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图解数控车工入门·考证一本通
作者：黄晋 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2015-02-01
ISBN：9787122222060
定价：¥39.00
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内容简介
《图解数控车工入门·考证一本通》是依据劳动和社会保障部最新修订的《国家职业标准——数控车工》编写的，主要为初级和中级数控车工职业资格培训服务，是一本职业入门及技能鉴定考证参考书。主要内容包括数控车工就业情况及技能鉴定考核要求，数控车床简介，数控车床加工工艺，数控车削编程入门，FANUC0数控车床，零件加工以及数控车床的日常保养等。为了考生考证的需要，本书在数控车工操作技术章节中，给出了数控车工实操技能鉴定样例，同时在最后一章附有技能鉴定理论题解（选择题、判断题），并配有参考答案，以便读者参阅。
《图解数控车工入门·考证一本通》内容实用，可操作性强，配有大量的图解说明，易看、易懂，方便初学者快速掌握数控车工操作技能，可作为机械制造企业技术工人的学习读物，还可以作为各职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。
作者简介
黄晋，大连交通大学机械工程学院，讲师，硕士毕业于大连理工大学，从事机械制造工艺及设备。主讲课程：机械设计基础，机械制造基础，互换性与测量技术，制造工艺与质量控制等。参与编写多本技能鉴定以及机械工人类的读物，教学和实践经验比较丰富。
目录
第1章数控车工就业情况及技能鉴定考核要求1
1.1数控车工就业情况1
1.2数控车工技能鉴定考核要求3
1.2.1鉴定要求3
1.2.2基本要求4
1.2.3工作要求5
第2章数控车床简介7
2.1数控系统主要功能7
2.2数控车床的特点10
2.3数控车床的工作原理11
2.4数控车床的机械结构12
2.4.1主传动系统与主轴部件12
2.4.2进给传动机构16
2.4.3刀架21
2.4.4数控车床润滑系统24
2.4.5数控车床排屑系统24
2.4.6数控车床尾座25
2.5车削加工基本参数25
第3章数控车床加工工艺28
3.1常见数控加工工艺文件28
3.2工艺路线的确定30
3.2.1加工方法的选择30
3.2.2加工阶段的划分30
3.2.3工序的划分32
3.2.4确定工艺路线34
3.3定位基准及六点定位原理36
3.3.1基准的分类及选择36
3.3.2工件的六点定位原理39
3.3.3完全定位与不完全定位41
3.3.4欠定位与过定位42
3.3.5工件的夹紧44
3.4切削液及其应用48
3.4.1切削液的作用48
3.4.2切削液的种类49
3.4.3切削液的应用50
3.5数控刀具及选择52
3.5.1常用刀具材料52
3.5.2数控车刀类型及其用途53
3.5.3车刀几何角度56
3.5.4车刀刃磨方法61
3.5.5装刀67
3.5.6对刀68
3.6车削装夹及操作70
3.6.1车削装夹特点70
3.6.2典型卡盘夹具及装夹71
3.6.3轴类零件中心孔定位装夹73
3.6.4在三爪卡盘上安装工件77
3.6.5在两顶夹之间安装工件79
3.7切削用量的选择80
3.7.1切削用量选用常识80
3.7.2切削用量选择原则81
3.7.3切削用量选用方法83
第4章数控车削编程入门86
4.1数控车床坐标系统86
4.2数控车床程序的结构组成89
4.2.1程序格式89
4.2.2程序段格式90
4.2.3程序字格式90
4.3数控车床程序的指令代码92
4.3.1准备功能指令92
4.3.2辅助功能指令96
4.3.3F、S、T功能指令96
4.4数控车床程序单一固定循环97
4.4.1轴向切削循环指令（G90）97
4.4.2径向切削循环指令（G94）98
4.4.3螺纹切削循环指令（G92）99
4.5数控车床程序复合固定循环99
4.5.1内外径轴向粗车循环指令（G71）99
4.5.2端面粗车循环（G72）101
4.5.3仿形粗车循环指令（G73）102
4.5.4精加工循环指令（G70）104
4.5.5切槽循环（G75）104
4.6子程序调用指令105
第5章FANUC 0数控车床107
