书籍详情
铸造工艺及工装设计
作者：李晨希 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2003-08-21
ISBN：9787122199133
定价：¥138.00
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内容简介
本书从铸造工程实际出发，全面介绍了砂型铸造工艺设计原理和方法以及砂型铸造生产中常用铸造工艺装备的设计方法，具体包括铸造工艺方案的确定，铸造工艺参数及其选择，砂芯设计，浇筑系统设计，冒口设计，冷铁、拉筋和出气孔设计，铸型装配及铸造工艺设计实例，铸造工装设计等内容。本书提供了大量的实用图表、数据和工程实例，可供铸造工艺及工装设计人员和生产技术人员参考，也可用作高等院校铸造专业的教材。
作者简介
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目录
第1章铸造工艺方案的确定
1.1铸造工艺设计的基本内容
1.1.1铸造工艺设计的依据
1.1.2铸造工艺设计的内容及步骤
1.1.3铸造工艺符号及其表示方法
1.2零件结构的铸造工艺性分析
1.2.1从避免铸造缺陷方面确定铸件的合理结构
1.2.2从简化铸造工艺方面确定铸件的合理结构
1.3造型和制芯方法的选择
1.4浇注位置的确定
1.5分型面的确定
第2章铸造工艺参数及其选择
2.1铸造收缩率
2.2铸件尺寸公差和机械加工余量
2.2.1铸件尺寸公差
2.2.2机械加工余量
2.3最小铸出孔和槽
2.4起模斜度
2.5工艺补正量
2.6分型负数和反变形量
2.6.1分型负数
2.6.2反变形量
2.7砂芯负数、分芯负数和非加工壁厚的负余量
2.7.1砂芯负数
2.7.2分芯负数
2.7.3非加工壁厚的负余量
第3章砂芯设计
3.1设置砂芯的基本原则
3.2砂芯的固定和定位
3.2.1垂直砂芯的固定
3.2.2水平砂芯的固定
3.2.3砂芯的定位
3.3芯头的尺寸和间隙
3.3.1芯头的结构
3.3.2芯头承压面积的核算
3.4芯撑和芯骨的选用
3.4.1芯撑的结构、类型与选用
3.4.2芯骨的结构与选用
3.5砂芯的排气
第4章浇注系统设计
4.1浇注系统的组成和作用
4.1.1浇口杯设计
4.1.2直浇道和浇口窝设计
4.1.3横浇道设计
4.1.4内浇道设计
4.2浇注系统的类型和适用范围
4.2.1按断面积比例关系分类
4.2.2按内浇道的位置分类
4.3浇注系统尺寸设计
4.3.1公式法设计浇注系统的基本原理
4.3.2对浇注系统设计结果的校核
4.4灰铸铁件浇注系统尺寸设计
4.4.1浇注时间的确定
4.4.2浇注系统截面尺寸计算
4.5可锻铸铁件浇注系统设计
4.5.1浇注时间的确定
4.5.2浇注系统设计
4.6球墨铸铁件浇注系统设计
4.6.1浇注时间的确定
4.6.2浇注系统设计
4.7铸钢件浇注系统设计
4.7.1用转包浇注时浇注系统的设计
4.7.2用底注包浇注时浇注系统的设计
4.7.3浇注系统设计工程实例
4.8非铁合金铸件浇注系统设计
4.8.1铝合金、镁合金铸件浇注系统设计
4.8.2铜合金铸件浇注系统设计
4.9金属液过滤技术
4.9.1纤维过滤网
4.9.2陶瓷过滤器
第5章冒口设计
5.1概述
5.1.1冒口的种类
5.1.2冒口的形状
5.1.3冒口的位置
5.1.4冒口的有效补缩距离
5.2补贴
5.2.1均匀壁上的补贴
5.2.2局部热节的补贴
5.3铸钢件冒口设计
5.3.1铸钢件冒口的补缩距离
