书籍详情
机械加工实训
作者：刘青山，张朝国 编
出版社：中国科学技术大学出版社
出版时间：2014-12-01
ISBN：9787312036149
定价：¥22.00
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内容简介
《机械加工实训》编写思路是：以培养学生职业能力为主线 ，建立课程体系；以工作过程为导向，打破学科体系 ；落实理论与实践一体化教学方式，共编写了钳工、 车工、铣工、磨工和数控车工等5个学习项目。每个 项目都以工作任务的工作过程为引导，以适应分层次 教学和分阶段教学的发展趋势。简化原理阐述，删除 繁琐计算。
刘青山、张朝国主编的《机械加工实训》不仅可 以满足高职高专院校模具设计与制造专业、机电一体 化专业、机械设计与自动化专业、数控技术专业的教 学需要，同时也可以作为有关工程技术人员的培训教 材。
刘青山、张朝国主编的《机械加工实训》不仅可 以满足高职高专院校模具设计与制造专业、机电一体 化专业、机械设计与自动化专业、数控技术专业的教 学需要，同时也可以作为有关工程技术人员的培训教 材。
作者简介
暂缺《机械加工实训》作者简介
目录
总序
前言
项目1 钳工
1.1 钳工基础知识
1.2 钳工工作台和台虎钳
1.2.1 钳工工作台
1.2.2 台虎钳
1.3 划线
1.3.1 划线的作用
1.3.2 划线的要求
1.3.3 平面和立体划线时基准线的确定
1.3.4 划线工具
1.3.5 划线方法
1.4 锯削
1.4.1 锯削的工具
1.4.2 锯割操作方法
1.4.3 各种材料的锯削方法
1.5 锉削
1.5.1 锉削工具
1.5.2 锉削方法
1.5.3 锉削操作的注意事项
1.6 孔加工
1.6.1 孔加工设备
1.6.2 孔加工工具
1.6.3 钻孔的方法
1.6.4 扩孔、铰孔和锪孔
1.7 攻螺纹和套螺纹
1.7.1 螺纹的加工工具
1.7.2 攻螺纹的方法
1.7.3 套螺纹的方法
1.8 刮削和研磨
1.8.1 刮削
1.8.2 研磨
1.9 錾削
1.9.1 錾削工具
1.9.2 錾削方法
思考与练习
项目2 车削加工
2.1 车床
2.2 卧式车床
2.2.1 卧式车床
2.2.2 卧式车床的传动系统
2.3 车刀
2.3.1 车刀的种类与组成
2.3.2 车刀的几何角度与作用
2.3.3 车削加工参数的确定方法
2.3.4 刀具材料及刃磨方法
2.4 工件的装夹与车床附件
2.4.1 工件的装夹
2.4.2 车床附件
2.5 车床安全操作技术及操作要点
2.5.1 安全操作技术
2.6 车削加工
2.6.1 车外圆
2.6.2 车台阶
2.6.3 车端面
2.7 孔加工
2.7.1 钻孔
2.7.2 车内孔
2.7.3 孔深与孔径的控制和测量
2.7.4 扩孔
2.7.5 铰孔
2.8 切槽与切断
2.8.1 切槽
2.8.2 切断
2.9 车圆锥面
2.9.1 圆锥的种类
2.9.2 车圆锥面的方法
2.9.3 车圆锥面的操作要点
2.9.4 圆锥面的检测方法
2.10 车螺纹和滚花
2.10.1 车螺纹
2.10.2 螺纹各部分的名称及尺寸计算
2.10.3 车三角螺纹
2.10.4 滚花
思考与练习
项目3 铣削加工
3.1 铣削加工实习安全须知
3.1.1 铣削安全操作规程
3.1.2 文明生产的基本要求
3.2 铣床概述
3.2.1 铣削加工的范围
3.2.2 铣削的加工精度
3.2.3 铣削加工工艺特点
3.3 铣床及铣刀
3.3.1 常用铣床和基本部件
3.3.2 常用铣床的基本操作
3.3.3 铣刀
3.3.4 铣床常用附件
3.4 铣削工艺
3.4.1 铣削用量
3.4.2 铣削方式
3.5 工件的装夹和基本型面的加工
3.5.1 工件的装夹
3.5.2 基本型面的加工
3.6 铣削实例
3.6.1 铣刀及铣削方式的选择
3.6.2 铣削步骤
思考与练习
项目4 磨削加工
4.1 磨削加工实习安全须知
4.1.1 磨削安全操作规程
4.1.2 文明生产的基本要求
4.2 磨床概述
4.3 砂轮
4.3.1 砂轮的结构及特性
4.3.2 砂轮的平衡、安装与修整
4.4 磨床及其工作
4.4.1 平面磨床及其工作
4.4.2 外圆磨床及其工作
4.4.3 内圆磨床及其工作
4.5 磨削实例
思考与练习
项目5 数控加工
5.1 数控加工实习安全须知
5.1.1 一般注意事项
5.1.2 机床起动时的注意事项
5.1.3 调整程序时应注意的事项
5.1.4 机床运转中的注意事项
5.1.5 作业完毕时的注意事项
5.2 数控车床概述
5.2.1 数控加工及其特点
5.2.2 数控加工的主要应用对象分析
5.2.3 数控加工技术主要内容
5.2.4 数控机床技术
5.3 数控机床的组成和分类
5.3.1 数控机床的组成
