书籍详情
金工实习教程（第3版）
作者：于文强，张丽萍 编
出版社：清华大学出版社
出版时间：2015-01-01
ISBN：9787302384304
定价：¥48.00
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内容简介
《金工实习教程（第3版）/高职高专机械设计与制造专业规划教材》第3版在汲取了各校教学改革经验及广大读者对《金工实习教程》第2版的反馈建议和意见的基础上，修订完善了金属材料热加工和切削加工实习内容。
金工实习是机械设计制造及其相关专业教学计划中必不可少的一项重要的专业实践教学环节，在《金工实习教程（第3版）/高职高专机械设计与制造专业规划教材》的修订编写过程中，参考了大量机械制造行业的相关规范。在训练项目选题的内容上，依据机械制造专业的教学和行业生产的特点，结合工作过程系统化课程结构所涉及的教育理论，在传统实习教学内容的基础上进行了适当的整合规划。《金工实习教程（第3版）/高职高专机械设计与制造专业规划教材》以岗位工种作为主体线索依次介绍了钢的热处理与火花鉴别、铸造、锻压、焊接、钳工、车削、铣削、刨拉镗削、磨削、数控机床和电火花加工等内容，充分满足了机械设计制造及其相关专业的实习教学需要。
《金工实习教程（第3版）/高职高专机械设计与制造专业规划教材》可以作为高等院校机械工程、机电类及其相关专业本科生或专科生的实践教学教材，也可以作为机械制造行业进行培训或职业资格鉴定的参考读物。
金工实习是机械设计制造及其相关专业教学计划中必不可少的一项重要的专业实践教学环节，在《金工实习教程（第3版）/高职高专机械设计与制造专业规划教材》的修订编写过程中，参考了大量机械制造行业的相关规范。在训练项目选题的内容上，依据机械制造专业的教学和行业生产的特点，结合工作过程系统化课程结构所涉及的教育理论，在传统实习教学内容的基础上进行了适当的整合规划。《金工实习教程（第3版）/高职高专机械设计与制造专业规划教材》以岗位工种作为主体线索依次介绍了钢的热处理与火花鉴别、铸造、锻压、焊接、钳工、车削、铣削、刨拉镗削、磨削、数控机床和电火花加工等内容，充分满足了机械设计制造及其相关专业的实习教学需要。
《金工实习教程（第3版）/高职高专机械设计与制造专业规划教材》可以作为高等院校机械工程、机电类及其相关专业本科生或专科生的实践教学教材，也可以作为机械制造行业进行培训或职业资格鉴定的参考读物。
作者简介
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目录
第1章 钢的热处理与火花鉴别
1.1 钢的热处理
1.1.1 钢的退火和正火
1.1.2 淬火和回火
1.1.3 钢的表面热处理
1.1.4 热处理设备
1.1.5 专项技能训练课题
1.2 钢材的火花鉴别
1.2.1 火花鉴别法常用的设备及操作方法
1.2.2 火花的组成和名称
1.2.3 碳钢火花的特征
1.2.4 专项技能训练课题
1.3 实践中常见问题的解析
1.3.1 过热与过烧
1.3.2 氧化与脱碳
1.3.3 变形与开裂
1.4 拓展训练
1.4.1 车床主轴的热处理工艺
1.4.2 圆拉刀的热处理工艺
1.4.3 汽车变速箱齿轮的渗碳热处理工艺
1.5 热处理操作安全规范
1.5.1 热处理工人的一般安全规范
1.5.2 盐浴炉操作安全规范
1.5.3 箱式电阻炉和井式电阻炉操作安全规范
1.5.4 气体渗氮热处理操作安全规范
1.5.5 感应加热表面淬火热处理操作安全规范
1.5.6 火焰加热表面淬火热处理操作安全规范
本章小结
思考与练习
第2章 铸造
2.1 砂型铸造
2.1.1 常用造型工模具
2.1.2 造型材料
