铝合金表面氧化问答

　　铝及铝合金表面氧化包括阳极氧化和化学氧化，是铝材重要的处理工艺。本书结合作者几十年的生产经验，以问答的形式，对铝材氧化的毛坯件接收与检验、氧化前的浸蚀、机械精饰、化学抛光和电化学抛光、氧化前的防护、工件的装夹、阳极氧化工艺、阳极氧化膜染色与着色、化学转化及阳极氧化膜的封闭等技术进行了全面介绍，给出了工艺操作要点和故障处理方法。本书对铝材表面处理工艺设计、工艺操作技术人员，对电镀企业的技术人员有较强的参考作用，也可用于铝材表面处理技术、电镀技术培训教材。

　　郑瑞庭，公安部第一研究所工程师，电镀专家，北京电镀学会会员.从事电镀近六十年，发表过上百篇关于现场电镀技术的文章.曾参加《电镀手册》的编写，编著的《电镀实践600例》等作品深受读者欢迎。

第一章毛坯件的验收与技术要求的核实
第一节毛坯件的验收
1毛坯件为什么要进行验收?
2为什么要检查毛坯件是否走完全部机械加工工序？
3毛坯件表面为什么不能有毛刺、飞边?
4为什么要避免毛坯件中的不同金属组合?
5由两种牌号铝材组合的毛坯件有什么缺点?如何处理?
6遇有漏气的空腹件怎么办?
7毛坯件无处可装夹怎么办?
8毛坯件已喷砂，但不够均匀，怎么办?
9已经过阳极氧化处理的毛坯件如何进行返修?
第二节技术要求的核实
10实践中，技术图纸上的标记与工件实物的差错常有哪些?如何处理?
11机械抛光件在技术要求核实中需注意哪些方面?
12染(着)色件在技术要求的核实中需注意哪些方面?
13喷砂件在技术要求的核实中需要注意哪些方面?
14有绝缘要求的工件在技术要求的核实中需注意哪些方面?
第二章氧化前的浸蚀
第一节清除制件表面的黏附物
15为什么要清除制件表面的黏附物?
16厚层氧化膜或焦煳物如何除去?
17板材制件表面的防护胶纸如何除去?
18油封件上的厚层防锈油泥如何除去?
19制件表面油漆字体、符号如何除去?
20机械加工划线时涂的紫色涂料如何除去?
21机械抛光时残余的抛光膏如何除去?
22制件表面的胶质如何除去?
23为什么不要在制件表面留下指纹印?
24焦煳的乳胶手套印如何除去?
第二节有机溶剂除油
25有机溶剂除油有什么优缺点?
26采用何种有机溶剂除油最为适宜?
27有机溶剂除油需注意哪些事项?
28如何提高有机溶剂的利用率?
29在有机溶剂除油过程中如何注意安全?
第三节化学清洗
30化学清洗是碱蚀之前必须要经过的工序吗?
31在化学清洗中需注意哪些方面?
32化学清洗后如不能马上进入下道工序该如何处理?
33较为常见的化学清洗工艺配方有哪些?
34化学清洗与碱蚀件的绑扎有何要求?
35肥皂水能否作为铝的化学清洗剂?
36化学清洗和碱蚀中使用的材料各起何种作用?
37市上出售的金属清洗剂能否清洗铝件?
第四节碱蚀工艺
38铝质制件氧化前为何要进行碱蚀处理?
39碱蚀液的工艺配方有哪些成分?
40碱蚀之前需要做哪些准备工作?
41碱蚀过程中的反应机理是什么?
42在碱液中碱蚀时如何预防过腐蚀?
43如何控制碱蚀时间?
44碱蚀时如何控制温度?
45铸铝件该如何进行碱蚀处理?
46制件碱蚀时出现流痕的原因是什么?如何防备?
47碱蚀后制件的盲孔中滞留的残余溶液如何清除?
48如何防止制件碱蚀后出现阴、阳面?
49如何进行碱蚀后处理?
50铝制件的碱蚀处理与钢铁件除油有何区别?
51碱蚀时气味太大，能否用抑雾剂?
52废旧的碱性锌酸盐镀锌溶液能否供铝制件碱蚀之用?
53如何控制碱蚀液中铝的快速积累?