5.3.2模数法设计冒口
5.3.3热节圆法设计冒口
5.3.4比例法计算冒口
5.4铸铁件冒口设计
5.4.1灰铸铁件冒口设计
5.4.2可锻铸铁件冒口设计
5.4.3球墨铸铁件冒口设计
5.5有色合金铸件冒口设计
5.5.1铜合金铸件冒口设计
5.5.2铝合金铸件冒口设计
第6章冷铁、拉筋和出气孔设计
6.1冷铁的分类与作用
6.1.1外冷铁
6.1.2内冷铁
6.2铸钢件用冷铁
6.2.1铸钢件外冷铁设计
6.2.2铸钢件内冷铁设计
6.3铸铁件冷铁设计
6.3.1铸铁件外冷铁设计
6.3.2铸铁件内冷铁设计
6.4铝合金、铜合金铸件冷铁设计
6.4.1外冷铁
6.4.2铝合金、铜合金铸件的内冷铁
6.5铸筋设计
6.6出气孔设计
第7章铸型装配及铸造工艺设计实例
7.1型芯的烘干
7.1.1黏土砂芯、砂型烘干工艺
7.1.2有机黏结剂砂芯烘干工艺
7.1.3水玻璃砂型、砂芯烘干工艺
7.1.4烘干质量检验
7.2铸型的装配
7.2.1下芯
7.2.2合型
7.3铸造工艺卡
7.4铸造工艺图及铸件图
7.4.1铸造工艺图
7.4.2铸件图
7.5铸造工艺设计实例
7.5.1汽缸盖铸件
7.5.2大型齿轮铸件
7.5.3阀体铸件
7.5.4柴油机缸体铸件
7.5.5车床床身铸件
7.5.6汽车曲轴铸件
第8章铸造工装设计
8.1模样设计
8.1.1制造模样的材料及其性能
8.1.2金属模样的结构与尺寸
8.2模板设计
8.2.1模板的分类
8.2.2模底板的结构和尺寸
8.2.3模样及浇冒口在模底板上的装配
8.3砂箱设计
8.3.1设计和选用砂箱的依据和原则
8.3.2砂箱的分类及典型砂箱
8.3.3砂箱本体的结构设计
8.3.4砂箱的定位方式、结构和尺寸
8.3.5砂箱卡紧装置设计
8.3.6砂箱吊运装置设计
8.3.7对砂箱制造的技术要求
8.4芯盒设计
8.4.1芯盒的种类及特点
8.4.2金属芯盒设计的一般原则
8.4.3芯盒的结构
8.5其他铸造工装设计
8.5.1烘芯板设计
8.5.2砂芯检验工具和砂芯修磨工具设计
8.6铸造工装设计举例
8.6.1模底板和模板框设计
8.6.2模样和模板设计
8.6.3芯盒和烘干器设计
参考文献
1.1铸造工艺设计的基本内容
1.1.1铸造工艺设计的依据
1.1.2铸造工艺设计的内容及步骤
1.1.3铸造工艺符号及其表示方法
1.2零件结构的铸造工艺性分析
1.2.1从避免铸造缺陷方面确定铸件的合理结构
1.2.2从简化铸造工艺方面确定铸件的合理结构
1.3造型和制芯方法的选择
1.4浇注位置的确定
1.5分型面的确定
第2章铸造工艺参数及其选择
2.1铸造收缩率
2.2铸件尺寸公差和机械加工余量
2.2.1铸件尺寸公差
2.2.2机械加工余量
2.3最小铸出孔和槽
2.4起模斜度
2.5工艺补正量
2.6分型负数和反变形量
2.6.1分型负数
2.6.2反变形量
2.7砂芯负数、分芯负数和非加工壁厚的负余量
2.7.1砂芯负数
2.7.2分芯负数
2.7.3非加工壁厚的负余量
第3章砂芯设计
3.1设置砂芯的基本原则
3.2砂芯的固定和定位
3.2.1垂直砂芯的固定
3.2.2水平砂芯的固定
3.2.3砂芯的定位
3.3芯头的尺寸和间隙
3.3.1芯头的结构
3.3.2芯头承压面积的核算
3.4芯撑和芯骨的选用
3.4.1芯撑的结构、类型与选用
3.4.2芯骨的结构与选用
3.5砂芯的排气
第4章浇注系统设计
4.1浇注系统的组成和作用
4.1.1浇口杯设计
4.1.2直浇道和浇口窝设计