2.1.3 造型和造芯方法
2.1.4 浇注与熔炼
2.1.5 落砂和清理
2.1.6 专项技能训练课题
2.2 特种铸造工艺
2.2.1 金属型铸造
2.2.2 压力铸造
2.2.3 低压铸造
2.2.4 离心铸造
2.2.5 熔模铸造
2.2.6 专项技能训练课题
2.3 实践中常见问题的解析
2.3.1 铸造缺陷分析
2.3.2 铸件缺陷鉴别
2.4 拓展训练
2.4.1 支承轮刮板造型
2.4.2 压力机飞轮
2.5 铸造操作安全规范
本章小结
思考与练习
第3章 锻压
3.1 锻造
3.1.1 自由锻与胎模锻
3.1.2 模锻
3.1.3 专项技能训练课题
3.2 冲压
3.2.1 冲压设备
3.2.2 冲模结构与冲压基本工序
3.2.3 专项技能训练课题
3.3 实践中常见问题的解析
3.3.1 材料加热缺陷及其防止措施
3.3.2 自由锻件的缺陷及其产生原因
3.3.3 模锻件的缺陷及其产生原因
3.3.4 常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因
3.4 拓展训练
3.5 锻压操作安全规范
3.5.1 自由锻实训的安全技术
3.5.2 模锻实训的安全技术
3.5.3 冲压实习的安全技术
本章小结
思考与练习
第4章 焊接
4.1 手工电弧焊
4.1.1 焊接设备与焊接材料
4.1.2 常用焊接工具
4.1.3 焊接工艺
4.1.4 焊接方法与操作
4.1.5 专项技能训练课题
4.2 气焊与气割
4.2.1 设备与工具
4.2.2 气焊的焊接工艺与操作
4.2.3 气割原理与操作
4.2.4 专项技能训练课题
4.3 其他焊接方法
4.3.1 埋弧自动焊
4.3.2 气体保护焊
4.3.3 压焊与钎焊
4.3.4 专项技能训练课题
4.4 实践中常见问题的解析
4.4.1 焊缝表面尺寸不符合要求
4.4.2 焊接裂纹
4.4.3 气孔
4.4.4 咬边
4.4.5 未焊透
4.4.6 未熔合
4.4.7 夹渣
4.4.8 焊瘤
4.4.9 塌陷
4.4.10 凹坑
4.4.11 烧穿
4.4.12 夹钨
4.5 拓展训练
4.5.1 骑座式管板角接手弧焊
4.5.2 小管径对接手工钨极氩弧焊
4.5.3 中厚板对接CO2气体保护焊
4.5.4 中厚板对接埋弧焊
4.6 焊接操作安全规范
4.6.1 电弧焊操作安全规范
4.6.2 气焊气割操作安全规范
本章小结
思考与练习
第5章 钳工
5.1 划线
5.1.1 划线工具及使用
5.1.2 划线操作
5.1.3 专项技能训练课题
5.2 锯、锉、錾削
5.2.1 锯削
5.2.2 锉削
5.2.3 錾削
5.2.4 专项技能训练课题
5.3 钻、扩、锪、铰孔加工
5.3.1 加工设备
5.3.2 钻孔与扩孔、铰孔、锪孔操作
5.3.3 专项技能训练课题
5.4 攻丝和套丝
5.4.1 攻丝和套丝的工具
……
第6章 车削加工
第7章 铣削加工
第8章 刨、拉、镗削加工
第9章 磨削加工
第10章 数控机床加工
第11章 电火花加工
附录 常用计量器具
参考文献
1.1 钢的热处理
1.1.1 钢的退火和正火
1.1.2 淬火和回火
1.1.3 钢的表面热处理
1.1.4 热处理设备
1.1.5 专项技能训练课题
1.2 钢材的火花鉴别
1.2.1 火花鉴别法常用的设备及操作方法
1.2.2 火花的组成和名称
1.2.3 碳钢火花的特征
1.2.4 专项技能训练课题
1.3 实践中常见问题的解析
1.3.1 过热与过烧
1.3.2 氧化与脱碳
1.3.3 变形与开裂
1.4 拓展训练
1.4.1 车床主轴的热处理工艺
1.4.2 圆拉刀的热处理工艺
