书籍详情
数控编程及操作
作者：史晓骏，刘玉春，李松涛，副主编 著； 葛乐清，王秀伟，陈小红 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2014-08-01
ISBN：9787122209177
定价：¥33.00
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内容简介
本书根据高等职业院校学生的认知规律，由易到难、由简单到复杂、由单项到综合设计教学内容。以工作过程为导向，以任务驱动为主线，通过典型零件完整工作过程的训练项目，达到对数控加工工艺、数控编程及数控机床操作技能知识的掌握，满足数控职业岗位能力和职业综合素质的要求。本书由七个项目组成，每一个项目对应一个典型零件的加工，在工作过程中经历零件完整加工过程的同时反复强化工作能力的培养。本书案例大多来自生产实际，具有示范性，同时全书突出职业教育特色，注重实用性，强调实践技能的培养。本书可作为高职高专数控技术、机电一体化专业数控加工课程的教材，也可作为数控加工职业技能鉴定的培训教材，同时可供有关技术人员参考。
作者简介
暂缺《数控编程及操作》作者简介
目录
项目一阶梯轴加工1
【学习目标】1
【工作任务】1
【相关知识】1
知识点一数控车床的选择1
一、数控车床的用途1
二、数控车床的主要加工对象1
三、数控车床的选择2
知识点二数控车削加工工艺基础2
一、数控车削加工内容的选择2
二、数控车阶梯轴工艺3
三、装夹方案确定及夹具的选择3
四、进给路线选择6
五、加工余量的确定8
六、数控刀具选择9
七、切削用量选择13
知识点三编程基础15
一、数控编程的基本概念15
二、数控机床的坐标系17
三、数控加工程序结构与格式20
四、数控编程中的数学处理21
知识点四编程指令24
一、准备功能24
二、辅助功能27
三、其他常用功能28
知识点五知识拓展29
一、数控可转位刀具及刀片29
二、编程指令G50、G54～G5930
【项目实施】31
一、识读零件图31
二、工艺分析与制定31
三、加工程序编制31
四、仿真软件模拟32
五、数控加工及检验34
【自我评价】35
【能力提高】36
项目二圆弧轴加工38
【学习目标】38
【工作任务】38
【相关知识】38
知识点一数控车削圆弧工艺知识38
一、圆弧成型面加工方法38
二、圆锥面车削39
三、车削倒角方法39
知识点二编程指令40
一、圆弧插补指令G02、G0340
二、刀具半径补偿指令G40、G41、G4241
知识点三知识拓展45
一、四爪卡盘的校正方法45
二、单一固定循环G9045
三、端面切削循环G9448
【项目实施】49
一、识读零件图49
二、工艺分析与制定49
三、加工程序编制50
四、仿真软件模拟50
五、数控加工及检验53
【自我评价】54
【能力提高】55
项目三锥销轴加工56
【学习目标】56
【工作任务】56
【相关知识】57
知识点一螺纹加工57
一、常用螺纹介绍57
二、螺纹车刀57
三、螺纹车削方法58
四、外螺纹的测量60
五、车削三角形螺纹注意事项61
知识点二槽加工61
一、切断刀的几何角度61
二、切断62
三、车外沟槽63
知识点三编程指令63
一、复合循环G71、G70、G7264
二、螺纹切削循环G32、G92、G7667
三、子程序71
知识点四知识拓展73
一、梯形螺纹车削73
二、螺纹单项几何参数的测量74
三、G92车削多线螺纹75
【项目实施】75
一、识读零件图75
二、工艺分析与制定75
三、加工程序编制75
四、仿真软件模拟76
五、数控加工及检验80
【自我评价】81
【能力提高】82
项目四组合件加工84
【学习目标】84
【工作任务】84
【相关知识】84
知识点一孔的加工84
一、孔加工刀具及特点85
二、孔的加工方法86
三、内孔测量量具介绍87
四、编程实例88
五、内孔加工质量分析89
知识点二槽加工89
一、槽的加工工艺89
二、切削用量选择90
三、切槽加工指令90
四、编程实例91
五、切槽加工质量分析93
知识点三内螺纹加工93
一、内螺纹加工工艺93
二、内螺纹加工时注意事项93
三、螺纹测量量具介绍94
四、编程实例94
知识点四成形件的加工94
一、仿形粗车复合循环指令G7395
二、编程实例95
知识点五宏程序96
一、概述96
二、变量96
三、调用方法98
四、算术和逻辑运算99
五、转移和循环100
六、非圆曲线加工实例102
知识点六知识拓展103
一、如何在车床上自动进给钻孔103
二、三爪卡盘装夹工件的找正方法103
三、多头螺纹的加工方法103
四、车削变螺距螺纹的方法104
