书籍详情
水泥新型干法生产精细操作与管理（第二版）
作者：谢克平 著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2015-01-01
ISBN：9787122220295
定价：¥79.00
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内容简介
《水泥新型干法生产精细操作与管理（第二版）》作者从事水泥企业技术与行政管理工作数十年，对我国水泥新型干法工艺兴起、发展、壮大历程中的经验与教训有着切实的体会。本书参考了国内外近年来水泥方面的主要论著，结合我国当今水泥新型干法生产的现状，提出了精细运转的设想和具体做法。本书按照水泥工艺流程，重点针对水泥新型干法工艺特点，按操作要素逐项予以分析，着重对目前惯用的操作与管理中的粗糙、甚至误区提出了看法和建议。书中引用的资料供读者参考，作者的看法用以与读者交流。本书旨在使企业的技术人员考虑如何实现精细运转的目标，使企业的领导不会满足现有的水平，能对技术人员给以正确的要求和支持。本书适于新型干法水泥生产企业的技术人员、操作人员、管理人员等阅读，也可供高等院校相关专业的师生参考使用。
作者简介
暂缺《水泥新型干法生产精细操作与管理（第二版）》作者简介
目录
第1篇 精细运转篇
第1章 现代水泥企业发展壮大的途径
1.1我国水泥行业发展现状
1.2现代水泥企业竞争力的实质
1.3精细运转是竞争获胜的必由之路
第2章 新型干法水泥生产精细运转的标准
2.1精细运转的基本内容
2.2消耗指标是企业经营的核心指标
2.3精细运转的具体指标
第3章 实现精细运转的条件及步骤
3.1消除病态是实现精细运转的前提
3.2树立正确的精细运转理念
3.3建立拥有精细理念的管理团队
3.4认真执行精细管理与精细操作
第2篇 精细操作篇
第4章 各项工序质量指标的制定
4.1关于物料破碎粒度
4.2关于生料细度
4.3关于生料入窑分解率
4.4关于熟料游离氧化钙
4.5关于熟料硅酸三钙（C3S）
4.6关于熟料中三氧化硫（SO3）与碱（R2O）
4.7关于熟料外观质量
4.8关于煤粉细度和水分
4.9关于水泥细度
4.10关于出厂水泥强度目标值
4.11用标准偏差代替合格率考核工序质量
第5章 各项操作参数的确定
5.1烧成系统总排风参数的设定
5.2窑头一次风量的选取
5.3篦冷机高温段冷却用风的选定
5.4对窑头负压的控制
5.5一级预热器出口温度的控制
5.6分解炉温度的控制
5.7窑尾温度的控制
5.8窑内烧成温度的控制
5.9对二次风温度的控制
5.10熟料出篦冷机温度的控制
5.11进入窑尾、窑头收尘器废气温度的控制
5.12对窑转速的控制与调整
5.13立磨磨内压差的控制
5.14辊压机料饼厚度的控制
5.15对出磨水泥温度的控制
第6章 操作方法与技巧
6.1对立磨溢出量的控制
6.2燃烧器（喷煤管）位置的确定
6.3窑的喂料及生料库的生料再循环
6.4窑的点火投料方法
6.5对原煤品质的评价及无烟煤使用
6.6球磨机钢球的选配原则
6.7输送设备的选择与使用
6.8自动控制系统的使用
6.9判断计量仪表数据的可靠性
6.10强化化验对质量的控制功能
6.11加强取样代表性的管理
6.12空压机的使用与节约用风
6.13收尘方案的确定及收尘管理
6.14降低NOx的排放量
6.15窑内耐火衬料的砌筑与修补
6.16原燃料、半成品与成品的库存
第7章 生产及产品的故障处理
7.1窑内结圈的防治
7.2预热器堵塞的防治
7.3“雪人”、“红河”、“蜡烛”产生的原因及处理
7.4窑内出“大球”及掉大窑皮的处理
7.5努力降低系统漏风206
7.6水泥的“假凝”与“闪凝”防治
7.7窑驱动及找中筒体轮带、托轮
7.8防止风机振动
7.9大型减速机的维护
7.10混凝土的开裂原因与水泥的关系
第8章 安全操作
8.1工伤事故发生原因的共性
8.2水泥行业中易发生的工伤事故
8.3新型干法工艺中易发生的工伤事故
第9章 主要工艺参数的标定方法
9.1工艺系统中风速、风量的测定
9.2均化设施均化值的测定
9.3磨机筛析曲线及钢球配比的测试
9.4磨机负荷填充率的计算
9.5磨机功率的计算
9.6选粉机循环负荷的计算及特征曲线
9.7水泥粒径分析
9.8烧成系统的热平衡（20℃基准）
