书籍详情
钢铁生产控制及管理系统
作者：骆德欢，孙一康 编
出版社：冶金工业出版社
出版时间：2014-09-01
ISBN：9787502465773
定价：¥88.00
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内容简介
《钢铁生产控制及管理系统》共分6章，按照从总体到细节，从底层控制到上层管理系统的原则进行排序。第1章对我国钢铁企业生产控制及管理系统的现状、冶炼及轧钢控制系统的基本构成、多级控制系统的功能划分等方面进行了说明；第2章对钢铁生产中直接驱动设备运转的电气传动系统作了全面介绍，对交直流传动、传动的数字化控制、钢铁行业的典型传动系统方案、变频器的选型及几种常用进口产品等作了详细介绍；第3章对基础自动化控制系统的基本构成、控制器、SCADA软件、网络、特殊仪表、主要控制功能、典型应用实例进行了阐述；第4章对过程计算机系统的基本组成、系统架构、主要软硬件设备及产品作了较全面地介绍；第5章是生产制造执行系统，本章对企业信息化系统的体系结构、主要功能、实施方法、典型案例进行了阐述；最后一章以高炉、转炉、热连轧、冷连轧、冷轧处理线为例介绍了几个典型的钢铁生产综合控制系统。
《钢铁生产控制及管理系统》可供从事自动化专业的技术人员阅读，也可供高等院校相关专业的师生参考。
《钢铁生产控制及管理系统》可供从事自动化专业的技术人员阅读，也可供高等院校相关专业的师生参考。
作者简介
暂缺《钢铁生产控制及管理系统》作者简介
目录
第1章 综述
1.1 钢铁生产控制及管理系统概述
1.1.1 概述
1.1.2 钢铁工业生产过程特点
1.1.3 我国钢铁生产信息化和自动化的发展与现状
1.1.4 系统的构成
1.1.5 信息化及自动化控制系统的开发流程
1.1.6 钢铁企业信息化自动化的发展趋势
1.2 冶炼过程控制系统
1.2.1 概述
1.2.2 原料过程控制系统
1.2.3 烧结过程控制系统
1.2.4 焦炉过程控制系统
1.2.5 高炉过程控制系统
1.2.6 炼钢过程控制系统
1.2.7 精炼过程控制系统
1.2.8 连铸过程控制系统
1.3 轧钢过程控制系统
1.3.1 概述
1.3.2 轧钢自动化系统的功能述评
1.3.3 热轧过程控制系统
1.3.4 轧机的传动控制
1.3.5 轧制生产过程控制的关键技术
1.4 多级控制系统的功能分配
1.4.1 概述
1.4.2 生产制造执行系统
1.4.3 过程控制系统
1.4.4 基础自动化系统
1.4.5 电气传动控制系统
参考文献
第2章 电气传动控制系统
2.1 概述
2.2 直流传动系统
2.2.1 晶闸管整流器
2.2.2 直流调速系统分类
2.2.3 双闭环直流调速系统静特性
2.2.4 双闭环直流调速系统的数学模型和动态性能
2.3 交流变频传动系统
2.3.1 变频器类型
2.3.2 异步电机变频调速系统
2.3.3 同步电机变频调速系统
2.4 调速系统的数字控制
2.4.1 数字控制技术
2.4.2 微机数字控制器
2.4.3 检测回路和数据通信
2.5 典型传动系统方案
2.5.1 轧钢机辊道传动控制系统
2.5.2 开卷卷取张力控制系统
2.5.3 多辊传动同步控制
2.6 变频装置的选型
2.6.1 变频装置的种类
2.6.2 变频装置的选型
2.7 几种典型的变频器介绍
2.7.1 西门子变频器产品
2.7.2 ABB变频器
2.7.3 日立变频器
2.7.4 三菱变频器
2.7.5 安川变频器
参考文献
第3章 基础自动化控制系统
3.1 概述
3.1.1 基础自动化在冶金自动化系统中的位置
3.1.2 基础自动化常规控制功能
3.1.3 基础自动化主要构成
3.1.4 基础自动化的发展
3.2 系统架构
3.2.1 控制器
3.2.2 SCADA系统
