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化工压力容器结构与制造
作者：王志斌 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2014-10-01
ISBN：9787122211040
定价：¥35.00
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内容简介
本书共分八章，内容包括：化工压力容器基本知识、化工压力容器材料、化工压力容器计算、压力容器成型准备、成型、列管式换热器的组装、高压容器及其制造、球罐的制造。本书在编写过程中，充分考虑高职化工装备技术专业的特点，从读者的认知规律出发，力求做到基本概念阐述清晰，理论推导从简，直接切入主题，内容精练，深入浅出，突出实用性，并注重提高读者的实际应用能力。本书可作为高职高专院校化工装备技术、焊接技术及自动化专业和其他机械类专业的教材或相关专业的教学参考书，也可供从事化工过程装备的制造、管理工作的工程技术人员和社会读者参考。
作者简介
暂缺《化工压力容器结构与制造》作者简介
目录
第一章概述1
第一节化工压力容器在生产中的应用与要求1
一、化工压力容器在生产中的应用1
二、生产中对化工压力容器的基本要求2
第二节化工压力容器的结构4
一、化工压力容器基本结构4
二、压力容器分类5
第三节压力容器标准体系简介6
一、我国压力容器标准体系简介6
二、压力容器制造质保体系8
第四节压力容器发展8
一、化工压力容器向大型化发展9
二、化工压力容器用钢的发展9
三、化工压力容器制造方法的发展9
四、焊接新材料、新技术的产生和应用9
同步练习10
第二章化工压力容器材料11
第一节化工压力容器的材料分类12
一、碳素钢和低合金钢13
二、高合金钢14
第二节材料的检验14
一、力学性能15
二、化学性能16
三、其他17
第三节材料的管理18
一、材料的选择18
二、入库验收18
三、材料的使用19
四、材料的代用19第四节材料的劣化19
一、材料的高温性能19
二、材料的劣化及防止措施20
同步练习21
第三章化工压力容器计算22
第一节内压薄壁容器23
一、回转薄壳的形成及几何特性23
二、内压球形容器27
三、压力容器参数的确定方法29
四、压力容器的厚度计算及校核35
五、压力试验39
第二节外压容器40
一、外压容器的失稳与失稳形式40
二、临界压力及其计算方法41
三、外压圆筒及外压球壳的图算法43
四、外压容器的加强圈52
五、轴向受压圆筒54
第三节压力容器封头54
一、封头的概念与形式54
二、椭圆形封头55
三、半球形封头56
四、碟形封头56
五、锥形封头57
六、平盖59
第四节压力容器附件59
一、密封装置59
二、人孔与手孔66
三、支座69
四、补强方法与结构77
五、安全装置79
六、其他附件81
同步练习82
第四章压力容器成型准备86
第一节原材料的准备87
一、原材料的净化87
二、矫形88
第二节放样及划线90一、展图90
二、号料（划线）92
第三节下料及边缘加工94
一、机械切割94
二、热切割95
三、边缘加工99
同步练习101
第五章成型102
第一节冲压成型103
一、坯料的准备及要求103
二、冲压成型原理103
三、冲压成型过程及要求104
第二节卷制成型106
一、钢板的弯卷半径106
二、卷板机的工作原理106
三、弯卷工艺108
四、弯卷易出现的缺陷及预防110
五、管子的弯卷111
第三节旋压成型116
一、旋压成型特点116
二、旋压成型方法及成型过程116
第四节爆炸成型118
一、爆炸成型特点118
二、爆炸成型过程及要求118
同步练习119
第六章列管式换热器的组装121
第一节换热器的组装121
一、组装工艺122
二、组装的技术要求130
三、换热器的组装132
第二节换热器的焊接138
一、焊接原理与设备138
二、焊接材料142
三、焊缝与坡口146
四、焊接工艺评定及产品焊接试板149
五、压力容器焊接施工150
六、焊接应力与变形155
第三节换热器的无损检测159
一、无损检测在压力容器中的应用159
二、射线探伤基本知识159
三、射线底片评定164
四、超声波探伤168
五、表面探伤176
六、无损检测新技术182
第四节换热器的热处理184
一、概述184
二、热处理工艺184
同步练习187
第七章高压容器及其制造189
第一节厚壁圆筒容器的强度计算190
一、厚壁圆筒弹性失效准则及强度计算190
二、中国现行规范中的厚壁圆筒计算方法193
第二节高压容器密封结构194
一、平垫密封195
二、卡扎里密封196
三、双锥密封197
四、伍德式密封197
第三节厚壁圆筒制造198
一、单层卷焊式高压容器筒节的制造198
二、整体锻造式高压容器筒节的制造199
三、多层包扎式高压容器筒节的制造199
四、绕带式高压容器筒节的制造200
五、绕板式高压容器筒节的制造201
六、热套式高压容器筒节的制造203
同步练习204
第八章球罐的制造206
第一节球形容器的结构与分类206
一、球罐的结构207
二、球罐的分类208
