书籍详情
铝合金铸造、挤压生产管棒型材
作者：肖立隆，肖菡曦 著
出版社：冶金工业出版社
出版时间：2013-10-01
ISBN：9787502463922
定价：¥56.00
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内容简介
《铝合金铸造、挤压生产管棒型材》系统地介绍了铝合金管棒型材的生产过程和质量控制。全书分为熔炼铸造篇、挤压篇、管材轧制与拉伸篇和热处理与精整篇，各篇内容密切结合生产实际，以各环节的新工艺、新技术、新方法贯穿全书。《铝合金铸造、挤压生产管棒型材》可与《电解铝液铸轧生产板带箔材》（冶金工业出版社，2011）配套使用。《铝合金铸造、挤压生产管棒型材》可供铝加工领域的技术人员、生产人员和管理人员阅读，也可供高等院校相关专业师生参考。
作者简介
暂缺《铝合金铸造、挤压生产管棒型材》作者简介
目录
熔炼铸造篇
1 合金熔炼
1.1 挤压材合金的分类
1.2 熔炼时的加料顺序
1.2.1 加装废料
1.2.2 加装中间合金
1.2.3 注入高温电解铝液（或装入重熔铝锭）
1.2.4 铜的加入
1.2.5 锌的加入
1.2.6 铅的加入
1.2.7 镁的加入
1.3 合金熔炼炉内的精炼
1.3.1 炉子的分类和选择
1.3.2 合金熔体的精炼
1.4 合金静置炉内的精炼
1.5 合金的在线精炼
1.6 合金熔体的在线过滤
2 合金铸造时的晶体生长
2.1 几个基本概念
2.2 浓度场、分凝系数在结晶中的作用
2.3 在纯扩散条件下溶质边界层的形成和作用
2.4 对流条件下的溶质分凝边界层
2.5 固液界面的稳定性和组分过冷的关系
2.5.1 温度梯度的影响
2.5.2 浓度梯度的影响
2.5.3 界面能对界面稳定性的影响
2.6 组分过冷对结晶形态的影响
2.7 产生组分过冷的条件
2.8 界面稳定性动力学
2.9 干扰波长对界面稳定性的影响
2.10 不同因素对界面稳定性的影响
2.11 界面稳定性动力学理论与组分过冷的关系
3 组分过冷理论与铸造实践
3.1 铝合金铸造的特点
3.2 组分过冷区与结晶形核
3.3 温度梯度与冷却方式的关系
3.3.1 一次水冷与二次水冷对温度梯度的影响
3.3.2 铸件表面与结晶器内壁之间的气隙对温度梯度的影响
3.4 生产条件下对流对边界层的影响
3.5 动力学理论与生产实践
3.6 液穴深度的影响与工艺控制
4 铸造工艺与质量控制
4.1 变质处理
4.1.1 熔体变质机理
4.1.2 悬浮粒子的成核条件
4.1.3 界面失配与成核行为
4.1.4 界面结构的共格关系
4.1.5 半共格面的错合度
4.1.6 位错对界面能的影响
4.1.7 界面失配对成核行为的影响
4.1.8 不同形核方式的成核能比较
4.1.9 变质剂的选择和使用方法
4.2 铸造机类型简介
4.3 主要铸造工具
4.4 铸造工艺
4.4.1 铸造实心锭
4.4.2 单模铸造空心锭
4.4.3 同水平绝热多模铸造空心锭
4.5 铸造工艺参数的控制
4.6 铸造工艺示例
5铸锭质量检验与分析
5.1 铸锭质量检验方法
5.2 铸锭主要质量缺陷分析
5.2.1 缺陷分类
5.2.2 主要缺陷分析
挤压篇
6 挤压加工的理论基础
6.1 挤压形式的分类
6.2 挤压金属流动特点
6.2.1 挤压阶段的划分及特点
6.2.2 反向挤压的金属流动
6.2.3 静液挤压
6.3 挤压力的实测与计算
6.3.1 挤压力实测及影响挤压力的因素
6.3.2 确定挤压力的解析法
6.3.3 挤压力公式中参数的确定
6.3.4 穿孔力及其计算
7 挤压过程控制
7.1 挤压过程中术语简介
7.1.1 比压
7.1.2 挤压系数
7.1.3 分流比
7.1.4 挤压速度与制品流出速度
7.1.5 挤压残料
