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跟我学华中数控系统手工编程
作者：徐衡 著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2014-11-01
ISBN：9787122212856
定价：¥49.00
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内容简介
对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。选择主流机床、主流数控系统、主流CAN软件，与市场接轨。图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。
作者简介
暂缺《跟我学华中数控系统手工编程》作者简介
目录
第1章 数控编程基础
1.1 数控机床入门 1
1.1.1 数控机床与数控系统 1
1.1.2 数控机床加工过程 2
1.1.3 零件加工程序 2
1.1.4 数控机床坐标系 3
1.2 数控手工编程概述 4
1.2.1 编制零件加工程序过程 4
1.2.2 华中系统零件程序组成 6
1.2.3 程序段格式 8
1.2.4 辅助功能M代码 9
1.2.5 数字单位英制与公制的转换 10
第2章 华中系统数控车削程序编制
2.1 数控车床编程基础 11
2.1.1 车削程序G功能代码 11
2.1.2 数控车床的机床坐标系 13
2.1.3 直径方式编程与半径方式编程 14
2.1.4 工件坐标系及工件原点 15
2.1.5 工件坐标系与机床坐标系的关系 15
2.1.6 用G54～G59选择工件坐标系 16
2.1.7 用G92设定工件坐标系 16
2.1.8 G54～G59和G92设置坐标系的区别 17
2.1.9 绝对坐标值与相对坐标值 17
2.1.10 直接机床坐标系编程G53 18
2.2 刀具进给控制指令 18
2.2.1 快速定位G00 18
2.2.2 直线进给G01 18
2.2.3 圆弧进给G02/G03 21
2.2.4 倒角加工 24
2.2.5 进给暂停（G04） 26
2.2.6 回参考点控制指令 27
2.2.7 恒线速度指令G95、G97 28
2.3 刀具补偿指令 28
2.3.1 刀具补偿概念 28
2.3.2 刀具的几何补偿 29
2.3.3 刀具半径补偿 33
2.4 车削循环指令 35
2.4.1 车削循环分类 35
2.4.2 内（外）径切削循环（G80） 36
2.4.3 端面切削循环（G81） 38
2.4.4 内（外）径粗车复合循环（G71） 39
2.4.5 端面粗车复合循环（G72） 43
2.4.6 闭环车削复合循环（G73） 44
2.5 轴类件的螺纹车削 47
2.5.1 螺纹切削（G32） 47
2.5.2 螺纹切削简单循环（G82） 49
2.5.3 螺纹切削复合循环（G76） 51
2.6 子程序与宏程序基础 54
2.6.1 子程序和调用子程序指令 54
2.6.2 宏程序 54
2.6.3 宏变量及常量 54
2.6.4 运算符与表达式 57
2.6.5 条件判别语句 58
2.6.6 循环语句 59
2.6.7 宏程序调用指令（G65） 60
2.7 数控车削宏程序 62
2.7.1 系列零件加工宏程序 62
2.7.2 椭圆曲线表面加工宏程序 63
第3章 华中系统数控车床操作
3.1 华中世纪星系统车床、铣床和加工中心操作装置 67
3.1.1 数控装置操作台组成 67
3.1.2 数控键盘 68
3.1.3 机床控制面板MCP 68
3.1.4 MPG手持单元 70
3.1.5 屏幕显示 70
3.2 跟我学华中数控系统数控车床手动操作 72
3.2.1 通电与关机 72
3.2.2 手动返回参考点 72
3.2.3 用按键手动移动机床坐标轴 73
3.2.4 手摇脉冲发生器（手轮）进给 74
3.2.5 安全操作 74
3.2.6 手动操作主轴、卡盘、刀架转位和冷却液 75