54碱蚀溶液使用到何种程度时需要更换?
55返修件在碱蚀液中退膜时要注意哪些问题?
56碱蚀时碱蚀槽容不下工件该怎么办?
57如何降低碱蚀溶液的消耗?
58制件碱蚀后出现梨皮状的原因是什么?如何预防?
59经碱蚀和出光后出现杂乱泪痕是什么原因?
60碱蚀时要注意哪些安全技术?
61碱蚀之后有哪些必要注意事项？
第五节出光
62为什么要出光?常用出光溶液有哪些种类?
63硫酸出光溶液有什么特点?如何应用?
64硝酸出光溶液如何应用?
65硝酸?氢氟酸混合出光溶液如何应用?
66铬酸出光溶液如何应用?
67如何提高出光溶液的使用寿命?
68出光时难以除去黑膜如何解决?
69出光处理之后出现褐色氧化膜是什么原因?
70出光工序中需要注意哪些安全技术?
第三章机械精饰
第一节磨光
71何谓磨光？对提高制件表面质量有何意义？
72磨光轮如何装配？
73磨光轮上使用的胶如何配制？
74新磨光轮如何涂胶？
75如何使磨料牢固地粘在胶面上？
76磨料粘接后如何进行固化处理？
77不同粗细磨料混合后怎么办？
78旧磨光轮使用后如何更新？
79自制的织物基底磨光轮有什么特点？
80磨光的全过程要分几步进行？
81铝质制件磨轮转速在什么范围较为合适？
82被磨金属硬度与磨料的粒度和磨后光洁度有何关系?
83经磨光、抛光的阳极氧化件出现“花脸”现象是什么原因？
84磨光轮使用不久磨料自行脱落的原因是什么？
85对磨光前工件的表面状态有何要求？
86乳胶能否替代骨胶作为磨料的粘接剂？
87制件的边缘部位磨光时易遭磨损该如何预防？
88如何预防磨光面出现波纹形？
89磨光、油光和抛光工序中需要注意哪些安全技术？
第二节油光
90油光对提高制件表面质量有何意义？
91油光轮如何装配？
92油光轮使用到何种程度需要更新？
93不再进行抛光的油光件操
作时需注意哪些问题？
94油光轮在使用时需注意哪些事项？
95是否所有铝质抛光件都需经过磨光和油光？
第三节抛光
96抛光对提高制件表面质量有何意义？
97铝件抛光原理如何理解？
98抛光轮如何装配？
99抛光轮的旋转速度如何选择？
100抛光膏如何选用？
101阳极氧化后的抛光工艺需
注意哪些事项？
102粗抛后为什么还要精抛？如何进行精抛？
103抛光后铝质制件表面的暗色斑痕是怎么形成的？
104机械抛光件直接阳极氧化后为何不能获得光亮表面？
第四节振动擦光
105振动擦光是利用什么原理进行的？
106磨料、抛磨化合物、水和制件的配比如何？
107采用何种磨料较为合适？
108水量多少对擦光质量有何影响？
109振动擦光处理之后能直接进行氧化处理吗？
110哪些件不适宜采用振动擦光工艺？
第五节喷砂
111何谓喷砂？
112喷砂的主要功能有哪些？
113喷出砂面稠密度不一致是什么原因？如何纠正？
114为什么同一型号的铝材喷出表面颜色显得不一样？
115喷砂之前制件表面有哪些处理要求？
116喷砂后不经碱蚀能直接进行氧化吗？
117铝质制件喷砂后的防护有何要求？
第六节湿喷砂
118湿喷砂与干喷砂用砂有何区别？
119湿喷砂的水与砂比值多少为适宜？
120湿喷砂后能直接进行阳极氧化吗？
121哪些件不适宜湿喷砂？
122什么是花样喷砂？
第七节刷光
123何谓刷光？
124刷光轮的旋转速度多大较为合适？
125以装饰为主的制件，应采用何种刷光轮才能获得丝纹效果？
126为获得缎面般的装饰效果应采用何种刷光方法？
第八节滚光
127何谓滚光？
128铝制件滚光前需做哪些准备工作？
129铝制件滚光选用何种形式滚筒为好？
130铝制件滚光装载量与质量有何关系？
131铝制件滚光时采用何种磨料？
132铝制件的滚光溶液如何选用？
133铝制件滚光时转速如何选择？
134哪些铝制件不宜选用滚光技术？
135不同型号的铝制件滚光时如何搭配？
136一般铝制件滚光需多长时间？
第四章化学抛光和电化学抛光
第一节化学抛光
137何谓化学抛光？
138化学抛光工艺有哪些特点？
139化学抛光工艺有几大类？各有哪些特点？
140碱性化学抛光溶液有哪些成分？
141碱性化学抛光溶液如何配制？
142碱性化学抛光溶液中各主要成分有何作用？
143碱性化学抛光工艺中需要注意哪些事项？
144酸性化学抛光溶液的基本机理是什么？
145酸性化学抛光溶液的工艺配方有哪几种？
146酸性化学抛光溶液如何配制？
147酸性化学抛光溶液中磷酸有何作用？
148酸性化学抛光溶液中硫酸有何作用?