5.1FANUC 0TD车床的编程107
5.1.1编程指令表107
5.1.2程序的构成107
5.1.3F、T、S指令111
5.1.4FANUC 0TD车床编程方法112
5.2FANUC 0TD车床的操作135
5.2.1FANUC数控车削系统操作面板的组成135
5.2.2FANUC数控车削系统操作面板功能简介136
5.2.3FANUC系统操作面板功能键的使用137
5.2.4机床操作面板的组成及其使用方法141
5.2.5FANUC系统数控程序的编辑和管理145
5.2.6应用数控车床加工零件的工作步骤151
5.3FANUC 0TD车床编程实例163
5.3.1简单外台阶轴零件163
5.3.2简单外圆锥轴零件165
5.3.3简单外圆成形面零件168
5.3.4简单外螺纹轴零件172
5.3.5FANUC 车削系统编程综合实例（一）175
5.3.6FANUC 车削系统编程综合实例（二）180
第6章零件加工187
6.1轮廓加工187
6.2螺纹加工190
6.3槽类加工191
6.4孔加工194
6.5零件精度检验196
6.6零件加工综合实例201
6.6.1圆弧类零件的加工201
6.6.2螺纹类零件的加工207
6.6.3锥螺纹轴的加工212
6.6.4槽类零件的加工219
第7章数控车床的日常保养225
7.1数控车床操作注意事项225
7.2数控车床的维护与保养226
7.2.1数控系统的维护与保养226
7.2.2数控车床强电控制系统的维护与保养229
7.2.3机械部分的维护和保养229
7.3数控车床常见故障与排除232
7.3.1数控车床常见故障特性232
7.3.2数控车床故障诊断基本方法234
第8章数控车工(中级)技能鉴定实操试题分析239
8.1实操试题分析（一）239
8.1.1考核图样239
8.1.2考核目标239
8.1.3评分标准239
8.1.4加工工艺240
8.1.5参考程序241
8.2实操试题分析（二）243
8.2.1考核图样243
8.2.2考核目标243
8.2.3评分标准244
8.2.4加工工艺245
8.2.5参考程序246
8.3实操试题分析（三）248
8.3.1考核图样248
8.3.2考核目标249
8.3.3评分标准249
8.3.4加工工艺250
8.3.5参考程序251
8.4实操试题分析（四）253
8.4.1考核图样253
8.4.2考核目标253
8.4.3评分标准253
8.4.4加工工艺254
8.4.5参考程序255
8.5实操试题分析（五）257
8.5.1考核图样257
8.5.2考核目标258
8.5.3评分标准258
8.5.4加工工艺259
8.5.5参考程序260
8.6实操试题分析（六）261
8.6.1考核图样261
8.6.2考核目标261
8.6.3评分标准262
8.6.4加工工艺263
8.6.5参考程序264
第9章数控车工技能鉴定理论题解267
9.1习题267
9.2答案289
参考文献291
1.1数控车工就业情况1
1.2数控车工技能鉴定考核要求3
1.2.1鉴定要求3
1.2.2基本要求4
1.2.3工作要求5
第2章数控车床简介7
2.1数控系统主要功能7
2.2数控车床的特点10
2.3数控车床的工作原理11
2.4数控车床的机械结构12
2.4.1主传动系统与主轴部件12
2.4.2进给传动机构16
2.4.3刀架21
2.4.4数控车床润滑系统24
2.4.5数控车床排屑系统24
2.4.6数控车床尾座25
2.5车削加工基本参数25
第3章数控车床加工工艺28
3.1常见数控加工工艺文件28
3.2工艺路线的确定30
3.2.1加工方法的选择30
3.2.2加工阶段的划分30
3.2.3工序的划分32
3.2.4确定工艺路线34
3.3定位基准及六点定位原理36
3.3.1基准的分类及选择36
3.3.2工件的六点定位原理39
3.3.3完全定位与不完全定位41
3.3.4欠定位与过定位42
3.3.5工件的夹紧44
3.4切削液及其应用48
3.4.1切削液的作用48
3.4.2切削液的种类49
3.4.3切削液的应用50
3.5数控刀具及选择52
3.5.1常用刀具材料52
3.5.2数控车刀类型及其用途53
3.5.3车刀几何角度56
3.5.4车刀刃磨方法61
3.5.5装刀67
3.5.6对刀68