1.4.3 汽车变速箱齿轮的渗碳热处理工艺
1.5 热处理操作安全规范
1.5.1 热处理工人的一般安全规范
1.5.2 盐浴炉操作安全规范
1.5.3 箱式电阻炉和井式电阻炉操作安全规范
1.5.4 气体渗氮热处理操作安全规范
1.5.5 感应加热表面淬火热处理操作安全规范
1.5.6 火焰加热表面淬火热处理操作安全规范
本章小结
思考与练习
第2章 铸造
2.1 砂型铸造
2.1.1 常用造型工模具
2.1.2 造型材料
2.1.3 造型和造芯方法
2.1.4 浇注与熔炼
2.1.5 落砂和清理
2.1.6 专项技能训练课题
2.2 特种铸造工艺
2.2.1 金属型铸造
2.2.2 压力铸造
2.2.3 低压铸造
2.2.4 离心铸造
2.2.5 熔模铸造
2.2.6 专项技能训练课题
2.3 实践中常见问题的解析
2.3.1 铸造缺陷分析
2.3.2 铸件缺陷鉴别
2.4 拓展训练
2.4.1 支承轮刮板造型
2.4.2 压力机飞轮
2.5 铸造操作安全规范
本章小结
思考与练习
第3章 锻压
3.1 锻造
3.1.1 自由锻与胎模锻
3.1.2 模锻
3.1.3 专项技能训练课题
3.2 冲压
3.2.1 冲压设备
3.2.2 冲模结构与冲压基本工序
3.2.3 专项技能训练课题
3.3 实践中常见问题的解析
3.3.1 材料加热缺陷及其防止措施
3.3.2 自由锻件的缺陷及其产生原因
3.3.3 模锻件的缺陷及其产生原因
3.3.4 常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因
3.4 拓展训练
3.5 锻压操作安全规范
3.5.1 自由锻实训的安全技术
3.5.2 模锻实训的安全技术
3.5.3 冲压实习的安全技术
本章小结
思考与练习
第4章 焊接
4.1 手工电弧焊
4.1.1 焊接设备与焊接材料
4.1.2 常用焊接工具
4.1.3 焊接工艺
4.1.4 焊接方法与操作
4.1.5 专项技能训练课题
4.2 气焊与气割
4.2.1 设备与工具
4.2.2 气焊的焊接工艺与操作
4.2.3 气割原理与操作
4.2.4 专项技能训练课题
4.3 其他焊接方法
4.3.1 埋弧自动焊
4.3.2 气体保护焊
4.3.3 压焊与钎焊
4.3.4 专项技能训练课题
4.4 实践中常见问题的解析
4.4.1 焊缝表面尺寸不符合要求
4.4.2 焊接裂纹
4.4.3 气孔
4.4.4 咬边
4.4.5 未焊透
4.4.6 未熔合
4.4.7 夹渣
4.4.8 焊瘤
4.4.9 塌陷
4.4.10 凹坑
4.4.11 烧穿
4.4.12 夹钨
4.5 拓展训练
4.5.1 骑座式管板角接手弧焊
4.5.2 小管径对接手工钨极氩弧焊
4.5.3 中厚板对接CO2气体保护焊
4.5.4 中厚板对接埋弧焊
4.6 焊接操作安全规范
4.6.1 电弧焊操作安全规范
4.6.2 气焊气割操作安全规范
本章小结
思考与练习
第5章 钳工
5.1 划线
5.1.1 划线工具及使用
5.1.2 划线操作
5.1.3 专项技能训练课题
5.2 锯、锉、錾削
5.2.1 锯削
5.2.2 锉削
5.2.3 錾削
5.2.4 专项技能训练课题
5.3 钻、扩、锪、铰孔加工
5.3.1 加工设备
5.3.2 钻孔与扩孔、铰孔、锪孔操作
5.3.3 专项技能训练课题
5.4 攻丝和套丝
5.4.1 攻丝和套丝的工具
……
第6章 车削加工
第7章 铣削加工
第8章 刨、拉、镗削加工
第9章 磨削加工
第10章 数控机床加工
第11章 电火花加工
附录 常用计量器具
参考文献
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