电石安全生产培训教程

　　《电石安全生产培训教程》分电石生产基本工艺知识、事故分析、规范生产管理三章介绍了电石生产原理、电石炉参数选择、电石炉运行过程的影响因素、正常操作程序及异常情况处理等电石生产操作、管理必须掌握的基本知识。对易发事故和业内实际发生的事故案例进行了分析，并提出了防范措施，对电石生产企业规范工艺、安全管理提出了合理化建议。《电石安全生产培训教程》内容实用，可供电石企业的管理人员、技术人员和操作人员参考，尤其适合作为电石生产企业的岗位培训教材。

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第一章基本工艺知识第一节电石、石灰产品简介一、石灰产品简介二、电石产品简介第二节石灰生产原理及理论消耗一、石灰生产原理二、石灰石煅烧反应第三节电石生产原理及理论消耗一、电石的生成反应机理二、副反应三、电石生产的理论电耗四、电石生产的理论氧化钙耗和焦耗第四节电石炉参数计算及讨论一、计算二、电石炉重要参数的讨论第五节常见工艺流程一、炭材烘干二、石灰生产三、电石生产第六节石灰生产影响因素分析一、石灰石煅烧速度与石灰石块度的关系二、CaCO3的分解压力与分解温度、速度的关系三、煅烧工艺对石灰活性度的影响四、煅烧时间的影响五、煅烧温度的影响六、影响窑气CO2浓度的因素第七节电石生产影响因素分析一、原料中杂质的影响第二章事故分析二、炭素材料中水分的影响三、炭材中挥发分对电石电耗的影响四、石灰生过烧的影响五、粉化石灰的影响六、原料粒径的影响七、炭素原料粉末的影响八、炉料配比的影响九、石灰粒径对混合料比电阻的影响第八节正常操作方法一、炭材烘干岗位二、双套筒石灰窑岗位第九节异常情况处理
第二章 事故分析第一节生产中容易发生事故的原因及处置、防范第二节典型事故案例分析一、设备漏水引起爆炸事故二、一氧化碳中毒事故三、气体置换不合格导致爆炸事故四、电石炉长时间停水事故五、“跑眼”引发出炉口爆炸事故六、误判断、误操作带来的电极软断事故七、电极锥形水套漏水导致喷炉伤人事故八、新电极焙烧时发生爆炸事故九、电石锅倾覆伤人事故十、加料系统发生火灾事故十一、炉气灼伤事故十二、电石烫伤事故十三、一氧化碳中毒事故十四、乙炔气爆炸十五、机械伤害事故十六、电石喷水发生爆炸事故十七、机械伤害事故十八、吹氧致人员烧伤事故十九、油系统泄漏引起火灾二十、乙炔气体聚集导致燃烧爆炸事故二十一、受潮电石渣遇热电石发生爆炸二十二、一氧化碳泄漏中毒事故第三节事故预案一、事故应急预案的指导思想二、事故应急预案的目的三、事故的应急救援组织四、电石厂危险有害因素五、事故应急预案的编制、审批和演练六、应急领导小组和工作小组职责七、重大事故应急措施八、一般事故的应急措施
第三章规范生产管理第一节安全技术规程一、安全通则二、配料岗位安全技术规程三、中控岗位安全技术规程四、巡检岗位安全技术规程五、油泵岗位安全技术规程六、加电极糊岗位安全技术规程七、出炉岗位安全技术规程八、净化岗位安全技术规程九、焦炭烘干岗位安全技术规程十、炉气加压岗位安全技术规程十一、套筒石灰窑岗位安全技术规程十二、空分空压岗位安全技术规程十三、循环水岗位安全技术规程十四、制电极壳岗位安全操作规程十五、电极壳焊接岗位安全技术规程十六、检修安全规定十七、动火安全规定十八、高空作业安全规定十九、焊接作业安全规定二十、一氧化碳气体防护知识第二节岗位责任制一、通则二、交接班制三、巡回检查制四、安全生产责任制五、质量责任制六、岗位练兵制七、班组经济核算制八、设备维护保养制九、焦炭烘干岗位十、干焦输送岗位十一、石灰输送岗位十二、配料岗位十三、电石炉中控岗位十四、巡检岗位十五、净化岗位十六、电极糊岗位十七、出炉岗位十八、循环水泵岗位十九、行车岗位二十、石灰窑岗位二十一、空分空压岗位责任制二十二、检修岗位责任制二十三、制电极壳岗位责任制二十四、中控分析岗位责任制第三节工艺管理制度一、工艺技术规程的管理二、岗位操作法的管理三、岗位原始记录的管理四、生产控制指标的管理五、工艺变更管理六、堵抽盲板管理第四节装置联动试车管理一、联动试车的目的二、联动试车人员组织三、联动试车的条件四、联动试车的要求五、试车工具六、联动试车重点