工程实训

工程实训是根据教育部颁布的《工程材料及机械制造基础》的基本要求，并结合各高校工程训练中心的实训情况及作者多年的实践教学经验编写的。《工程实训》共15章，内容为工程材料基础知识，钢的热处理，铸造，锻压成型，焊接，切削加工的基本知识，车削加工，钳工与产品拆装，铣削、刨削、磨削和精密加工，数控加工技术，特种加工，粉末冶金与非金属材料成型工艺，快速原型制造，气动与液压，以及实训设备操作规程。
　　《工程实训》是高等工科学校机械类、近机类专业使用的教材，也可作为工科的高职和成人教育等学校使用或参考的教材。

暂缺《工程实训》作者简介

第1章工程材料基础知识
1.1工程材料概述及分类
1.2金属材料的基本性能
1.2.1金属材料的力学性能
1.2.2金属材料的物理、化学及工艺性能
1.3常用金属材料及其牌号
1.3.1工业用钢
1.3.2铸铁
1.3.3非铁金属
1.4钢铁材料的常用鉴别方法
1.4.1火花鉴别法
1.4.2色标鉴别法
1.5非金属材料及其在工程上的应用
复习思考题
2章钢的热处理
2.1概述
2.2钢的热处理工艺
2.3热处理新技术
复习思考题
第3章铸造
3.1概述
3.2砂型铸造
3.2.1型（芯）砂
3.2.2造型
3.2.3造芯方法及浇注系统
3.2.4合型
3.2.5金属的熔炼和浇注
3.2.6铸件的落砂、清理和缺陷分析
3.3特种铸造及铸造新工艺
3.3.1熔模铸造
3.3.2金属型铸造
3.3.3压力铸造
3.3.4离心铸造
3.3.5实型铸造
复习思考题
第4章锻压成型
4.1概述
4.2锻造生产过程
4.2.1坯料加热
4.2.2锻件的冷却
4.2.3热处理
4.3自由锻
4.3.1自由锻工具与设备
4.3.2自由锻工序
4.3.3典型自由锻锻件生产工艺实例
4.4模锻与胎模锻
4.4.1模锻
4.4.2胎模锻
4.5板料冲压
4.5.1板料冲压的特点和应用
4.5.2冲压设备
4.5.3板料冲压的基本工序
复习思考题
第5章焊接
5.1概述
5.2焊接工艺基础
5.3常用焊接材料
5.4熔焊方法
5.4.1手工电弧焊
5.4.2气焊
5.4.3气体保护焊
5.4.4埋弧自动焊
5.5现代先进的焊接方法
5.5.1等离子弧焊接
5.5.2电子束焊接
5.5.3激光焊接（laser welding）
5.6切割
5.6.1等离子弧切割
5.6.2激光切割
5.7焊接变形和焊接缺陷
5.8焊接检验
复习思考题
第6章切削加工的基本知识
6.1概述
6.2切削运动和切削用量
6.2.1切削运动
6.2.2切削用量
6.2.3切削层参数
6.3刀具材料及刀具的几何形状
6.3.1刀具材料
6.3.2刀具的几何形状
6.4金属切削机床的分类与编号
6.4.1机床型号的编制方法
6.4.2机床的类别及其代号
6.4.3机床通用特性代号
6.4.4机床的组别和系别代号
6.4.5机床主参数及其表示
6.5常用量具及其使用方法
6.5.1游标卡尺
6.5.2百分尺
6.5.3塞尺
6.5.4直角尺
6.5.5刀口尺
6.5.6光滑极限量规
6.5.7百分表
6.5.8万能角度尺
6.6零件加工质量及检测方法
6.6.1精度
6.6.2表面粗糙度
复习思考题
第7章车削加工
7.1概述
7.2卧式车床
7.2.1车床的型号及组成
7.2.2卧式车床的传动系统
7.2.3车床的维护保养和安全操作规程
7.3车刀
7.3.1车刀的种类和结构形式
7.3.2车刀的刃磨
7.3.3车刀的安装
7.4工件安装及所用附件
7.4.1三爪自定心卡盘安装工件
7.4.2四爪单动卡盘安装工件
7.4.3双顶尖安装工件
7.4.4心轴安装工件
7.4.5花盘安装工件
7.4.6中心架和跟刀架的使用
7.5车床操作基础
7.5.1刻度盘的使用
7.5.2粗车与精车
7.5.3试切方法及步骤
7.6车削加工
7.6.1车外圆和台阶
7.6.2车端面
7.6.3孔加工
7.6.4切槽和切断
7.6.5车锥面
7.6.6车回转成型面
7.6.7车螺纹
7.6.8滚花
7.7典型零件的车削工艺
复习思考题
第8章钳工与产品拆装
8.1概述
8.1.1工艺特点及其应用范围
8.1.2常用设备
8.2划线
8.2.1划线的用途和方法
8.2.2划线工具和划线实例
8.3锯削
8.3.1手锯与锯削
8.3.2锯削实例
8.4锉削
8.4.1锉刀结构及种类
8.4.2锉削质量检查方法
8.5钻孔、扩孔和铰孔
8.5.1钻孔
8.5.2扩孔
8.5.3铰孔
8.6螺纹加工
8.6.1攻螺纹
8.6.2套螺纹
8.7装配与拆卸
