的转速516
三、球磨机钢球数量与级配516
四、球磨机的生产率517
五、球磨机的噪声517
六、分级器浮选速度的确定518
第四节洗涤盐法物料衡算518
一、依据518
二、平衡计算519
第五节采用洗盐流程的联合制碱工艺及
设备的改进520
一、 洗盐的改进521
二、水平带式真空过滤机的引进及国产化524
参考文献527
第十九章联合制碱Ⅰ过程——制碱过程 / 528
第一节Ⅰ过程原理528
一、联合制碱循环过程概述528
二、循环过程的机理532
第二节Ⅰ过程的流程及工艺条件535
一、国内主要流程及其操作原理535
二、联碱Ⅰ过程的工艺条件539
第三节联碱Ⅰ过程的主要设备547
一、吸氨设备547
二、碳酸化设备551
第四节联碱Ⅰ过程的综合工艺流程558
参考文献560
第二十章联合制碱Ⅱ过程——制铵 / 562
第一节Ⅱ过程原理及工艺条件562
一、循环过程中氯化铵结晶原理562
二、循环母液的冷再生与热交换578
三、稠厚、分离及晶浆洗涤580
四、氯化铵结晶外冷器清洗流程改进587
五、氯化铵干燥588
第二节Ⅱ过程的主要设备589
一、结晶器589
二、外冷器593
三、母液换热器593
四、推料式连续离心分离机594
五、湿铵沸腾干燥设备595
六、结晶系统设备的大型化596
第三节联碱Ⅱ过程的工艺流程596
第四节联碱含氨淡液的回收598
一、联碱淡液来源598
二、联碱淡液蒸氨工艺技术原理599
三、联碱淡液蒸馏典型工艺流程（规整
填料塔）600
四、联碱淡液蒸馏主要设备602
五、2400×39000淡液蒸馏（蒸氨）工序
蒸汽消耗606
参考文献606
第二十一章热法生产氯化铵 / 607
第一节概述607
第二节工艺过程原理610
一、滤过母液脱氨610
二、氯化钠与氯化铵的分离过程612
第三节工艺流程和操作条件622
一、国外生产流程和操作条件622
二、中国中间试验流程和操作条件622
第四节主要设备626
一、脱氨塔626
二、蒸发器628
三、结晶器及外冷器、轴流泵629
第五节国内热法氯化铵工业化进展630
一、国内热法氯化铵的工业化装置630
二、洪泽银珠化工科技有限公司热法联碱
项目设计介绍631
参考文献632
第二十二章变换气联合制碱和三聚氰胺尾气联合制碱 / 633
第一节变换气制碱原理633
一、引言633
二、变换气制碱原理633
三、变换气制碱的特点634
第二节变换气制碱流程和工艺条件635
一、变换气制碱工艺流程635
二、变换气制碱的工艺条件636
三、尾气净化流程及讨论636
第三节主要设备637
一、碳酸化塔637
二、尾气净化塔638
第四节变换气制碱技术的发展638
一、影响变换气制碱技术发展的因素638
二、变换气制碱技术的发展639
三、变换气制碱节能分析640
四、变换气制碱的展望641
第五节三聚氰胺尾气联合制碱642
一、引言642
二、三聚氰胺尾气制碱的原理及匹配
原则643
三、三聚氰胺尾气制碱的工艺流程及
参数645
四、操作指标647
五、主要设备647
六、存在问题647
参考文献647

第四篇 天然碱的开采和加工
第二十三章天然碱矿床的开采 / 651
第一节旱采651
一、露天开采651
二、井巷开采655
第二节溶解开采法原理661
一、溶解开采法简介661
二、天然碱溶解开采的原理662
第三节天然碱溶解开采工艺668
一、建井669
二、建槽672
三、采卤672
参考文献678
第二十四章天然碱加工 / 679
第一节概述679
一、天然碱加工历史沿革679
二、天然碱加工技术680
第二节天然碱开采与碱液的制备681
一、天然碱开采681
二、溶碱683
三、碱液澄清690
四、碱液精制694
五、热泵技术的应用696
第三节天然碱加工制纯碱697
一、倍半碱工艺697
二、一水碱工艺705
三、碳酸化工艺717