4.1.3横浇道设计
4.1.4内浇道设计
4.2浇注系统的类型和适用范围
4.2.1按断面积比例关系分类
4.2.2按内浇道的位置分类
4.3浇注系统尺寸设计
4.3.1公式法设计浇注系统的基本原理
4.3.2对浇注系统设计结果的校核
4.4灰铸铁件浇注系统尺寸设计
4.4.1浇注时间的确定
4.4.2浇注系统截面尺寸计算
4.5可锻铸铁件浇注系统设计
4.5.1浇注时间的确定
4.5.2浇注系统设计
4.6球墨铸铁件浇注系统设计
4.6.1浇注时间的确定
4.6.2浇注系统设计
4.7铸钢件浇注系统设计
4.7.1用转包浇注时浇注系统的设计
4.7.2用底注包浇注时浇注系统的设计
4.7.3浇注系统设计工程实例
4.8非铁合金铸件浇注系统设计
4.8.1铝合金、镁合金铸件浇注系统设计
4.8.2铜合金铸件浇注系统设计
4.9金属液过滤技术
4.9.1纤维过滤网
4.9.2陶瓷过滤器
第5章冒口设计
5.1概述
5.1.1冒口的种类
5.1.2冒口的形状
5.1.3冒口的位置
5.1.4冒口的有效补缩距离
5.2补贴
5.2.1均匀壁上的补贴
5.2.2局部热节的补贴
5.3铸钢件冒口设计
5.3.1铸钢件冒口的补缩距离
5.3.2模数法设计冒口
5.3.3热节圆法设计冒口
5.3.4比例法计算冒口
5.4铸铁件冒口设计
5.4.1灰铸铁件冒口设计
5.4.2可锻铸铁件冒口设计
5.4.3球墨铸铁件冒口设计
5.5有色合金铸件冒口设计
5.5.1铜合金铸件冒口设计
5.5.2铝合金铸件冒口设计
第6章冷铁、拉筋和出气孔设计
6.1冷铁的分类与作用
6.1.1外冷铁
6.1.2内冷铁
6.2铸钢件用冷铁
6.2.1铸钢件外冷铁设计
6.2.2铸钢件内冷铁设计
6.3铸铁件冷铁设计
6.3.1铸铁件外冷铁设计
6.3.2铸铁件内冷铁设计
6.4铝合金、铜合金铸件冷铁设计
6.4.1外冷铁
6.4.2铝合金、铜合金铸件的内冷铁
6.5铸筋设计
6.6出气孔设计
第7章铸型装配及铸造工艺设计实例
7.1型芯的烘干
7.1.1黏土砂芯、砂型烘干工艺
7.1.2有机黏结剂砂芯烘干工艺
7.1.3水玻璃砂型、砂芯烘干工艺
7.1.4烘干质量检验
7.2铸型的装配
7.2.1下芯
7.2.2合型
7.3铸造工艺卡
7.4铸造工艺图及铸件图
7.4.1铸造工艺图
7.4.2铸件图
7.5铸造工艺设计实例
7.5.1汽缸盖铸件
7.5.2大型齿轮铸件
7.5.3阀体铸件
7.5.4柴油机缸体铸件
7.5.5车床床身铸件
7.5.6汽车曲轴铸件
第8章铸造工装设计
8.1模样设计
8.1.1制造模样的材料及其性能
8.1.2金属模样的结构与尺寸
8.2模板设计
8.2.1模板的分类
8.2.2模底板的结构和尺寸
8.2.3模样及浇冒口在模底板上的装配
8.3砂箱设计
8.3.1设计和选用砂箱的依据和原则
8.3.2砂箱的分类及典型砂箱
8.3.3砂箱本体的结构设计
8.3.4砂箱的定位方式、结构和尺寸
8.3.5砂箱卡紧装置设计
8.3.6砂箱吊运装置设计
8.3.7对砂箱制造的技术要求
8.4芯盒设计
8.4.1芯盒的种类及特点
8.4.2金属芯盒设计的一般原则
8.4.3芯盒的结构
8.5其他铸造工装设计
8.5.1烘芯板设计
8.5.2砂芯检验工具和砂芯修磨工具设计
8.6铸造工装设计举例
8.6.1模底板和模板框设计
8.6.2模样和模板设计
8.6.3芯盒和烘干器设计
参考文献
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