8.7.1装配概述
8.7.2装配过程及装配工作
8.7.3装配实例
8.7.4常用轴承的装配方法
8.7.5机器的拆卸
复习思考题
第9章铣削、刨削、磨削和精密加工
9.1铣削
9.1.1铣削运动及铣削要素
9.1.2铣床及其附件
9.1.3铣削加工方法
9.2刨削
9.2.1刨床及刨削工作
9.2.2插削和拉削
9.3磨削
9.3.1普通磨削
9.3.2磨削加工
9.3.3高效磨削工艺
9.4精密加工
9.4.1刮削
9.4.2研磨
9.4.3其他精密加工简介
复习思考题
第10章数控加工技术
10.1概述
10.1.1数控加工简介
10.1.2数控加工的特点
10.1.3数控机床的工作原理
10.1.4数控机床的组成及分类
10.1.5数控机床的坐标系
10.1.6数控编程基础
10.2数控车削加工
10.2.1数控车床简介
10.2.2数控车削加工工艺过程
10.2.3数控车床手工编程
10.2.4综合实例
10.2.5数控车床自动编程
10.2.6数控车床加工操作
10.3数控铣削加工
10.3.1数控铣床简介
10.3.2数控铣削加工工艺基础
10.3.3数控铣削手工编程
10.3.4数控铣床操作面板的功能与使用
10.4数控加工中心
10.4.1加工中心的分类
10.4.2加工中心的切削加工范围
10.4.3数控加工中心组成
10.4.4加工编程实例
10.5制定加工工艺，安排加工工艺路线示例
复习思考题
第11章特种加工
11.1 概述
11.1.1特种加工的产生和发展
11.1.2特种加工的特点
11.1.3特种加工的分类
11.2电火花加工
11.2.1电火花加工的基本原理
11.2.2电火花加工的基本条件
11.2.3电火花成型机床简介
11.2.4电火花成型加工的精度和表面质量
11.2.5电火花成型加工的工艺特点和应用
11.3数控电火花线切割加工
11.3.1数控电火花线切割加工特点
11.3.2数控电火花线切割加工的分类、加工范围、工具电极及夹具
11.3.3数控电火花线切割加工原理
11.3.4数控电火花线切割加工工件的一般步骤
11.4激光加工
11.4.1激光加工原理
11.4.2激光设备组成
11.4.3激光加工的应用
11.5超声波加工
11.6电解加工
11.7电子束加工
11.7.1电子束加工原理及特点
11.7.2电子束加工的应用
11.8离子束加工
11.8.1离子束加工原理及特点
11.8.2离子束加工的应用
11.9水喷射加工
11.9.1水喷射加工原理及特点
11.9.2水喷射加工的应用
复习思考题
第12章粉末冶金与非金属材料成型工艺
12.1粉末冶金成型工艺
12.1.1粉料制备
12.1.2粉末成型方法
12.1.3烧结
12.1.4后处理
12.2塑料
12.2.1注射成型
12.2.2挤出成型
12.2.3模压成型
12.2.4压注成型
12.2.5真空成型
12.2.6吹塑成型
12.3橡胶成型工艺
12.3.1橡胶的模压成型
12.3.2压延成型
12.3.3注射成型
12.4陶瓷材料的成型工艺
12.4.1注浆成型
12.4.2可塑成型
12.4.3压制成型
12.5复合材料的成型工艺
12.5.1树脂基复合材料成型
12.5.2金属基复合材料成型
12.5.3陶瓷基复合材料成型
复习思考题
第13章快速原型制造
13.1概述
13.2快速原型设备种类
13.3快速成型应用
13.4快速原型制造数据软件
13.5快速原型制造实训
复习思考题
第14章气动与液压
14.1气动实训概述
14.1.1实训台主要特点
14.1.2基本结构组成
14.1.3主要技术参数
14.1.4调整及使用说明
14.1.5实训注意事项
14.2实训项目
14.2.1手动、电控回路
14.2.2PLC控制实训回路
14.2.3计算机控制实验项目
14.3实例应用:数控加工中心气动系统
14.4液压实训概述
14.4.1液压系统的组成
14.4.2液压系统安装
14.4.3性能与特点
14.4.4主要技术参数
14.4.5实训注意事项
14.5实训项目
14.5.1溢流阀的二级调压回路
14.5.2差动连接的增速回路
复习思考题
第15章实训设备操作规程
15.1车工安全操作规程
15.2铣床安全操作规程
15.3钳工安全操作规程
15.4刨床安全操作规程
15.5磨工安全操作规程
15.6砂轮机安全操作规程
15.7铸工安全操作规程
15.8锻工安全操作规程
15.9电焊安全操作规程
15.10气焊、气割安全操作规程
15.11热处理安全操作规程
附录
参 考 文 献