3.2.3 网络
3.2.4 特殊仪表
3.3 主要控制功能
3.3.1 连续过程控制功能
3.3.2 顺序逻辑控制功能
3.3.3 工艺控制功能
3.4 典型控制系统的应用实例
3.4.1 某冷连轧机控制系统的配置方案及功能分担
3.4.2 某冷轧连续退火机组控制系统的配置方案及功能分担
3.4.3 某高炉控制系统的配置方案及功能分担
3.4.4 某热连轧机控制系统配置方案及功能分担
参考文献
第4章 过程控制系统
4.1 概述
4.2 典型过程控制系统组成
4.2.1 硬件
4.2.2 网络
4.2.3 操作系统
4.2.4 数据库
4.3 典型过程控制系统架构
4.3.1 小型机及容错架构
4.3.2 PC服务器多机架构
4.3.3 PC服务器单机架构
4.4 主要软件系统
4.4.1 平台及中间件
4.4.2 应用软件
4.4.3 钢铁生产数学模型
参考文献
第5章 生产制造执行系统
5.1 概述
5.1.1 生产制造执行系统的定义和简介
5.1.2 企业信息化与生产制造执行系统
5.2 体系架构
5.2.1 钢铁企业MEs的技术架构
5.2.2 钢铁企业MEs的软件功能架构
5.2.3 钢铁企业MEs的技术特点
5.3 功能说明
5.3.1 订单管理
5.3.2 质量管理
5.3.3 生产合同管理
5.3.4 作业计划管理
5.3.5 物料跟踪与实绩管理
5.3.6 仓库管理
5.3.7 发货管理
5.3.8 工器具管理
5.3.9 作业绩效管理
5.4 高级功能
5.4.1 高级计划排程
5.4.2 动态成本控制
5.4.3 基于指标的参数优化功能
5.4.4 能源监控与管理
5.5 实施方法
5.5.1 项目启动
5.5.2 方案设计
5.5.3 系统实现
5.5.4 系统测试
5.5.5 上线
5.5.6 功能考核
5.6 典型案例
5.6.1 某宽厚板MES系统
5.6.2 某中厚板分公司炼钢与轧钢制造管理系统（MES）
5.6.3 某特钢属地制造系统（MES）
参考文献
第6章 典型钢铁生产综合控制系统案例
6.1 苗炉控制系统
6.1.1 概述
6.1.2 系统结构
6.1.3 主要控制功能
6.2 炼钢自动化控制系统案例
6.2.1 概述
6.2.2 系统结构
6.2.3 主要控制功能
6.3 热连轧控制系统
6.3.1 概述
6.3.2 系统结构
6.3.3 主要功能
6.4 冷连轧控制系统
6.4.1 概述
6.4.2 系统结构
6.4.3 主要功能
6.5 冷轧处理线控制系统
6.5.1 概述
6.5.2 系统结构
6.5.3 主要功能
参考文献
1.1 钢铁生产控制及管理系统概述
1.1.1 概述
1.1.2 钢铁工业生产过程特点
1.1.3 我国钢铁生产信息化和自动化的发展与现状
1.1.4 系统的构成
1.1.5 信息化及自动化控制系统的开发流程
1.1.6 钢铁企业信息化自动化的发展趋势
1.2 冶炼过程控制系统
1.2.1 概述
1.2.2 原料过程控制系统
1.2.3 烧结过程控制系统
1.2.4 焦炉过程控制系统
1.2.5 高炉过程控制系统
1.2.6 炼钢过程控制系统
1.2.7 精炼过程控制系统
1.2.8 连铸过程控制系统
1.3 轧钢过程控制系统
1.3.1 概述
1.3.2 轧钢自动化系统的功能述评
1.3.3 热轧过程控制系统
1.3.4 轧机的传动控制
1.3.5 轧制生产过程控制的关键技术
1.4 多级控制系统的功能分配
1.4.1 概述
1.4.2 生产制造执行系统
1.4.3 过程控制系统
1.4.4 基础自动化系统
1.4.5 电气传动控制系统
参考文献
第2章 电气传动控制系统
2.1 概述
2.2 直流传动系统
2.2.1 晶闸管整流器
2.2.2 直流调速系统分类
2.2.3 双闭环直流调速系统静特性