3.2.7 手动数据输入（MDI）运行方式 76
3.2.8 自动运行方式 76
3.2.9 单段运行方式 77
3.3 跟我学零件程序的输入与对刀操作 77
3.3.1 编写加工程序 78
3.3.2 在数控系统中创建、编辑程序操作（HNC-22T系统） 79
3.3.3 对刀—设置绝对刀补操作 81
3.3.4 对刀—设置相对刀补操作 82
3.3.5 设置工件坐标系原点偏置（G54～G59） 84
3.3.6 检查程序、试切削 84
第4章 华中系统数控车削编程与工艺实例
4.1 数控车削加工工艺简介 86
4.1.1 车削加工方案 86
4.1.2 车削切削用量的选择 87
4.2 轴件数控车削 88
4.2.1 工艺要点 88
4.2.2 加工程序 89
4.2.3 车削程序基本内容 90
4.2.4 程序校验和加工尺寸修调 90
4.3 孔类零件车削 91
4.3.1 数控加工工艺方案 91
4.3.2 数控车削程序 92
4.3.3 车孔工艺特点 94
4.4 槽类件数控车削 94
4.4.1 数控加工工艺方案 94
4.4.2 数控车削程序 95
4.4.3 车槽工艺特点 98
4.5 配合件车削 98
4.5.1 编程数据处理 99
4.5.2 刀具选择 99
4.5.3 加工工艺要点 99
4.5.4 工件2加工程序 101
4.5.5 工件1加工程序 103
4.5.6 编程技巧 104
第5章 华中系统数控镗铣加工程序编制
5.1 数控铣床、加工中心编程基础 105
5.1.1 数控镗铣加工设备 105
5.1.2 数控铣床的机床坐标系 106
5.1.3 工件坐标系、程序原点 107
5.1.4 准备功能G代码 107
5.1.5 工件坐标系与机床坐标系的关系 109
5.1.6 G54～G59选择工件坐标系 110
5.1.7 用G92设定工件坐标系 113
5.1.8 G54和G92设定坐标系的区别与应用 114
5.1.9 绝对值编程G90与相对值编程G91 115
5.2 刀具进给指令 115
5.2.1 设定进给速度单位G94、G95 115
5.2.2 刀具定位 115
5.2.3 线性进给G01 116
5.2.4 圆弧进给G02、G03 118
5.2.5 刀具沿Z轴切入工件 120
5.2.6 直线、圆弧切削编程 121
5.2.7 螺旋线进给 G02、G03 122
5.2.8 返回参考点指令 123
5.3 刀具补偿功能 124
5.3.1 刀具功能（T机能） 124
5.3.2 刀具侧刃加工补偿—刀具半径补偿指令G40、G41、G42 125
5.3.3 刀具端刃加工补偿—刀具长度补偿 128
5.3.4 坐标系和刀具偏置值的改变（可编程数据输入）G10 130
5.4 固定循环 130
5.4.1 孔加工固定循环概述 130
5.4.2 钻孔加工循环G81、G82、G73、G83 132
5.4.3 攻螺纹循环G84、G74 136
5.4.4 镗孔循环G85、G86、G88、G89、G76、G87 137
5.4.5 系列孔加工循环 142
5.4.6 镗铣加工应用举例 144
5.5 子程序和简化程序的编程指令 145
5.5.1 子程序编程 145
5.5.2 比例缩放功能G50、G51 147
5.5.3 镜像功能G24、G25 149
5.5.4 旋转变换G68、G69 150
5.5.5 极坐标指令G38 151
5.6 跟我学铣削宏程序编程 152
5.6.1 椭圆槽加工宏程序 152
5.6.2 椭圆外轮廓加工 154
5.6.3 球面加工宏程序 156
第6章 华中数控系统数控铣床、加工中心操作
6.1 程序输入 157
6.1.1 选择、删除加工程序 157
6.1.2 编辑程序（F1→F2） 158
6.1.3 新建程序（F1→F2→F3） 158
6.1.4 保存程序（F1→F4） 159
6.2 跟我学存储偏置参数操作 159
6.2.1 对刀获取工件原点偏置数据并设置工件坐标系 161
6.2.2 手动对刀，存储刀具长度补偿值 163
