镍基合金管材挤压及组织控制

　　《镍基合金管材挤压及组织控制》以材料变形过程的再结晶行为和晶粒演化的材料学特征为基础，将微观的材料变形机理与高温合金的宏观加工参数、模具设计准则和组织控制原则相结合，同时利用计算材料学的基本手段对合金的变形规律及加工工艺进行优化，研究了高温合金挤压变形过程中坯料的优化设计、模具损伤与润滑及管材组织控制的关联性。《镍基合金管材挤压及组织控制》可供核电、火电、石化领域镍基合金管材的设计单位、生产单位（各大钢厂）、应用单位及评估单位的技术人员参考阅读。

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1 镍基合金的挤压特点
1.1 挤压成型技术
1.1.1 挤压成型技术的分类
1.1.2 挤压加工的特点
1.2 镁合金管材的挤压成型
1.3 铝合金的挤压成型
1.4 钢铁材料的挤压成型
1.4.1 冷挤压
1.4.2 温挤压
1.4.3 热挤压
1.4.4 无缝钢管的热挤压技术
1.5 镍基合金管材的生产工艺
1.5.1 感应加热扩孔
1.5.2 热挤压
1.5.3 冷轧／冷拔+热处理
1.6 典型镍基合金的特点
1.6.1 蒸汽发生器传热管690合金
1.6.2 油井管G3合金
1.7 镍基合金管材制备过程中存在的问题
1.7.1 成材率
1.7.2 荒管内表面橘皮状缺陷
1.7.3 冷轧管和成品管内表面丝状皱折
1.7.4 成品管内壁细晶层及晶粒尺寸不均匀性
1.7.5 油井管G3合金荒管开裂
1.7.6 坯料温升引起的热塑性降低
参考文献
2 镍基合金690的热变形行为
2.1 流变应力的影响规律
2.1.1 热变形行为的研究方案
2.1.2 流变应力曲线
2.2 本构关系的构建及验证
2.3 再结晶组织的影响规律
2.3.1 热变形参数对再结晶组织的影响
2.3.2 初始晶粒尺寸对热变形特性的影响
2.3.3 再结晶图
2.4 加工图的建立及应用分析
2.4.1 加工图的建立
2.4.2 加工图的分析
2.4.3 管材热挤压的控制原则
2.5 热变形组织演变模型及挤压组织控制
2.5.1 热变形过程中的组织演变及模型构建
2.5.2 动态再结晶
2.5.3 亚动态再结晶
2.5.4 晶粒长大
参考文献
3 镍基合金G3的热变形行为
3.1 G3合金的本构方程建立
3.1.1 真应力一真应变曲线
3.1.2 峰值应力的表征
3.1.3 G3合金的本构方程
3.2 变形参数对微观组织的影响
3.2.1 变形温度以及应变速率的影响
3.2.2 应变量的影响
3.3 动态再结晶行为
3.3.1 真应力一真应变曲线
3.3.2 显微组织特征
3.3.3 动态再结晶动力学方程
3.4 G3合金亚动态（静态）再结晶行为
3.4.1 双道次热压缩后G3合金的热变形特性
3.4.2 G3合金的亚动态再结晶组织演化规律
3.4.3 热变形参数对G3合金亚动态再结晶行为的影响
3.4.4 亚动态再结晶动力学方程
……
4 镍基合金GH536和825的热变形行为
5 C-276和800H镍基合金及热变形行为
6 镍基合金管材基于工艺优化的模拟
7 热挤压工艺与磨损和润滑
8 热挤压工艺与组织控制
9 690合金冷轧退火组织控制及管材组织可控性