2.2.4 双闭环直流调速系统的数学模型和动态性能
2.3 交流变频传动系统
2.3.1 变频器类型
2.3.2 异步电机变频调速系统
2.3.3 同步电机变频调速系统
2.4 调速系统的数字控制
2.4.1 数字控制技术
2.4.2 微机数字控制器
2.4.3 检测回路和数据通信
2.5 典型传动系统方案
2.5.1 轧钢机辊道传动控制系统
2.5.2 开卷卷取张力控制系统
2.5.3 多辊传动同步控制
2.6 变频装置的选型
2.6.1 变频装置的种类
2.6.2 变频装置的选型
2.7 几种典型的变频器介绍
2.7.1 西门子变频器产品
2.7.2 ABB变频器
2.7.3 日立变频器
2.7.4 三菱变频器
2.7.5 安川变频器
参考文献
第3章 基础自动化控制系统
3.1 概述
3.1.1 基础自动化在冶金自动化系统中的位置
3.1.2 基础自动化常规控制功能
3.1.3 基础自动化主要构成
3.1.4 基础自动化的发展
3.2 系统架构
3.2.1 控制器
3.2.2 SCADA系统
3.2.3 网络
3.2.4 特殊仪表
3.3 主要控制功能
3.3.1 连续过程控制功能
3.3.2 顺序逻辑控制功能
3.3.3 工艺控制功能
3.4 典型控制系统的应用实例
3.4.1 某冷连轧机控制系统的配置方案及功能分担
3.4.2 某冷轧连续退火机组控制系统的配置方案及功能分担
3.4.3 某高炉控制系统的配置方案及功能分担
3.4.4 某热连轧机控制系统配置方案及功能分担
参考文献
第4章 过程控制系统
4.1 概述
4.2 典型过程控制系统组成
4.2.1 硬件
4.2.2 网络
4.2.3 操作系统
4.2.4 数据库
4.3 典型过程控制系统架构
4.3.1 小型机及容错架构
4.3.2 PC服务器多机架构
4.3.3 PC服务器单机架构
4.4 主要软件系统
4.4.1 平台及中间件
4.4.2 应用软件
4.4.3 钢铁生产数学模型
参考文献
第5章 生产制造执行系统
5.1 概述
5.1.1 生产制造执行系统的定义和简介
5.1.2 企业信息化与生产制造执行系统
5.2 体系架构
5.2.1 钢铁企业MEs的技术架构
5.2.2 钢铁企业MEs的软件功能架构
5.2.3 钢铁企业MEs的技术特点
5.3 功能说明
5.3.1 订单管理
5.3.2 质量管理
5.3.3 生产合同管理
5.3.4 作业计划管理
5.3.5 物料跟踪与实绩管理
5.3.6 仓库管理
5.3.7 发货管理
5.3.8 工器具管理
5.3.9 作业绩效管理
5.4 高级功能
5.4.1 高级计划排程
5.4.2 动态成本控制
5.4.3 基于指标的参数优化功能
5.4.4 能源监控与管理
5.5 实施方法
5.5.1 项目启动
5.5.2 方案设计
5.5.3 系统实现
5.5.4 系统测试
5.5.5 上线
5.5.6 功能考核
5.6 典型案例
5.6.1 某宽厚板MES系统
5.6.2 某中厚板分公司炼钢与轧钢制造管理系统（MES）
5.6.3 某特钢属地制造系统（MES）
参考文献
第6章 典型钢铁生产综合控制系统案例
6.1 苗炉控制系统
6.1.1 概述
6.1.2 系统结构
6.1.3 主要控制功能
6.2 炼钢自动化控制系统案例
6.2.1 概述
6.2.2 系统结构
6.2.3 主要控制功能
6.3 热连轧控制系统
6.3.1 概述
6.3.2 系统结构
6.3.3 主要功能
6.4 冷连轧控制系统
6.4.1 概述
6.4.2 系统结构
6.4.3 主要功能
6.5 冷轧处理线控制系统
6.5.1 概述
6.5.2 系统结构
6.5.3 主要功能
参考文献
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