7.1.6 几何废料与技术废品
7.2 挤压准备工作
7.2.1 铸锭准备
7.2.2 工、模具准备
7.2.3 铸块、挤压筒加热示例
7.3 挤压
7.3.1 正挤压与反挤压
7.3.2 固定针挤压与随动针挤压
7.3.3 挤压过程工艺控制
8 挤压质量检验与缺陷分析
8.1 质量检验
8.2 挤压制品主要缺陷分析
8.2.1 表面质量问题
8.2.2 尺寸不合格
8.2.3 组织缺陷
管材轧制与拉伸篇
9 管材轧制
9.1 管材轧制的基本方法
9.1.1 二辊周期式冷轧管法
9.1.2 多辊周期式冷轧管法
9.1.3 周期式冷轧管法的缺点及其改进方法
9.2 冷轧管的理论基础
9.2.1 金属的变形过程
9.2.2 压下量沿变形锥的分布
9.2.3 变形区内的应力状态
9.2.4 冷轧管时金属对轧辊压力的影响因素
9.2.5 金属对轧辊压力的计算
9.3 二辊冷轧管的孔型结构
9.3.1 孔型轧槽结构
9.3.2 轧槽底部和芯头结构
9.3.3 轧槽断面的结构尺寸
10 管材拉伸
10.1 管材拉伸的基本方法
10.2 空拉
10.2.1 管材空拉时的变形与应力
10.2.2 影响空拉时壁厚变化的因素
10.2.3 空拉时管材偏心的纠正
10.3 固定芯头拉伸
10.4 游动芯头拉伸
10.4.1 游动芯头的受力状态
10.4.2 游动芯头拉伸时的力学平衡条件
10.4.3 芯头在拉伸中的作用和影响
10.4.4 游动芯头与拉伸模具的匹配关系
11 管材生产工艺与质量控制
11.1 管材毛料的质量要求
11.1.1 表面质量
11.1.2 尺寸偏差
11.1.3 材料性能及加工前的准备
11.2 管材加工过程中的工艺控制
11.2.1 管材生产中的工艺润滑
11.2.2 压延管材工艺质量控制
11.3 拉伸管材的工艺控制
11.3.1 铝合金管材拉伸现状
11.3.2 拉伸工艺与质量控制
11.3.3 拉伸工艺示例
11.4 管材生产主要质量缺陷分析
11.4.1 飞边
11.4.2 压延棱子
11.4.3 孔型啃伤
11.4.4 波浪
11.4.5 裂纹
11.4.6 金属及非金属压入或压坑
11.4.7 擦、划伤
11.4.8 椭圆
11.4.9 跳车痕
11.4.10 表面粗糙
……
热处理与精整篇
参考文献
1 合金熔炼
1.1 挤压材合金的分类
1.2 熔炼时的加料顺序
1.2.1 加装废料
1.2.2 加装中间合金
1.2.3 注入高温电解铝液（或装入重熔铝锭）
1.2.4 铜的加入
1.2.5 锌的加入
1.2.6 铅的加入
1.2.7 镁的加入
1.3 合金熔炼炉内的精炼
1.3.1 炉子的分类和选择
1.3.2 合金熔体的精炼
1.4 合金静置炉内的精炼
1.5 合金的在线精炼
1.6 合金熔体的在线过滤
2 合金铸造时的晶体生长
2.1 几个基本概念
2.2 浓度场、分凝系数在结晶中的作用
2.3 在纯扩散条件下溶质边界层的形成和作用
2.4 对流条件下的溶质分凝边界层
2.5 固液界面的稳定性和组分过冷的关系
2.5.1 温度梯度的影响
2.5.2 浓度梯度的影响
2.5.3 界面能对界面稳定性的影响
2.6 组分过冷对结晶形态的影响
2.7 产生组分过冷的条件
2.8 界面稳定性动力学
2.9 干扰波长对界面稳定性的影响
2.10 不同因素对界面稳定性的影响
2.11 界面稳定性动力学理论与组分过冷的关系
3 组分过冷理论与铸造实践
3.1 铝合金铸造的特点
3.2 组分过冷区与结晶形核
3.3 温度梯度与冷却方式的关系
3.3.1 一次水冷与二次水冷对温度梯度的影响
3.3.2 铸件表面与结晶器内壁之间的气隙对温度梯度的影响
3.4 生产条件下对流对边界层的影响
3.5 动力学理论与生产实践
3.6 液穴深度的影响与工艺控制