149酸性化学抛光溶液中硝酸有何作用?
150酸性化学抛光溶液中有哪些添加剂?各有何作用?
151酸性化学抛光溶液中铝离子的浓度控制在什么范围内为佳?
152酸性化学抛光溶液温度的变化对抛光质量有何影响?
153酸性化学抛光时间对抛光质量有何影响?
154影响化学抛光效果的因素有哪些?
155经化学抛光后制件表面出现条纹状腐蚀是什么原因?
156抛光件出现点状腐蚀是由哪些原因引起的?
157有时抛光后出现乳白色半透明膜是什么原因?
第二节电化学抛光
158何谓电化学抛光?
159电化学抛光工艺有几大类?各有哪些特点?
160碱性电化学抛光溶液的组成是什么?
161碱性电化学抛光溶液如何配制?
162碱性电化学抛光时需要注意哪些事项?
163酸性电化学抛光反应机理是什么?
164酸性电化学抛光工艺配方有哪几种?
165酸性电化学抛光溶液如何配制?
166酸性电化学抛光溶液中磷酸有何作用?
167酸性电抛光溶液中硫酸有何作用?
168酸性电化学抛光溶液中铬酐有何作用?
169酸性电化学抛光溶液中铝离子浓度对抛光质量有何影响?
170阳极电流密度对酸性电化学抛光质量有何影响?
171酸性电化学抛光溶液温度对抛光质量有何影响?
172酸性电化学抛光时
间掌握的依据是什么?其对质量有何影响?
173制件未能获得整平、抛光效果的原因有哪些?
174经电化学抛光后出现不透明的雾状原因有哪些?
175电化学抛光后制件表面出现点状腐蚀的原因有哪些?
176酸性电化学抛光件干燥后出现斑点的原因有哪些?
177抛光件的装夹处出现黑色斑点是什么原因?
178酸性电化学抛光后制件表面出现铜层该怎么办?
179酸性电化学抛光溶液颜色发青是什么原因?
180如何预防酸性电化学抛光件出现气流?
181电化学抛光后光亮度不均匀的原因是什么?如何预防?
182被抛制件或夹具灼伤的原因是什么?如何预防?
183电化学抛光溶液中有氯离子对抛光质量有无影响?
184如何保证电化学抛光质量?