【项目实施】104
一、识读零件图104
二、工艺分析与制定104
三、加工程序编制105
四、仿真软件模拟107
五、数控加工及检验110
【自我评价】110
【能力提高】112
项目五接头加工114
【学习目标】114
【工作任务】114
【相关知识】115
知识点车孔115
一、车孔方法115
二、车内沟槽115
【项目实施】116
一、识读零件图116
二、工艺分析与制定116
三、加工程序编制116
四、仿真软件模拟118
五、数控加工及检验122
【自我评价】122
【能力提高】123
项目六凸模加工125
【学习目标】125
【工作任务】125
【相关知识】126
知识点一数控铣床的选择126
一、数控铣床的分类126
二、数控铣床的主要功能127
知识点二数控铣削加工工艺基础128
一、数控铣削加工的主要对象128
二、数控铣削加工工艺的制订129
三、夹具的选择和装夹方式的确定130
四、进给路线的选择132
五、数控刀具选择和对刀133
六、切削用量选择135
七、常用量具137
知识点三编程指令138
一、坐标系选择138
二、刀具补偿功能139
三、编程指令143
四、简化编程指令149
知识点四知识拓展157
一、钻孔循环，钻中心钻循环G81157
二、螺纹加工循环指令G74、G84158
三、参考点返回指令G27、G28、G29、G30159
四、英制和米制输入指令G20、G21160
【项目实施】160
一、识读零件图160
二、工艺分析与制定160
三、加工程序编制160
四、仿真软件模拟163
五、数控加工及检验165
【自我评价】166
【能力提高】168
项目七阀体加工170
【学习目标】170
【工作任务】170
【相关知识】171
知识点一数控加工中心选择171
一、加工中心的分类171
二、加工中心的主要功能172
三、加工中心的主要加工对象172
四、加工中心操作注意事项173
知识点二加工中心工艺基础174
一、数控加工中心的工件坐标系174
二、数控加工工艺分析的一般步骤与方法174
三、数控加工中心刀具177
知识点三常用编程指令178
一、刀具补偿参数地址D、H的应用178
二、常用编程指令178
三、编程实例183
四、子程序194
五、宏程序196
知识点四知识拓展199
一、使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工199
二、毛坯加工200
三、刀库换刀204
【项目实施】204
一、识读零件图204
二、工艺分析与制定204
三、加工程序编制205
四、仿真软件模拟207
五、数控加工及检验208
【自我评价】210
【能力提高】211
附录214
附录1数控车工知识与技能要求214
附录2数控铣工知识与技能要求218
附录3加工中心操作工知识与技能要求224
附录4技术文件230
参考文献233
【学习目标】1
【工作任务】1
【相关知识】1
知识点一数控车床的选择1
一、数控车床的用途1
二、数控车床的主要加工对象1
三、数控车床的选择2
知识点二数控车削加工工艺基础2
一、数控车削加工内容的选择2
二、数控车阶梯轴工艺3
三、装夹方案确定及夹具的选择3
四、进给路线选择6
五、加工余量的确定8
六、数控刀具选择9
七、切削用量选择13
知识点三编程基础15
一、数控编程的基本概念15
二、数控机床的坐标系17
三、数控加工程序结构与格式20
四、数控编程中的数学处理21
知识点四编程指令24
一、准备功能24
二、辅助功能27
三、其他常用功能28
知识点五知识拓展29
一、数控可转位刀具及刀片29
二、编程指令G50、G54～G5930
【项目实施】31
一、识读零件图31
二、工艺分析与制定31
三、加工程序编制31
四、仿真软件模拟32
五、数控加工及检验34
【自我评价】35
【能力提高】36
项目二圆弧轴加工38
【学习目标】38
【工作任务】38
【相关知识】38
知识点一数控车削圆弧工艺知识38
一、圆弧成型面加工方法38
二、圆锥面车削39
三、车削倒角方法39
知识点二编程指令40
一、圆弧插补指令G02、G0340
二、刀具半径补偿指令G40、G41、G4241
知识点三知识拓展45
一、四爪卡盘的校正方法45
二、单一固定循环G9045
三、端面切削循环G9448
【项目实施】49
一、识读零件图49
二、工艺分析与制定49
三、加工程序编制50
四、仿真软件模拟50
五、数控加工及检验53
【自我评价】54
【能力提高】55
项目三锥销轴加工56
【学习目标】56
【工作任务】56
【相关知识】57
知识点一螺纹加工57
一、常用螺纹介绍57
