不锈钢管和型钢的热挤压

《不锈钢管和型钢的热挤压》共分9章，详细介绍了不锈钢管和型钢的热挤压技术和装备，着重介绍了挤压工艺参数的选择、力学性能参数的确定以及挤压表的编制、润滑剂的使用等，总结了挤压模具的设计、使用和材料选择经验，结合生产数据对挤压工艺的经济性进行了分析。
　　《不锈钢管和型钢的热挤压》可供钢管和型钢生产、科研、管理、教学人员阅读。

暂缺《不锈钢管和型钢的热挤压》作者简介

概述
1 钢管热挤压技术的发展及应用领域
1.1 钢管热挤压技术的发展
1.1.1 国外钢管热挤压的发展
1.1.2 我国钢管热挤压的发展
1.2 热挤压技术的主要应用领域
1.2.1 不锈钢管的生产
1.2.2 高强度、低塑性、难变形合金管的生产
1.2.3 高质量专用管和特殊钢管的生产
1.2.4 异型管和异型材的生产

2 不锈钢管的热挤压工艺
2.1 挤压坯料的准备
2.1.1 坯料的种类
2.1.2 对挤压坯料的要求
2.1.3 挤压坯料尺寸的确定
2.2 挤压坯料的加热工艺
2.2.1 加热温度的确定
2.2.2 不同品种坯料加热工艺的选择
2.2.3 挤压坯料的感应加热
2.2.4 空心坯料的再加热
2.3 挤压时的玻璃润滑工艺
2.3.1 玻璃润滑剂的使用方法
2.3.2 玻璃润滑剂的选用与典型玻璃润滑剂
2.3.3 玻璃润滑垫
2.4 坯料的穿孔和扩孔工艺
2.4.1 实心坯料立式穿孔工艺过程
2.4.2 穿（扩）孔工艺的选择
2.4.3 扩孔工艺及其限制条件
2.4.4 穿孔工艺及其限制条件
2.5 钢管的热挤压工艺
2.5.1 挤压钢管和型钢生产的工艺流程
2.5.2 钢管热挤压的工艺程序
2.5.3 钢管挤压时芯棒的工作状态
2.5.4 模前锯和模后锯
2.5.5 钢管热挤压的速度制度
2.5.6 钢管热挤压时的变形制度
2.5.7 挤压工模具的预热与冷却
2.6 不锈钢管挤压后表面玻璃润滑剂的清除
2.6.1 钢管表面玻璃润滑剂的清除方法
2.6.2 不同材料挤压钢管的碱酸洗工艺
2.7 挤压钢管的缺陷及其形成原因
2.7.1 钢管的壁厚不均缺陷
2.7.2 钢管的表面缺陷
2.7.3 挤压产品断面尺寸公差
2.7.4 挤压产品的扭曲
2.8 挤压表
2.8.1 现有挤压设备生产钢管时的挤压表编制
2.8.2 设计新挤压设备时的挤压表计算
2.8.3 金属消耗系数
2.8.4 挤压机的生产能力
2.8.5 挤压钢管工艺流转卡

3 钢管挤压时的金属流动及变形力的确定
3.1 钢管挤压时的金属流动
3.2 带内外翼钢管挤压时的金属流动
3.3 钢管挤压时变形力的确定
3.3.1 挤压力的特性曲线
3.3.2 钢管挤压时挤压力的计算
3.4 坯料穿（扩）孔时的金属流动及变形力的确定
3.4.1 坯料穿（扩）孔时的金属流动
3.4.2 坯料穿（扩）孔时变形力的确定
……

4 钢管和型钢热挤压时的工艺润滑剂
5 特种材料的热挤压
6 特殊品种的热挤压
7 钢管和型材热挤压的工模具设计
8 钢管和型钢热挤压车间的设备
9 钢管热挤压工艺应用的经济合理性分析
参考文献
附录1 太原通泽重工有限公司钢热挤压成套设备简介
附录2 北京天力创玻璃科技开发有限公司金属材料热挤压用玻璃润滑剂简介