第五章铝及铝合
金阳极氧化前的局部保护
第一节保护前的准备
185确定保护处理的依据是什么？
186制件在局部保护之前要做哪些准备工作？
187用胶保护处理之前先经化学转化处
理有何作用？
188局部保护之前为何要先划线？
第二节涂刷法保护
189哪些件适用涂刷法保护？
190绝缘橡胶如何涂覆？
191地蜡如何涂覆？
192Q9
8?1硝基胶如何涂覆？
193保护膜层翘起、脱落是由哪些原因引起的？
第三节工艺倒置法代替保护
194何谓工艺倒置法？
195采用倒置法工艺在除去余量时需
注意哪些问题？
196哪些件不适宜选用倒置法工艺？
第四节捆绑、帽套、堵塞、镶嵌、旋入、穿入、隔离等保护
197怎样实施捆绑法保护？
198如何进行帽套法保护？
199如何进行堵塞法保护？
200如何进行镶嵌法保护？
201如何进行穿入法保护？
202隔离法保护有几种情况？
203形状简单件双面平面隔离怎样做？
204双面局部隔离保护是怎么回事？
205单面局部隔离保护如何做？
206双面凸出部位如何进行隔离保护？
207如何进行旋入法保护？
第六章阳极氧化件的装夹
第一节阳极氧化件的装夹技术
208制件装夹与拆卸时需注意哪些事项？209
铆接夹具在使用不久后发现铆接处松动，该如何处理？
210夹具在保存上有何要求？
211何谓钛质夹具？适用于哪些制件？
212何谓铜铝复合式夹具？
第二节不同样式工件的装夹和夹具制作
213无孔制件如何装夹？
214类似毛衣针制件如何装夹？
215有孔小件如何装夹？
216批量生产板材制件如何装夹？
217无孔的圆形、方形及无规则性板材
如何装夹？
218圆球体如何装夹？
219圆柱体如何装夹？
220管状件如何装夹？
221薄片小件如何装夹？
222大型铝板如何装夹？
223厚型板材件如何装夹？
224大批量小件如何装夹？
225多种尺寸板材件如何装夹？
226双钩式夹具如何制作？
227怎样用双钩式夹具装夹多孔件？
228怎样用双钩式夹具装夹单孔件?
229怎样用双钩式夹具装夹侧孔件?
230怎样用双钩式夹具装夹无孔轴状件？
231怎样用双钩式夹具装夹螺杆件？
232怎样用双钩式夹具装夹无规则的片状件？
233怎样用双钩式夹具装夹易产生窝气件？
234怎样用双钩式夹具装夹管状件？
235怎样用双钩式夹具装夹重型件？
236杯形件如何装夹？
237类似铝质百叶窗片件如何装夹？
238单孔批量生产件如何装夹？
第七章硫酸阳极氧化
第一节阳极氧化溶液的维护
239阳极氧化溶液的维护有什么意义?
240在阳极氧化溶液日常维护中有哪些注意事项?
241阳极氧化溶液如何配制?
242硫酸浓度与氧化膜质量有何关系?
243有的工艺配方中加有甘油或草酸，各起何种作用?
244阳极氧化溶液浓度能用比重法测定吗?
245阳极氧化件干燥后手接触有发黏感是什么原因?
246阳极氧化溶液表面常浮有一层灰状物质，对氧化膜质量有何影响?
247阳极氧化溶液中对氧化膜影响最大的阴离子有哪几种?
248阳极氧化溶液中铝离子浓度与氧化膜质量有何关系?
249如何控制铝离子浓度?
250氧化膜出现微黄色是什么原因?
251氧化膜表面出现黑点是什么原因?该
如何办?
252阳极氧化件出现腐蚀是什么原因?
253槽液液位变化与阳极氧化膜质量有何关系？
第二节工艺条件与质量的关系
254工艺条件与氧化膜质量有何关系？
255阳极氧化时电压如何控制？
256阳极氧化时电流密度如何控制？
257阳极氧化溶液温度与氧化膜质量有何关系？
258阳极氧化时间与氧化膜质量有何关系？
259阳极氧化时溶液的搅拌是否有必要？
260使用压缩空气搅拌溶液需注意什么问题？
261阳极氧化时为何有体积电流密度要求？
262阳极氧化过程中为
何有氧化件面积与槽液体积之比的要求？
263阳极氧化膜出现白霜如何预防？
264阳极氧化膜呈现浅彩虹是什么原因？
265阳极氧化膜发脆是什么原因？
266阳极氧化膜耐蚀性和耐磨性差是什么原因？
267阳极氧化时停电后能否继续氧化？
268阳极氧化时制件的凹入处溶液呈粉红色这是什么原因？
第三节质量控制
269阳极氧化时氧化膜遭烧蚀与哪些原因有关？
270氧化膜层上是否可以继续氧化？
271如何保证膜层厚度？
272在保证氧化膜层厚度均匀性方面，工艺上要注意哪些方面？
273阳极氧化时电流突然消失是什么原因？
274何谓极限氧化膜厚度？提高极限氧化膜厚度应具备哪些条件？
275阳极氧化膜层质量在现场有哪些简易的检验方法？
276不合格的阳极氧化膜如何退除？
277有的阳极氧化膜为何难以退尽？
第四节材料对阳极氧化膜的影响
278制件材料表面状态对阳极氧化膜质量有何影响？
279阳极氧化膜呈灰色是什么原因？
280基材的纯度对阳极氧化膜质量有何影响？
281包铝件阳极氧工艺中需要做哪些工作?