四、碳酸化蒸发苛化法联产纯碱、元明粉
（芒硝碱）和烧碱工艺735
五、土耳其天然碱加工制纯碱743
六、天然碱制纯碱的其他加工方法746
第四节天然碱加工制小苏打747
一、以固体天然碱为原料碳酸化法制
小苏打747
二、溶采苏打石制小苏打749
第五节天然碱加工制烧碱750
一、基本原理750
二、工艺流程753
第六节天然碱制泡花碱755
一、硅酸钠的性质和用途755
二、硅酸钠的生产方法和质量标准755
三、天然碱熔融法制硅酸钠758
参考文献761

第五篇 公用设施与碱厂设计
第二十五章纯碱厂的总图设计 / 765
第一节厂址选择765
一、引言765
二、碱厂对厂址的要求765
三、碱厂厂址的选择765
第二节碱厂的总体布置766
一、总平面布置的原则766
二、碱厂的组成766
三、碱厂的总体布置767
第三节纯碱厂总图布置实例767
参考文献771
第二十六章粉体物料的储运 / 772
第一节粉体物料772
一、概述772
二、粉体原料的消耗定额772
三、纯碱物性773
四、粉体工学在纯碱生产中的地位775
第二节原料的储运777
一、原料盐的储运系统777
二、石灰石储运系统791
三、焦炭（白煤）储运系统798
四、在制品的输送799
第三节成品的储运801
一、纯碱的输送801
二、纯碱的筛分与粉碎807
三、纯碱的储存808
四、纯碱的包装811
五、纯碱的散运821
六、纯碱的装卸822
七、氯化铵的储运822
参考文献822
第二十七章供水 / 823
第一节工艺用水823
一、工艺用水的要求和来源823
二、工艺用水的需要量823
第二节冷却水824
一、水量824
二、水源和净化824
三、循环水826
四、冷冻水829
五、循环水的化学处理829
第三节锅炉给水831
一、锅炉给水的水质831
二、软化水和脱盐水系统的选择831
参考文献833
第二十八章供能 / 834
第一节碱厂的能耗及节能834
一、碱厂能耗834
二、碱厂能量的综合利用和节能835
第二节供热836
一、碱厂用汽的特点836
二、用汽负荷836
三、蒸汽的多级利用及热电联产系统背压设置836
第三节供电838
一、碱厂的用电特点838
二、用电负荷840
第四节碱厂热电站840
一、碱厂对自备热电站的要求840
二、碱厂蒸汽平衡841
三、碱厂自备热电站规模的确定841
参考文献846
第二十九章生产检验 / 847
第一节生产检验控制指标847
一、氨碱生产控制指标847
二、联碱生产控制指标854
三、苛化法烧碱生产控制指标858
第二节生产控制指标的分析与测定860
一、氨碱生产的分析与测定860
二、纯碱产品质量控制分析868
附食品添加剂用碳酸钠874
三、联碱生产的分析与测定877
四、联碱（氯化铵）成品质量控制分析878
五、苛化法烧碱生产控制指标分析885
六、烧碱成品质量控制分析887
附 食品添加剂用氢氧化钠891
附 产品质量指标893
参考文献895
第三十章生产过程检测与控制 / 896
第一节概述896
一、纯碱生产过程的特点896
二、控制水平及仪表选型896
第二节检测、计量与控制897
一、温度检测897
二、压力检测897
三、流量计量检测897
四、液位（面）测量898
五、物料计量检测898
六、在线分析测量899
七、控制（调节）阀899
八、集散控制系统899
九、安全仪表系统901
十、大屏幕与中心控制室903
第三节生产过程控制与调节905
一、盐水精制过程的自动控制905
二、盐水氨化过程的自动控制907
三、碳酸化过程的自动控制908
四、重碱煅烧过程的自动控制910
五、蒸馏过程的自动控制912
六、石灰石煅烧工序的自动控制913
七、滤过工序的自动控制914
参考文献915
第三十一章纯碱工业设备及厂房建筑的腐蚀与防护 / 916
第一节概述916