3.6车削装夹及操作70
3.6.1车削装夹特点70
3.6.2典型卡盘夹具及装夹71
3.6.3轴类零件中心孔定位装夹73
3.6.4在三爪卡盘上安装工件77
3.6.5在两顶夹之间安装工件79
3.7切削用量的选择80
3.7.1切削用量选用常识80
3.7.2切削用量选择原则81
3.7.3切削用量选用方法83
第4章数控车削编程入门86
4.1数控车床坐标系统86
4.2数控车床程序的结构组成89
4.2.1程序格式89
4.2.2程序段格式90
4.2.3程序字格式90
4.3数控车床程序的指令代码92
4.3.1准备功能指令92
4.3.2辅助功能指令96
4.3.3F、S、T功能指令96
4.4数控车床程序单一固定循环97
4.4.1轴向切削循环指令（G90）97
4.4.2径向切削循环指令（G94）98
4.4.3螺纹切削循环指令（G92）99
4.5数控车床程序复合固定循环99
4.5.1内外径轴向粗车循环指令（G71）99
4.5.2端面粗车循环（G72）101
4.5.3仿形粗车循环指令（G73）102
4.5.4精加工循环指令（G70）104
4.5.5切槽循环（G75）104
4.6子程序调用指令105
第5章FANUC 0数控车床107
5.1FANUC 0TD车床的编程107
5.1.1编程指令表107
5.1.2程序的构成107
5.1.3F、T、S指令111
5.1.4FANUC 0TD车床编程方法112
5.2FANUC 0TD车床的操作135
5.2.1FANUC数控车削系统操作面板的组成135
5.2.2FANUC数控车削系统操作面板功能简介136
5.2.3FANUC系统操作面板功能键的使用137
5.2.4机床操作面板的组成及其使用方法141
5.2.5FANUC系统数控程序的编辑和管理145
5.2.6应用数控车床加工零件的工作步骤151
5.3FANUC 0TD车床编程实例163
5.3.1简单外台阶轴零件163
5.3.2简单外圆锥轴零件165
5.3.3简单外圆成形面零件168
5.3.4简单外螺纹轴零件172
5.3.5FANUC 车削系统编程综合实例（一）175
5.3.6FANUC 车削系统编程综合实例（二）180
第6章零件加工187
6.1轮廓加工187
6.2螺纹加工190
6.3槽类加工191
6.4孔加工194
6.5零件精度检验196
6.6零件加工综合实例201
6.6.1圆弧类零件的加工201
6.6.2螺纹类零件的加工207
6.6.3锥螺纹轴的加工212
6.6.4槽类零件的加工219
第7章数控车床的日常保养225
7.1数控车床操作注意事项225
7.2数控车床的维护与保养226
7.2.1数控系统的维护与保养226
7.2.2数控车床强电控制系统的维护与保养229
7.2.3机械部分的维护和保养229
7.3数控车床常见故障与排除232
7.3.1数控车床常见故障特性232
7.3.2数控车床故障诊断基本方法234
第8章数控车工(中级)技能鉴定实操试题分析239
8.1实操试题分析（一）239
8.1.1考核图样239
8.1.2考核目标239
8.1.3评分标准239
8.1.4加工工艺240
8.1.5参考程序241
8.2实操试题分析（二）243
8.2.1考核图样243
8.2.2考核目标243
8.2.3评分标准244
8.2.4加工工艺245
8.2.5参考程序246
8.3实操试题分析（三）248
8.3.1考核图样248
8.3.2考核目标249
8.3.3评分标准249
8.3.4加工工艺250
8.3.5参考程序251
8.4实操试题分析（四）253
8.4.1考核图样253
8.4.2考核目标253
8.4.3评分标准253
8.4.4加工工艺254
8.4.5参考程序255
8.5实操试题分析（五）257
8.5.1考核图样257
8.5.2考核目标258
8.5.3评分标准258
8.5.4加工工艺259
8.5.5参考程序260
8.6实操试题分析（六）261
8.6.1考核图样261
8.6.2考核目标261
8.6.3评分标准262
8.6.4加工工艺263
8.6.5参考程序264
第9章数控车工技能鉴定理论题解267
9.1习题267
9.2答案289
参考文献291
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