9.9窑尾废气的喷雾冷却所需水量
9.10烟囱抽力
第3篇 精细管理篇
第10章 生产管理
10.1生产计划与调度
10.2生产统计
10.3设备管理
10.4编制与执行操作规程
第11章 技术管理
11.1企业技术人员所应具备的素质
11.2技术管理的基础工作
11.3建立必要的技术总结及报告制度
11.4总工程师的职责
第12章 人力资源、财务、供应与销售管理
12.1人力资源管理
12.2财务、供应与销售管理
第13章 基本建设的精细管理
13.1基本建设中精细管理的要求及实现
13.2对设计工作具体细节的建议
参考文献
第1章 现代水泥企业发展壮大的途径
1.1我国水泥行业发展现状
1.2现代水泥企业竞争力的实质
1.3精细运转是竞争获胜的必由之路
第2章 新型干法水泥生产精细运转的标准
2.1精细运转的基本内容
2.2消耗指标是企业经营的核心指标
2.3精细运转的具体指标
第3章 实现精细运转的条件及步骤
3.1消除病态是实现精细运转的前提
3.2树立正确的精细运转理念
3.3建立拥有精细理念的管理团队
3.4认真执行精细管理与精细操作
第2篇 精细操作篇
第4章 各项工序质量指标的制定
4.1关于物料破碎粒度
4.2关于生料细度
4.3关于生料入窑分解率
4.4关于熟料游离氧化钙
4.5关于熟料硅酸三钙（C3S）
4.6关于熟料中三氧化硫（SO3）与碱（R2O）
4.7关于熟料外观质量
4.8关于煤粉细度和水分
4.9关于水泥细度
4.10关于出厂水泥强度目标值
4.11用标准偏差代替合格率考核工序质量
第5章 各项操作参数的确定
5.1烧成系统总排风参数的设定
5.2窑头一次风量的选取
5.3篦冷机高温段冷却用风的选定
5.4对窑头负压的控制
5.5一级预热器出口温度的控制
5.6分解炉温度的控制
5.7窑尾温度的控制
5.8窑内烧成温度的控制
5.9对二次风温度的控制
5.10熟料出篦冷机温度的控制
5.11进入窑尾、窑头收尘器废气温度的控制
5.12对窑转速的控制与调整
5.13立磨磨内压差的控制
5.14辊压机料饼厚度的控制
5.15对出磨水泥温度的控制
第6章 操作方法与技巧
6.1对立磨溢出量的控制
6.2燃烧器（喷煤管）位置的确定
6.3窑的喂料及生料库的生料再循环
6.4窑的点火投料方法
6.5对原煤品质的评价及无烟煤使用
6.6球磨机钢球的选配原则
6.7输送设备的选择与使用
6.8自动控制系统的使用
6.9判断计量仪表数据的可靠性
6.10强化化验对质量的控制功能
6.11加强取样代表性的管理
6.12空压机的使用与节约用风
6.13收尘方案的确定及收尘管理
6.14降低NOx的排放量
6.15窑内耐火衬料的砌筑与修补
6.16原燃料、半成品与成品的库存
第7章 生产及产品的故障处理
7.1窑内结圈的防治
7.2预热器堵塞的防治
7.3“雪人”、“红河”、“蜡烛”产生的原因及处理
7.4窑内出“大球”及掉大窑皮的处理
7.5努力降低系统漏风206
7.6水泥的“假凝”与“闪凝”防治
7.7窑驱动及找中筒体轮带、托轮
7.8防止风机振动
7.9大型减速机的维护
7.10混凝土的开裂原因与水泥的关系
第8章 安全操作
8.1工伤事故发生原因的共性
8.2水泥行业中易发生的工伤事故
8.3新型干法工艺中易发生的工伤事故
第9章 主要工艺参数的标定方法
9.1工艺系统中风速、风量的测定
9.2均化设施均化值的测定
9.3磨机筛析曲线及钢球配比的测试
9.4磨机负荷填充率的计算
9.5磨机功率的计算
9.6选粉机循环负荷的计算及特征曲线
9.7水泥粒径分析
9.8烧成系统的热平衡（20℃基准）
9.9窑尾废气的喷雾冷却所需水量
9.10烟囱抽力
第3篇 精细管理篇
第10章 生产管理
10.1生产计划与调度
10.2生产统计
10.3设备管理
10.4编制与执行操作规程
第11章 技术管理
11.1企业技术人员所应具备的素质
11.2技术管理的基础工作
11.3建立必要的技术总结及报告制度
11.4总工程师的职责
第12章 人力资源、财务、供应与销售管理
12.1人力资源管理
12.2财务、供应与销售管理
第13章 基本建设的精细管理
13.1基本建设中精细管理的要求及实现
13.2对设计工作具体细节的建议
参考文献
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