4 铸造工艺与质量控制
4.1 变质处理
4.1.1 熔体变质机理
4.1.2 悬浮粒子的成核条件
4.1.3 界面失配与成核行为
4.1.4 界面结构的共格关系
4.1.5 半共格面的错合度
4.1.6 位错对界面能的影响
4.1.7 界面失配对成核行为的影响
4.1.8 不同形核方式的成核能比较
4.1.9 变质剂的选择和使用方法
4.2 铸造机类型简介
4.3 主要铸造工具
4.4 铸造工艺
4.4.1 铸造实心锭
4.4.2 单模铸造空心锭
4.4.3 同水平绝热多模铸造空心锭
4.5 铸造工艺参数的控制
4.6 铸造工艺示例
5铸锭质量检验与分析
5.1 铸锭质量检验方法
5.2 铸锭主要质量缺陷分析
5.2.1 缺陷分类
5.2.2 主要缺陷分析
挤压篇
6 挤压加工的理论基础
6.1 挤压形式的分类
6.2 挤压金属流动特点
6.2.1 挤压阶段的划分及特点
6.2.2 反向挤压的金属流动
6.2.3 静液挤压
6.3 挤压力的实测与计算
6.3.1 挤压力实测及影响挤压力的因素
6.3.2 确定挤压力的解析法
6.3.3 挤压力公式中参数的确定
6.3.4 穿孔力及其计算
7 挤压过程控制
7.1 挤压过程中术语简介
7.1.1 比压
7.1.2 挤压系数
7.1.3 分流比
7.1.4 挤压速度与制品流出速度
7.1.5 挤压残料
7.1.6 几何废料与技术废品
7.2 挤压准备工作
7.2.1 铸锭准备
7.2.2 工、模具准备
7.2.3 铸块、挤压筒加热示例
7.3 挤压
7.3.1 正挤压与反挤压
7.3.2 固定针挤压与随动针挤压
7.3.3 挤压过程工艺控制
8 挤压质量检验与缺陷分析
8.1 质量检验
8.2 挤压制品主要缺陷分析
8.2.1 表面质量问题
8.2.2 尺寸不合格
8.2.3 组织缺陷
管材轧制与拉伸篇
9 管材轧制
9.1 管材轧制的基本方法
9.1.1 二辊周期式冷轧管法
9.1.2 多辊周期式冷轧管法
9.1.3 周期式冷轧管法的缺点及其改进方法
9.2 冷轧管的理论基础
9.2.1 金属的变形过程
9.2.2 压下量沿变形锥的分布
9.2.3 变形区内的应力状态
9.2.4 冷轧管时金属对轧辊压力的影响因素
9.2.5 金属对轧辊压力的计算
9.3 二辊冷轧管的孔型结构
9.3.1 孔型轧槽结构
9.3.2 轧槽底部和芯头结构
9.3.3 轧槽断面的结构尺寸
10 管材拉伸
10.1 管材拉伸的基本方法
10.2 空拉
10.2.1 管材空拉时的变形与应力
10.2.2 影响空拉时壁厚变化的因素
10.2.3 空拉时管材偏心的纠正
10.3 固定芯头拉伸
10.4 游动芯头拉伸
10.4.1 游动芯头的受力状态
10.4.2 游动芯头拉伸时的力学平衡条件
10.4.3 芯头在拉伸中的作用和影响
10.4.4 游动芯头与拉伸模具的匹配关系
11 管材生产工艺与质量控制
11.1 管材毛料的质量要求
11.1.1 表面质量
11.1.2 尺寸偏差
11.1.3 材料性能及加工前的准备
11.2 管材加工过程中的工艺控制
11.2.1 管材生产中的工艺润滑
11.2.2 压延管材工艺质量控制
11.3 拉伸管材的工艺控制
11.3.1 铝合金管材拉伸现状
11.3.2 拉伸工艺与质量控制
11.3.3 拉伸工艺示例
11.4 管材生产主要质量缺陷分析
11.4.1 飞边
11.4.2 压延棱子
11.4.3 孔型啃伤
11.4.4 波浪
11.4.5 裂纹
11.4.6 金属及非金属压入或压坑
11.4.7 擦、划伤
11.4.8 椭圆
11.4.9 跳车痕
11.4.10 表面粗糙
……
热处理与精整篇
参考文献
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