第二节铸铁、碳钢在碱厂各种溶液中的腐蚀及影响因素916
一、铸铁和碳钢自身存在的腐蚀潜在因素916
二、纯碱厂各种溶液的腐蚀性917
三、各种溶液组分的腐蚀作用918
四、氧的去极化腐蚀921
五、流速对溶液腐蚀性的影响922
第三节纯碱厂腐蚀破坏类型922
一、均匀腐蚀922
二、石墨化腐蚀923
三、磨损腐蚀923
四、孔蚀925
五、缝隙腐蚀926
六、电偶腐蚀927第四节纯碱厂对腐蚀的防护928
一、耐蚀材料的试验与应用928
二、涂料防腐939
三、防腐蚀覆盖层944
四、缓蚀剂及水处理945
五、电化学保护948
六、纯碱工业厂房建筑防腐蚀950
第五节纯碱工业防腐蚀工作展望953
参考文献954
第三十二章碱厂安全生产技术 / 957
第一节碱厂安全生产工作任务957
第二节碱厂安全卫生和劳动保护959
一、有毒、有害物质959
二、粉尘污染960
三、噪声危害961
四、放射性危害961
五、火灾与爆炸危险962
六、触电963
七、机械伤人964
第三节化学工业基本安全生产禁令964
一、生产区内十四个不准964
二、操作工的六个严格965
三、动火作业六大禁令965
四、进入容器、设备的八个必须965
五、机动车辆七大禁令965
第四节生产工序安全操作要点966
一、石灰工序966
二、盐水精制工序966
三、盐水氨化工序966
四、碳酸化工序967
五、重碱过滤工序967
六、重碱煅烧工序967
七、蒸吸氨回收工序968
八、压缩工序968
九、洗盐工序968
十、制冷工序969
十一、氯化铵结晶工序969
十二、氯化铵干燥工序969
十三、包装工序970
十四、苛化烧碱工序970
第五节检修安全技术970
一、设备检修管理制度971
二、动火安全973
三、化工设备施工安全973
四、起吊安全974
五、高处作业安全975
六、滑轮与卷扬机操作安全975
七、电气检修安全976
八、叉车作业安全976
九、溶解乙炔气瓶使用安全976
第六节危险物品管理977
一、范围与分类977
二、装卸运输977
三、储存保管978
四、使用978
五、报废处理979
参考文献979
第三十三章生产过程先进控制、优化与综合自动化 / 980
第一节概述980
第二节工艺过程特点和控制需求981
一、氨碱法工艺特点981
二、过程控制与优化需求982
三、生产过程先进控制与优化985
四、纯碱企业生产执行系统（MES）及其应用1001
参考文献1009
第三十四章纯碱工业生产用助剂 / 1010
第一节絮凝剂1010
一、絮凝剂的作用机理1010
二、絮凝剂的品种及其选择1010
三、絮凝剂的使用1011
四、影响絮凝效果的因素与建议1012
第二节氯化铵防结块剂1012
一、氯化铵结块机理和防结块方法1013
二、氯化铵防结块剂的品种及其发展1013
三、防结块剂的使用与建议1013
第三节助滤剂1014
一、助滤剂的作用机理1014
二、助滤剂的品种1014
三、使用助滤剂的优缺点1015
四、助滤剂的使用1015
参考文献1015
附录 / 1016
附录1NaCl在NH3H2O中的溶解度1016
附录2Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、NH3、H2O体系的溶解度1017
附录3饱和水蒸气的蒸气压1020
附录4饱和湿空气的性质1020
附录518℃时NaOH在水中的溶解热1021
附录6NaOH水溶液的沸点1021
附录7NaOH和Na2CO3的共同溶解度1022
附录8NaOH和Na2CO3的共同溶解度1022
附录9NaOH溶液脱水时所得到的蒸汽热焓1022
附录10中华人民共和国法定计量单位1023
附录11常用国际单位制（SI）单位量纲和俄文代号1025
附录12中国纯碱工业部分相关企业介绍 1027
索引 1042