二、螺纹车刀57
三、螺纹车削方法58
四、外螺纹的测量60
五、车削三角形螺纹注意事项61
知识点二槽加工61
一、切断刀的几何角度61
二、切断62
三、车外沟槽63
知识点三编程指令63
一、复合循环G71、G70、G7264
二、螺纹切削循环G32、G92、G7667
三、子程序71
知识点四知识拓展73
一、梯形螺纹车削73
二、螺纹单项几何参数的测量74
三、G92车削多线螺纹75
【项目实施】75
一、识读零件图75
二、工艺分析与制定75
三、加工程序编制75
四、仿真软件模拟76
五、数控加工及检验80
【自我评价】81
【能力提高】82
项目四组合件加工84
【学习目标】84
【工作任务】84
【相关知识】84
知识点一孔的加工84
一、孔加工刀具及特点85
二、孔的加工方法86
三、内孔测量量具介绍87
四、编程实例88
五、内孔加工质量分析89
知识点二槽加工89
一、槽的加工工艺89
二、切削用量选择90
三、切槽加工指令90
四、编程实例91
五、切槽加工质量分析93
知识点三内螺纹加工93
一、内螺纹加工工艺93
二、内螺纹加工时注意事项93
三、螺纹测量量具介绍94
四、编程实例94
知识点四成形件的加工94
一、仿形粗车复合循环指令G7395
二、编程实例95
知识点五宏程序96
一、概述96
二、变量96
三、调用方法98
四、算术和逻辑运算99
五、转移和循环100
六、非圆曲线加工实例102
知识点六知识拓展103
一、如何在车床上自动进给钻孔103
二、三爪卡盘装夹工件的找正方法103
三、多头螺纹的加工方法103
四、车削变螺距螺纹的方法104
【项目实施】104
一、识读零件图104
二、工艺分析与制定104
三、加工程序编制105
四、仿真软件模拟107
五、数控加工及检验110
【自我评价】110
【能力提高】112
项目五接头加工114
【学习目标】114
【工作任务】114
【相关知识】115
知识点车孔115
一、车孔方法115
二、车内沟槽115
【项目实施】116
一、识读零件图116
二、工艺分析与制定116
三、加工程序编制116
四、仿真软件模拟118
五、数控加工及检验122
【自我评价】122
【能力提高】123
项目六凸模加工125
【学习目标】125
【工作任务】125
【相关知识】126
知识点一数控铣床的选择126
一、数控铣床的分类126
二、数控铣床的主要功能127
知识点二数控铣削加工工艺基础128
一、数控铣削加工的主要对象128
二、数控铣削加工工艺的制订129
三、夹具的选择和装夹方式的确定130
四、进给路线的选择132
五、数控刀具选择和对刀133
六、切削用量选择135
七、常用量具137
知识点三编程指令138
一、坐标系选择138
二、刀具补偿功能139
三、编程指令143
四、简化编程指令149
知识点四知识拓展157
一、钻孔循环，钻中心钻循环G81157
二、螺纹加工循环指令G74、G84158
三、参考点返回指令G27、G28、G29、G30159
四、英制和米制输入指令G20、G21160
【项目实施】160
一、识读零件图160
二、工艺分析与制定160
三、加工程序编制160
四、仿真软件模拟163
五、数控加工及检验165
【自我评价】166
【能力提高】168
项目七阀体加工170
【学习目标】170
【工作任务】170
【相关知识】171
知识点一数控加工中心选择171
一、加工中心的分类171
二、加工中心的主要功能172
三、加工中心的主要加工对象172
四、加工中心操作注意事项173
知识点二加工中心工艺基础174
一、数控加工中心的工件坐标系174
二、数控加工工艺分析的一般步骤与方法174
三、数控加工中心刀具177
知识点三常用编程指令178
一、刀具补偿参数地址D、H的应用178
二、常用编程指令178
三、编程实例183
四、子程序194
五、宏程序196
知识点四知识拓展199
一、使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工199
二、毛坯加工200
三、刀库换刀204
【项目实施】204
一、识读零件图204
二、工艺分析与制定204
三、加工程序编制205
四、仿真软件模拟207
五、数控加工及检验208
【自我评价】210
【能力提高】211
附录214
附录1数控车工知识与技能要求214
附录2数控铣工知识与技能要求218
附录3加工中心操作工知识与技能要求224
附录4技术文件230
参考文献233
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