车加工技能操作

机械制造业对振兴民族工业、促进国民经济迅速发展起着举足轻重的作用，是国民经济的重要组成部分。我国科学技术与经济飞速发展，对机械制造业也提出了更新、更高的技术要求，机械加工岗位也急需大量的实用型人才。《车加工技能操作/新世纪中高等职业教育机械制造类实训课程基础教材》针对企业的实际需求，以及新形势下高等职业教育学生的特点和培养目标，注重理论与实际相结合，既突出以实用为主的特点，又能使学生对车工工艺过程有全面的了解，做到“通俗易懂，简单实用”。
　　在实际生产中，机器零件通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度，以满足产品的性能和使用要求。一个机器零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、镗、磨、钳、热处理等诸多工种的协同配合，其中车工应用最为广泛，车床在金属切削机床的配置中占大多数。
　　“车工技能操作”是集工艺知识和技能训练于一体的专业工种课程。在车床上加工工件，就是通过刀具和工件作相对的切削运动来加工带有旋转表面的各种不同形状的零件，如内、外圆柱面，内、外圆锥面，特形面和各种螺纹表面，使之成为合格产品的一种金属切削方法。
　　通过本课程的学习，可以获得中、高级车工所必备的专业理论知识，正确操作车床，掌握各种零件车削的操作技能。

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第一部分 车加工基础知识
模块一 车加工操作知识
项目一 安全文明生产
项目二 车加工设备简介
项目三 车床的润滑及保养
项目四 车刀简介
项目五 车加工的夹具体
模块二 切削的基本知识
项目六 车削运动及切削用量
项目七 切削力及其作用
项目八 切削热和切削温度
项目九 切削液

第二部分 初、中级工部分
模块三 轴类零件的车削
项目一 轴类零件概述
项目二 车外圆、端面及阶台
项目三 车断及车槽
项目四 车削轴类零件的加工方法
项目五 轴类零件的质量检测
模块四 套类零件的车削
项目六 套类零件概述
项目七 钻孔、扩孔与铰孔
项目八 车削内孔及内沟槽
项目九 车削套类零件的加工方法
项目十 套类零件的质量检测
模块五 圆锥零件的车削
项目十一 圆锥零件概述
项目十二 车削圆锥零件的加工方法
项目十三 圆锥零件的质量检测
模块六 螺纹类零件的车削
项目十四 螺纹类零件概述
项目十五 三角形螺纹的加工方法
项目十六 套螺纹与攻螺纹
项目十七 三角形螺纹的质量检测
模块七 梯形螺纹的车削
项目十八 梯形螺纹的基本概述
项目十九 梯形螺纹的加工方法
项目二十 梯形螺纹的质量检测

第三部分 高级工部分
模块八 多线螺纹类零件的车削
项目一 多线螺纹（或蜗杆）零件概述
项目二 多线螺纹（或蜗杆）的分线方法
模块九 蜗杆螺纹的车削
项目三 蜗杆螺纹的基本概述
项目四 蜗杆螺纹的加工方法
项目五 蜗杆的质量检测
模块十 成形面的车削
项目六 曲面概念与加工方法
项目七 研磨与表面修光
项目八 滚花
项目九 成形面的检测
模块十一 复杂零件的车削
项目十 细长轴工件的车削
项目十一 薄壁工件的车削
项目十二 偏心工件的车削
项目十三 多拐曲轴的车削
项目十四 连杆零件的车削

第四部分 技能实训部分
模块十二 基本技能综合实训
实训一 车床的操作
实训二 刀具刃磨
实训三 工件装夹找正
实训四 双向台阶轴
实训五 多台阶平底孔套
实训六 轴孔配合件
实训七 成形面单球手柄
实训八 内外锥体配合件
实训九 台阶螺杆轴
实训十 螺杆轴
实训十一 十字孔轴
实训十二 偏心轴
实训十三 偏心套
实训十四 螺纹轴套

附录
附录一 表面粗糙度Ra的数值与新旧国家标准对照表
附录二 常用专用标准锥度表
参考文献