书籍详情
金属切削加工安全技术
作者:李 培 编
出版社:重庆大学出版社
出版时间:2014-08-01
ISBN:9787562483281
定价:¥15.00
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内容简介
本书是国家中等职业教育改革发展示范学校建设系列成果之一。全书共分为六章,主要介绍了有关机械设备的本质安全要求、金属切削机床的安全技术、金属切削机床安全作业标准、常用机床切削加工中的安全技术、机械设备的安全防护措施及常见事故分析、开展“7S”活动提高企业安全管理水平等。此外,还例举了普通车床事故的典型案例,并提出相应的事故防范措施。
本书强调理论知识与实际操作的有机结合,适合理实一体化教学。可以作为中等职业学校机械、数控加工类专业教材,也可作为企业机械加工,数控加工初、中、高级、技师的培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
本书强调理论知识与实际操作的有机结合,适合理实一体化教学。可以作为中等职业学校机械、数控加工类专业教材,也可作为企业机械加工,数控加工初、中、高级、技师的培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
作者简介
暂缺《金属切削加工安全技术》作者简介
目录
第1章金属切削加工安全概述
1.1金属切削加工安全概述与危险因素
1.2金属切削加工的安全防护措施
第2章金属切削加工生产作业环境的要求
2.1金属切削加工车间的安全要求
2.2金属切削加工的设备外形和布局的安全要求
2.3金属切削加工设备安全防护装置的要求
第3章普通机床金属切削加工安全技术
3.1车床安全技术
3.2铣床安全技术
3.3刨床安全技术
3.4磨床安全技术
3.5钻床安全技术
3.6镗床安全技术
3.7插床安全技术
3.8锯床安全技术
3.9剪板机安全技术
3.10冲压机械安全技术
3.11砂轮机安全技术
第4章数控机床安全生产技术
4.1数控车床安全生产技术
4.2数控铣床/加工中心安全生产技术
4.3数控线切割机安全生产技术
4.4数控电火花成形机床安全生产技术
第5章金属切削加工常见事故分析与防范措施
5.1常见事故的特点与构成要素
5.2常见事故原因分析
5.3常见事故发生过程及责任者
5.4常见事故防范措施
5.5机床安全防护装置的特点类型与要求
5.6金属切削机床的安全隐患及预防措施
5.7企业生产现场的安全管理措施
5.8设备事故的预防和控制
第6章“7S”管理
6.1什么是“7S”
6.2“7S”活动的含义
6.3“7S”活动的内容
6.4“7S”的适用范围
6.5“7S”管理的检查
参考文献
1.1金属切削加工安全概述与危险因素
1.2金属切削加工的安全防护措施
第2章金属切削加工生产作业环境的要求
2.1金属切削加工车间的安全要求
2.2金属切削加工的设备外形和布局的安全要求
2.3金属切削加工设备安全防护装置的要求
第3章普通机床金属切削加工安全技术
3.1车床安全技术
3.2铣床安全技术
3.3刨床安全技术
3.4磨床安全技术
3.5钻床安全技术
3.6镗床安全技术
3.7插床安全技术
3.8锯床安全技术
3.9剪板机安全技术
3.10冲压机械安全技术
3.11砂轮机安全技术
第4章数控机床安全生产技术
4.1数控车床安全生产技术
4.2数控铣床/加工中心安全生产技术
4.3数控线切割机安全生产技术
4.4数控电火花成形机床安全生产技术
第5章金属切削加工常见事故分析与防范措施
5.1常见事故的特点与构成要素
5.2常见事故原因分析
5.3常见事故发生过程及责任者
5.4常见事故防范措施
5.5机床安全防护装置的特点类型与要求
5.6金属切削机床的安全隐患及预防措施
5.7企业生产现场的安全管理措施
5.8设备事故的预防和控制
第6章“7S”管理
6.1什么是“7S”
6.2“7S”活动的含义
6.3“7S”活动的内容
6.4“7S”的适用范围
6.5“7S”管理的检查
参考文献
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