5.3.2 数控机床的分类
5.4 数控车床的加工原理
5.4.1 直线插补
5.4.2 圆弧插补
5.5 数控车床的操作
5.5.1 数控车床的特点及组成
5.5.2 数控车床的分类及用途
5.5.3 数控机床的坐标系和运动方向的规定
5.5.4 CKA6136数控车床主要技术参数
5.5.5 数控车床的控制面板
5.5.6 数控编程
5.6 加工中心
思考与练习
测试题
1 钳工测试题
2 车工测试题
3 铣床测试题
4 磨床测试题
5 数控机床测试题
参考文献
前言
项目1 钳工
1.1 钳工基础知识
1.2 钳工工作台和台虎钳
1.2.1 钳工工作台
1.2.2 台虎钳
1.3 划线
1.3.1 划线的作用
1.3.2 划线的要求
1.3.3 平面和立体划线时基准线的确定
1.3.4 划线工具
1.3.5 划线方法
1.4 锯削
1.4.1 锯削的工具
1.4.2 锯割操作方法
1.4.3 各种材料的锯削方法
1.5 锉削
1.5.1 锉削工具
1.5.2 锉削方法
1.5.3 锉削操作的注意事项
1.6 孔加工
1.6.1 孔加工设备
1.6.2 孔加工工具
1.6.3 钻孔的方法
1.6.4 扩孔、铰孔和锪孔
1.7 攻螺纹和套螺纹
1.7.1 螺纹的加工工具
1.7.2 攻螺纹的方法
1.7.3 套螺纹的方法
1.8 刮削和研磨
1.8.1 刮削
1.8.2 研磨
1.9 錾削
1.9.1 錾削工具
1.9.2 錾削方法
思考与练习
项目2 车削加工
2.1 车床
2.2 卧式车床
2.2.1 卧式车床
2.2.2 卧式车床的传动系统
2.3 车刀
2.3.1 车刀的种类与组成
2.3.2 车刀的几何角度与作用
2.3.3 车削加工参数的确定方法
2.3.4 刀具材料及刃磨方法
2.4 工件的装夹与车床附件
2.4.1 工件的装夹
2.4.2 车床附件
2.5 车床安全操作技术及操作要点
2.5.1 安全操作技术
2.6 车削加工
2.6.1 车外圆
2.6.2 车台阶
2.6.3 车端面
2.7 孔加工
2.7.1 钻孔
2.7.2 车内孔
2.7.3 孔深与孔径的控制和测量
2.7.4 扩孔
2.7.5 铰孔
2.8 切槽与切断
2.8.1 切槽
2.8.2 切断
2.9 车圆锥面
2.9.1 圆锥的种类
2.9.2 车圆锥面的方法
2.9.3 车圆锥面的操作要点
2.9.4 圆锥面的检测方法
2.10 车螺纹和滚花
2.10.1 车螺纹
2.10.2 螺纹各部分的名称及尺寸计算
2.10.3 车三角螺纹
2.10.4 滚花
思考与练习
项目3 铣削加工
3.1 铣削加工实习安全须知
3.1.1 铣削安全操作规程
3.1.2 文明生产的基本要求
3.2 铣床概述
3.2.1 铣削加工的范围
3.2.2 铣削的加工精度
3.2.3 铣削加工工艺特点
3.3 铣床及铣刀
3.3.1 常用铣床和基本部件
3.3.2 常用铣床的基本操作
3.3.3 铣刀
3.3.4 铣床常用附件
3.4 铣削工艺
3.4.1 铣削用量
3.4.2 铣削方式
3.5 工件的装夹和基本型面的加工
3.5.1 工件的装夹
3.5.2 基本型面的加工
3.6 铣削实例
3.6.1 铣刀及铣削方式的选择
3.6.2 铣削步骤
思考与练习
项目4 磨削加工
4.1 磨削加工实习安全须知
4.1.1 磨削安全操作规程
4.1.2 文明生产的基本要求
4.2 磨床概述
4.3 砂轮
4.3.1 砂轮的结构及特性
4.3.2 砂轮的平衡、安装与修整
4.4 磨床及其工作
4.4.1 平面磨床及其工作
4.4.2 外圆磨床及其工作
4.4.3 内圆磨床及其工作
4.5 磨削实例
思考与练习
项目5 数控加工
5.1 数控加工实习安全须知
5.1.1 一般注意事项
5.1.2 机床起动时的注意事项
5.1.3 调整程序时应注意的事项
5.1.4 机床运转中的注意事项
5.1.5 作业完毕时的注意事项
5.2 数控车床概述
5.2.1 数控加工及其特点
5.2.2 数控加工的主要应用对象分析
5.2.3 数控加工技术主要内容
5.2.4 数控机床技术
5.3 数控机床的组成和分类
5.3.1 数控机床的组成
5.3.2 数控机床的分类
5.4 数控车床的加工原理
5.4.1 直线插补
5.4.2 圆弧插补
5.5 数控车床的操作
5.5.1 数控车床的特点及组成
5.5.2 数控车床的分类及用途
5.5.3 数控机床的坐标系和运动方向的规定
5.5.4 CKA6136数控车床主要技术参数
5.5.5 数控车床的控制面板
5.5.6 数控编程
5.6 加工中心
思考与练习
测试题
1 钳工测试题
2 车工测试题
3 铣床测试题
4 磨床测试题
5 数控机床测试题
参考文献
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