282经过焊接制件阳极氧化时需要注意哪些方面？
283制件入槽通电之前即见泛泡是什么原因？
284阳极氧化后制件表面产生不同色泽是什么原因？
285阳极氧化的制件上镶有异类金属能否直接氧化？286在同一制件表面经
阳极氧化后出现不同颜色是什么原因？
287制件表面毛刺脱落由谁负责？
288阳极氧化膜表面出现白色斑点是何原因？
289阳极氧化膜层光泽性差是什么原因？
290如何做好铝制件阳极氧化前的碱蚀处理?
291需要阳极氧化的工件工艺上该如何安排？
292哪些制件不适宜硫酸阳极氧化处理？
293阳极氧化膜层发花、色彩不鲜艳是何原因？
294阳极氧化膜呈现灰黑色是何原因?
295阳极氧化时制件遭到过腐蚀是何原因？
296阳极氧化膜出现粗糙是何原因？
297对常温封孔设备有何要求？
298氧化膜出现粉末是何原因？
299阳极氧化件出现色斑是何原因？
第八章铬酸、草酸、瓷质、硬质阳极氧化
第一节铬酸阳极氧化
300铬酸阳极氧化有哪些特性和用途？
301铬酸阳极氧化工艺如何选用？
302铬酸阳极氧化时发生了哪些化学反应？
303阳极氧化电解液如何配制？
304阳极氧化电解液中主要有害杂质有哪些？
305电流密度对膜层质量有何影响？
306电压调整时要注意哪些方面？
307阳极氧化时间对氧化膜质量有何影响？
308对阳极氧化时制件的悬挂位置有何要求？
309制件经阳极氧化后出现腐蚀斑点的原因何在？
310阳极氧化制件被烧毁源自哪些因素？
311阳极氧化膜表面显现色彩是由哪些原因引起的？
312阳极氧化电解液温度变化对膜层质量有何影响？
313铬酸阳极氧化工艺中需注意哪些操作要点？
314氧化膜薄且发白是何原因？
315含硅量高的铝质制件为什么不适宜选用铬酸阳极氧化工艺？
第二节草酸阳极氧化
316草酸阳极氧化膜有哪些特性和用途？
317草酸阳极氧化工艺如何选用？
318草酸阳极氧化时发生怎样的化学反应？
319草酸阳极氧化溶液如何配制？
320草酸阳极氧化溶液主要不利影响因素有哪些？
321溶液搅拌有何要求？
322阳极氧化溶液温度对成膜速度有何影响？
323草酸阳极氧化膜膜层较薄与哪些因素有关？
324氧化膜疏松或有腐蚀现象是什么原因？
325阳极氧化过程中电压如何调节？
第三节瓷质阳极氧化
326瓷质阳极氧化膜有哪些特性和用途？
327瓷质阳极氧化需经哪些工艺程序?
328瓷质阳极氧化工艺如何选用？
329瓷质阳极氧化溶液如何配制？
330不同氧化工艺得出的氧化膜质地有差异吗？
331电解液中草酸钛钾有何作用？
332电解液中草酸有何作用？
333电解液中铬酸有何作用？
334电解液中硼酸有何作用？
335电解液中温度变化对氧化膜质量有什么影响？
336阳极氧化时电压如何调节？
337阳极氧化时间长短对氧化膜质量有何影响？
338阳极氧化过程中发生烧蚀的原因有哪些？
339阳极氧化时溶液变成棕色，这是由什么原因引起的？
340电解液的维护与保养有何要求？
341对阳极氧化设备的配备有何要求？
第四节硬质阳极氧化
342何谓硬质阳极氧化？
343硬质阳极氧化膜有什么特点？
344硬质阳极氧化具体工艺如何？
345电解液浓度变化对氧化膜质量有何影响？
346电解液温度变化对氧化膜质量有何影响？
347电流密度变化对氧化膜质量有何影响？
348硬质阳极氧化时间如何控制？
349铝合金成分对硬质阳极氧化膜的质量有何影响？
350氧化膜厚度过薄如何纠正？
351氧化膜硬度低是什么原因？如何纠正？
352氧化膜遭到击穿、烧损是什么原因？如何纠正？
353硬质阳极氧化制件的结构设计有何要求？
354硬质阳极氧化需经哪些程序？
355硬质阳极氧化膜应呈何种颜色？
356如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？
357硬质阳极氧化件的公差尺寸如何预留？
第九章阳极氧化膜的染色与着色
第一节有机染料染色
358有机染料染色机理如何理解?