6.2.3 存储刀具半径补偿值 165
6.2.4 检验程序 166
6.2.5 运行程序、试切削 166
第7章 数控镗铣加工编程与工艺实例
7.1 立铣刀螺旋铣削加工孔 168
7.1.1 工艺要点 168
7.1.2 编程说明 169
7.1.3 加工程序 169
7.1.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴） 169
7.1.5 数控铣孔尺寸修调 170
7.2 数控孔系加工 170
7.2.1 分析零件图 171
7.2.2 确定加工工艺 171
7.2.3 编制、创建程序 171
7.2.4 装夹工件 172
7.2.5 设置工件坐标系原点（分中对刀） 172
7.2.6 自动加工试切削 173
7.2.7 测量并修调尺寸 174
7.3 偏心弧形槽加工 174
7.3.1 工艺要点 174
7.3.2 编程说明 175
7.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘） 175
7.3.4 加工程序 176
7.4 零件的内平面轮廓加工 176
7.4.1 工艺方案 177
7.4.2 编程技巧 177
7.4.3 编程与工艺诀窍 178
7.4.4 程序 178
7.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工 179
7.5.1 工艺要点 179
7.5.2 编程说明 180
7.5.3 加工程序 180
7.5.4 数控加工操作技巧 181
7.6 坐标系旋转实现相同图形的加工 181
7.6.1 工艺方案 182
7.6.2 坐标尺寸计算 182
7.6.3 编程与工艺诀窍 183
7.6.4 程序 184
7.7 利用重新设置工件原点完成相同图形的加工 184
7.7.1 工艺方案 184
7.7.2 数控程序要点 185
7.7.3 编程与工艺诀窍 185
7.7.4 程序 186
7.8 矩形腔数控铣削（环切法加工） 186
7.8.1 工艺要点 187
7.8.2 编程说明 187
7.8.3 加工程序（加工中心程序） 188
7.9 典型零件数控加工（弹簧靠模） 189
7.9.1 工艺说明 190
7.9.2 加工靠模的数控工艺文件 193
7.9.3 数控加工程序 194
7.9.4 数控加工经验与技巧 195
参考文献
1.1 数控机床入门 1
1.1.1 数控机床与数控系统 1
1.1.2 数控机床加工过程 2
1.1.3 零件加工程序 2
1.1.4 数控机床坐标系 3
1.2 数控手工编程概述 4
1.2.1 编制零件加工程序过程 4
1.2.2 华中系统零件程序组成 6
1.2.3 程序段格式 8
1.2.4 辅助功能M代码 9
1.2.5 数字单位英制与公制的转换 10
第2章 华中系统数控车削程序编制
2.1 数控车床编程基础 11
2.1.1 车削程序G功能代码 11
2.1.2 数控车床的机床坐标系 13
2.1.3 直径方式编程与半径方式编程 14
2.1.4 工件坐标系及工件原点 15
2.1.5 工件坐标系与机床坐标系的关系 15
2.1.6 用G54～G59选择工件坐标系 16
2.1.7 用G92设定工件坐标系 16
2.1.8 G54～G59和G92设置坐标系的区别 17
2.1.9 绝对坐标值与相对坐标值 17
2.1.10 直接机床坐标系编程G53 18
2.2 刀具进给控制指令 18
2.2.1 快速定位G00 18
2.2.2 直线进给G01 18
2.2.3 圆弧进给G02/G03 21
2.2.4 倒角加工 24
2.2.5 进给暂停（G04） 26
2.2.6 回参考点控制指令 27
2.2.7 恒线速度指令G95、G97 28
2.3 刀具补偿指令 28
2.3.1 刀具补偿概念 28
2.3.2 刀具的几何补偿 29
2.3.3 刀具半径补偿 33
2.4 车削循环指令 35
2.4.1 车削循环分类 35
2.4.2 内（外）径切削循环（G80） 36