第二节球瓣的制造210
一、原材料检验210
二、球瓣片加工211
三、球瓣成型方法212
四、球瓣板的曲率及几何尺寸214
五、球瓣板的超声波和磁粉检查214
六、预组装215
第三节球罐的组装215
一、整体组装法215
二、分带组装法216
三、分带和整体混合组装法217
四、组焊准备217
五、焊接及热处理217
六、检验219
同步练习219附录220
附录一碳素钢和低合金钢板的许用应力220
附录二化工压力容器常用标准223
参考文献224
第一节化工压力容器在生产中的应用与要求1
一、化工压力容器在生产中的应用1
二、生产中对化工压力容器的基本要求2
第二节化工压力容器的结构4
一、化工压力容器基本结构4
二、压力容器分类5
第三节压力容器标准体系简介6
一、我国压力容器标准体系简介6
二、压力容器制造质保体系8
第四节压力容器发展8
一、化工压力容器向大型化发展9
二、化工压力容器用钢的发展9
三、化工压力容器制造方法的发展9
四、焊接新材料、新技术的产生和应用9
同步练习10
第二章化工压力容器材料11
第一节化工压力容器的材料分类12
一、碳素钢和低合金钢13
二、高合金钢14
第二节材料的检验14
一、力学性能15
二、化学性能16
三、其他17
第三节材料的管理18
一、材料的选择18
二、入库验收18
三、材料的使用19
四、材料的代用19第四节材料的劣化19
一、材料的高温性能19
二、材料的劣化及防止措施20
同步练习21
第三章化工压力容器计算22
第一节内压薄壁容器23
一、回转薄壳的形成及几何特性23
二、内压球形容器27
三、压力容器参数的确定方法29
四、压力容器的厚度计算及校核35
五、压力试验39
第二节外压容器40
一、外压容器的失稳与失稳形式40
二、临界压力及其计算方法41
三、外压圆筒及外压球壳的图算法43
四、外压容器的加强圈52
五、轴向受压圆筒54
第三节压力容器封头54
一、封头的概念与形式54
二、椭圆形封头55
三、半球形封头56
四、碟形封头56
五、锥形封头57
六、平盖59
第四节压力容器附件59
一、密封装置59
二、人孔与手孔66
三、支座69
四、补强方法与结构77
五、安全装置79
六、其他附件81
同步练习82
第四章压力容器成型准备86
第一节原材料的准备87
一、原材料的净化87
二、矫形88
第二节放样及划线90一、展图90
二、号料（划线）92
第三节下料及边缘加工94
一、机械切割94
二、热切割95
三、边缘加工99
同步练习101
第五章成型102
第一节冲压成型103
一、坯料的准备及要求103
二、冲压成型原理103
三、冲压成型过程及要求104
第二节卷制成型106
一、钢板的弯卷半径106
二、卷板机的工作原理106
三、弯卷工艺108
四、弯卷易出现的缺陷及预防110
五、管子的弯卷111
第三节旋压成型116
一、旋压成型特点116
二、旋压成型方法及成型过程116
第四节爆炸成型118
一、爆炸成型特点118
二、爆炸成型过程及要求118
同步练习119
第六章列管式换热器的组装121
第一节换热器的组装121
一、组装工艺122
二、组装的技术要求130
三、换热器的组装132
第二节换热器的焊接138
一、焊接原理与设备138
二、焊接材料142
三、焊缝与坡口146
四、焊接工艺评定及产品焊接试板149
五、压力容器焊接施工150
六、焊接应力与变形155
第三节换热器的无损检测159
一、无损检测在压力容器中的应用159
二、射线探伤基本知识159
三、射线底片评定164
四、超声波探伤168
五、表面探伤176
六、无损检测新技术182
第四节换热器的热处理184
一、概述184
二、热处理工艺184
同步练习187
第七章高压容器及其制造189
第一节厚壁圆筒容器的强度计算190
一、厚壁圆筒弹性失效准则及强度计算190
二、中国现行规范中的厚壁圆筒计算方法193
第二节高压容器密封结构194
一、平垫密封195
二、卡扎里密封196
三、双锥密封197
四、伍德式密封197
第三节厚壁圆筒制造198
一、单层卷焊式高压容器筒节的制造198
二、整体锻造式高压容器筒节的制造199
三、多层包扎式高压容器筒节的制造199
四、绕带式高压容器筒节的制造200
五、绕板式高压容器筒节的制造201
六、热套式高压容器筒节的制造203
同步练习204
第八章球罐的制造206
第一节球形容器的结构与分类206
一、球罐的结构207
二、球罐的分类208
第二节球瓣的制造210
一、原材料检验210
二、球瓣片加工211
三、球瓣成型方法212
四、球瓣板的曲率及几何尺寸214
五、球瓣板的超声波和磁粉检查214
六、预组装215
第三节球罐的组装215
一、整体组装法215
二、分带组装法216
三、分带和整体混合组装法217
四、组焊准备217
五、焊接及热处理217
六、检验219
同步练习219附录220
附录一碳素钢和低合金钢板的许用应力220
附录二化工压力容器常用标准223
参考文献224
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