359常用有机染料染色工艺如何?
360需染色(着色)件的氧化膜要具备哪些技术要求?
361制件染色前需做哪些准备工作?
362制件染黑色后表面有一层易擦去的浮霜该怎么办?
363染色溶液浓度的控制依据是什么?
364染色时间与染色质量有何关系?
365染色溶液的温度与染色质量有何关系?
366染色液的ｐＨ值与染色质量有何关系?
367对配制染色液的水质有何要求?
368染黑色件呈现黑中偏青是什么原因?
369为什么有的制件染不上色?
370染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的?
371染出颜色不匀、发花是什么原因?如何解决?
372染黑色膜的表面出现浮灰是什么原因?如何解决?
373染色溶液为什么发霉?如何处理?
374染出的颜色与染料原配方所注的颜色不相符，原因何在?
375阳极氧化溶液中铝离子浓度过高是否对氧化膜染色有影响?
376铝铸件阳极氧化膜染色后出现白色斑点如何预防?
377氧化膜染黑后色泽不同是何因?
378局部染不上色是什么原因?怎么办?
379同一种型号铝材制件阳极氧化膜染色后出现不同色泽是什么原因?
380同一制件阳极氧化膜染色后出现不同色泽是什么原因?
381阳极氧化件染色后为什么还要进行封闭处理?
382制件染成数日后膜发花、发雾是什么原因?如何预防?
383如何提高染色膜的清晰度?
384染色液表面常浮有油花，如何处理和预防?
385染色液的pH值对染色膜的外观质量有何影响？
386染色时间控制的依据有哪些？
387染色件染色之前在酸中浸渍有何意义？
388阳极氧化后染色中有机染料如何选择？
389染色液中不溶性物质染色膜有何影响？
390染色液中积聚过多铝离子如何影响染色膜？
391染色后膜层色调欠佳最常见的因素有哪些？
392不合格染色膜如何退除？
393染色液的温度对染色件的外观质量有何影响？
394需要特种颜色的色调能否组合调配？
第二节无机盐浸渍着色
395无机盐浸渍着色机理如何理解?
396无机盐浸渍着色如何进行?
397无机盐着色具有哪些优点与不足?
398无机盐着色要注意哪些问题?
399着金色的草酸高铁铵如何配制?
400形成色素体(有色盐)的化学反应是如何进行的?
第三节电解着色
401何谓电解着色?
402电解着色机理如何理解?
403电解着色为何采用交流电?
404电解着色工艺配方有哪些?
405电解着色溶液如何配制?
406锡盐电解着色有何优缺点?
407镍锡混合盐电解着色有何优越性?
408如何提高锡盐配方中溶液的稳定性?
409除了锡盐及镍锡混合盐电解着色之外，还有哪些电解着色工艺?
410镍锡混合盐电解着色膜中二者比例各占多少?
411电解着色工艺中工艺条件的变化对质量有何影响?
412镍锡
电解着色容易出现哪些故障?413电解
着色工艺中有哪些注意事项?
第四节染彩色
414何谓染彩色?
415染彩色工艺中重点要注意哪些方面?
416何谓物体遮盖法染彩色?该法如何操作?
417何谓立体染色？如何操作?
418何谓感光染色?如何操作?
419何谓彩色印染?如何操作?
420何谓转移彩色?如何操作?
421何谓花样染彩色?如何操作?
422何谓双色染色?如何操作?
423何谓渗透染色?如何操作?
424渗透染色操作工艺中需注意哪些问题?
425如何对渗透染色膜进一步做浑色处理?
426染单色获双色如何操作?
427何谓印色漆法?如何操作?
第十章铝及铝合
金的化学转化处理
第一节防护?装饰性化学转化处理
428为什么要让客户了解转化
膜性能?
429膜层的防护与装饰性能如何兼顾?