2.4.3 端面切削循环（G81） 38
2.4.4 内（外）径粗车复合循环（G71） 39
2.4.5 端面粗车复合循环（G72） 43
2.4.6 闭环车削复合循环（G73） 44
2.5 轴类件的螺纹车削 47
2.5.1 螺纹切削（G32） 47
2.5.2 螺纹切削简单循环（G82） 49
2.5.3 螺纹切削复合循环（G76） 51
2.6 子程序与宏程序基础 54
2.6.1 子程序和调用子程序指令 54
2.6.2 宏程序 54
2.6.3 宏变量及常量 54
2.6.4 运算符与表达式 57
2.6.5 条件判别语句 58
2.6.6 循环语句 59
2.6.7 宏程序调用指令（G65） 60
2.7 数控车削宏程序 62
2.7.1 系列零件加工宏程序 62
2.7.2 椭圆曲线表面加工宏程序 63
第3章 华中系统数控车床操作
3.1 华中世纪星系统车床、铣床和加工中心操作装置 67
3.1.1 数控装置操作台组成 67
3.1.2 数控键盘 68
3.1.3 机床控制面板MCP 68
3.1.4 MPG手持单元 70
3.1.5 屏幕显示 70
3.2 跟我学华中数控系统数控车床手动操作 72
3.2.1 通电与关机 72
3.2.2 手动返回参考点 72
3.2.3 用按键手动移动机床坐标轴 73
3.2.4 手摇脉冲发生器（手轮）进给 74
3.2.5 安全操作 74
3.2.6 手动操作主轴、卡盘、刀架转位和冷却液 75
3.2.7 手动数据输入（MDI）运行方式 76
3.2.8 自动运行方式 76
3.2.9 单段运行方式 77
3.3 跟我学零件程序的输入与对刀操作 77
3.3.1 编写加工程序 78
3.3.2 在数控系统中创建、编辑程序操作（HNC-22T系统） 79
3.3.3 对刀—设置绝对刀补操作 81
3.3.4 对刀—设置相对刀补操作 82
3.3.5 设置工件坐标系原点偏置（G54～G59） 84
3.3.6 检查程序、试切削 84
第4章 华中系统数控车削编程与工艺实例
4.1 数控车削加工工艺简介 86
4.1.1 车削加工方案 86
4.1.2 车削切削用量的选择 87
4.2 轴件数控车削 88
4.2.1 工艺要点 88
4.2.2 加工程序 89
4.2.3 车削程序基本内容 90
4.2.4 程序校验和加工尺寸修调 90
4.3 孔类零件车削 91
4.3.1 数控加工工艺方案 91
4.3.2 数控车削程序 92
4.3.3 车孔工艺特点 94
4.4 槽类件数控车削 94
4.4.1 数控加工工艺方案 94
4.4.2 数控车削程序 95
4.4.3 车槽工艺特点 98
4.5 配合件车削 98
4.5.1 编程数据处理 99
4.5.2 刀具选择 99
4.5.3 加工工艺要点 99
4.5.4 工件2加工程序 101
4.5.5 工件1加工程序 103
4.5.6 编程技巧 104
第5章 华中系统数控镗铣加工程序编制
5.1 数控铣床、加工中心编程基础 105
5.1.1 数控镗铣加工设备 105
5.1.2 数控铣床的机床坐标系 106
5.1.3 工件坐标系、程序原点 107
5.1.4 准备功能G代码 107
5.1.5 工件坐标系与机床坐标系的关系 109
5.1.6 G54～G59选择工件坐标系 110
5.1.7 用G92设定工件坐标系 113
5.1.8 G54和G92设定坐标系的区别与应用 114
5.1.9 绝对值编程G90与相对值编程G91 115
5.2 刀具进给指令 115
5.2.1 设定进给速度单位G94、G95 115
5.2.2 刀具定位 115
5.2.3 线性进给G01 116
5.2.4 圆弧进给G02、G03 118
5.2.5 刀具沿Z轴切入工件 120
5.2.6 直线、圆弧切削编程 121
5.2.7 螺旋线进给 G02、G03 122
5.2.8 返回参考点指令 123
5.3 刀具补偿功能 124
5.3.1 刀具功能（T机能） 124