430以防护为主的膜层重点要注意哪些?
431哪些工艺配方适用于装饰的要求?
432哪些工艺配方适用于防护性的要求?
433化学转化处理溶液如何配制?
434化学转化溶液中各化学成分起何种作用?
435化学转化中，工艺参数变化与膜层质有何关系?
436化学转化处理时制件表面膜层易擦去该如何预防?
437化学转化处理时制件孔眼及其周围无膜生成是什么原因?怎么办?
438制件在篮筐内进行转化处理膜层易受擦伤如何避免?439
为什么制件的某一部位往往难以成膜?
第二节导电性化学转化处理440
常用的导电性化学转化工艺配方有哪些?
441为什么有时膜层满足不了导电要求?
442导电转化膜如何进行封孔处理?
443导电转化膜能否锡焊?
444铝材型号与成膜速度有何关系?
445导电转化膜最适用于哪些工业部门?
第三节化学转化处理综合技术446
为何同一批制件在同一条件下得到的转化膜颜色却有较大差异?
447何谓铬酸盐转化膜?
448铬酸盐转化膜中含有哪些化学成分?
449磷酸?铬酸盐转化与单一铬酸盐转化有何差异?
450磷酸?铬酸盐转化膜中含有哪些化学成分?
451磷酸?铬酸盐转化膜的外观与基体含铜量有何关系?
452磷酸?铬酸盐转化膜的外表过深或过浅怎么办?
453如何评定转化膜的耐蚀性?
454哪些原因会导致化学转化处理难以形成膜?
455有的转化膜为什么是无色的?
456如何用钝化措施提高转化膜防护性能?
457如何提高转化膜层色彩均匀度?
458化学转化件采用什么材料绑扎为好?
459转化膜表面出现亮点是何因?
460大面积件该如何进行化学氧化处理?
461不同型号材料绑扎时为何要分开绑扎?
462引起转化膜疏松原因是什么?
463处理溶液温度与操作时间有何直接关系?
464为什么转化膜成膜后要当即检验?
465转化膜附着力差是何原因?
466转化膜的干燥、老化有何要求?
467待处理件在清洗槽中为何会发生点状腐蚀?
468转化膜表面局部被加工去后该如何补充处理?
第十一章阳极氧化膜的封闭
第一节常温封孔法469何谓常温封孔?
470市上现成的常温封孔剂封闭工艺如何?
471常温封孔机理如何理解?
472常温封孔溶液如何配制?
473对常温封孔溶液的温度有何要求?
474对常温封孔的时间有何要求?
475常温封孔时有关成分变化对封孔质
量有何影响?
476对常温封孔液的ｐＨ值有何要求?
477常温封孔处理之后为什么有时仍能染上颜色?
478封孔处理后出现“粉霜”是什么原因?怎么办?
479封孔处理之后出现污斑如何防止?
480封闭处理之后出现浅彩色是何因?
481封孔处理之后膜层表面出现浅绿色是何因?
482对配制常温封孔溶液的水质有何要求?
483封孔质量对阳极氧化工艺有何要求?
484封孔过程中在操作上有何要求?
第二节热水封孔
485热水封孔机理如何理解?
486热水封孔适用于哪些制件?
487热水封孔对水质有何要求?
488热水封孔需要多长时间?
489热水封孔时如何控制水的ｐＨ值?
490热水封孔易出现“粉霜”，是什么原因?
第三节水蒸气封孔
491何谓水蒸气封孔?
492水蒸气封孔与热水封孔相比有何优势?
493制件封孔时的装挂有何注意事项?
494对蒸汽封孔用的设备有何要求?
第四节水解盐封孔
495何谓水解盐封孔?
496水解盐封孔的机理如何理
解?
497水解盐封孔有哪些优越性?
498水解盐封孔的工艺配方有哪几种?
499ｐＨ值对水解盐封孔有何影响?
500水解盐封孔有哪些不足?
第五节铬酸盐封孔
501铬酸盐封孔工艺应用情况如何?
502铬酸盐封孔的机理如何理解?
503常用的铬酸盐封孔工艺配方由哪些材料组成?
504对铬酸盐封孔溶液的ｐＨ值有何要求?
505如何掌握封孔后的膜层颜色?
参考文献