5.3.2 刀具侧刃加工补偿—刀具半径补偿指令G40、G41、G42 125
5.3.3 刀具端刃加工补偿—刀具长度补偿 128
5.3.4 坐标系和刀具偏置值的改变（可编程数据输入）G10 130
5.4 固定循环 130
5.4.1 孔加工固定循环概述 130
5.4.2 钻孔加工循环G81、G82、G73、G83 132
5.4.3 攻螺纹循环G84、G74 136
5.4.4 镗孔循环G85、G86、G88、G89、G76、G87 137
5.4.5 系列孔加工循环 142
5.4.6 镗铣加工应用举例 144
5.5 子程序和简化程序的编程指令 145
5.5.1 子程序编程 145
5.5.2 比例缩放功能G50、G51 147
5.5.3 镜像功能G24、G25 149
5.5.4 旋转变换G68、G69 150
5.5.5 极坐标指令G38 151
5.6 跟我学铣削宏程序编程 152
5.6.1 椭圆槽加工宏程序 152
5.6.2 椭圆外轮廓加工 154
5.6.3 球面加工宏程序 156
第6章 华中数控系统数控铣床、加工中心操作
6.1 程序输入 157
6.1.1 选择、删除加工程序 157
6.1.2 编辑程序（F1→F2） 158
6.1.3 新建程序（F1→F2→F3） 158
6.1.4 保存程序（F1→F4） 159
6.2 跟我学存储偏置参数操作 159
6.2.1 对刀获取工件原点偏置数据并设置工件坐标系 161
6.2.2 手动对刀，存储刀具长度补偿值 163
6.2.3 存储刀具半径补偿值 165
6.2.4 检验程序 166
6.2.5 运行程序、试切削 166
第7章 数控镗铣加工编程与工艺实例
7.1 立铣刀螺旋铣削加工孔 168
7.1.1 工艺要点 168
7.1.2 编程说明 169
7.1.3 加工程序 169
7.1.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴） 169
7.1.5 数控铣孔尺寸修调 170
7.2 数控孔系加工 170
7.2.1 分析零件图 171
7.2.2 确定加工工艺 171
7.2.3 编制、创建程序 171
7.2.4 装夹工件 172
7.2.5 设置工件坐标系原点（分中对刀） 172
7.2.6 自动加工试切削 173
7.2.7 测量并修调尺寸 174
7.3 偏心弧形槽加工 174
7.3.1 工艺要点 174
7.3.2 编程说明 175
7.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘） 175
7.3.4 加工程序 176
7.4 零件的内平面轮廓加工 176
7.4.1 工艺方案 177
7.4.2 编程技巧 177
7.4.3 编程与工艺诀窍 178
7.4.4 程序 178
7.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工 179
7.5.1 工艺要点 179
7.5.2 编程说明 180
7.5.3 加工程序 180
7.5.4 数控加工操作技巧 181
7.6 坐标系旋转实现相同图形的加工 181
7.6.1 工艺方案 182
7.6.2 坐标尺寸计算 182
7.6.3 编程与工艺诀窍 183
7.6.4 程序 184
7.7 利用重新设置工件原点完成相同图形的加工 184
7.7.1 工艺方案 184
7.7.2 数控程序要点 185
7.7.3 编程与工艺诀窍 185
7.7.4 程序 186
7.8 矩形腔数控铣削（环切法加工） 186
7.8.1 工艺要点 187
7.8.2 编程说明 187
7.8.3 加工程序（加工中心程序） 188
7.9 典型零件数控加工（弹簧靠模） 189
7.9.1 工艺说明 190
7.9.2 加工靠模的数控工艺文件 193
7.9.3 数控加工程序 194
7.9.4 数控加工经验与技巧 195
参考文献
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