车工操作技术与窍门（第2版）

　　《车工操作技术与窍门（第2版）》首先介绍了车床、车刀的工作原理和合理使用;然后比较全面地叙述了外圆、端面、圆锥面、切断、钻孔和镗孔、回转体特型面的车削；轴类工件、易变形工件、非规则工件、正多边形、螺纹类等各种工件在车床上的加工方法，以及表面修饰、光整加工和制作加工技能。在介绍内容时，除讲述常规性技术外，还突出了工艺窍门、操作关键和要点提示，适当穿插进一些技术革新等方面的发明创造，以及典型工件的车削示例和提高生产效率的改进措施，并在扩大车床使用中的一机多用、提高车床效能的改装等方面作了启发和引导。这次修订再版进一步加强了特殊工件、特殊材料，以及扩大车床使用方面的内容，并增加了第十一章车床及其附件的修复加工。

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前言
第一章 车床
第一节 车床传动和结构部件的调整
一、车床的运动和传动系统
二、车床传动部件的调整
第二节 车床的润滑
一、润滑剂的检查和鉴别
二、CA6140型卧式车床的润滑系统
三、车床润滑系统的故障和原因
四、大型车床使用的润滑装置
第三节 车床上使用的工器具
一、存放类辅助工具
二、运转类器具
三、吊装类起动器具
第四节 车床安全防护装置
一、切屑清理工具
二、安全防护罩
三、抽尘装置
四、装卸卡盘安全工具
五、自定心卡盘挡屑片
六、安全调头装置
七、装卸重工件使用的支承座
第五节 车床的合理使用和维护
一、新车床的试车工作
二、车床维护工作
第二章 车刀及其工作原理
第一节 车刀及其使用
一、切屑为什么会被切下来
二、车刀刀头上的刃、面和几何角度
三、优选车刀角度的基本原则
四、车刀安装位置对角度的影响
五、刀头上长"瘤"及其对车削的影响
六、车刀材料及合理应用
七、车刀磨损和车刀寿命
第二节 车刀的安装和对中心工作
一、车刀在刀架上的安装
二、调整车刀高度垫铁的改进
第三节 切削用量及其选择
一、切削用量和基本计算
二、切削用量的正确选择
第四节 车削中的断屑工作
一、断屑的基本条件
二、车削中断屑方法
第五节 车刀刃磨技术
一、刃磨普通车刀
二、硬质合金刀片的刃磨
三、车刀特殊磨削形式
四、车刀刃磨后的研磨工作
第三章 轴类工件的车削
第一节 普通轴件和大尺寸轴类工件的车削
一、轴类工件的安装
二、轴端面中心孔及其加工方法
三、车削轴件使用的顶尖
四、轴类工件的粗车工作
五、轴类工件的精车工作
六、控制径向进刀的方法
七、大直径弯曲长轴的车削
八、典型轴类工件车削示例
第二节 车削台阶轴件
一、控制台阶长度的方法
二、车削多台阶轴控制直径差的方法
三、台阶长度的测量
第三节 细长轴类工件的车削
一、普通细长轴的车削方法
二、特细长轴的车削方法
三、车削带台阶细长轴中使用的辅具
四、车细长轴中的操作提示
第四章 车端面、锥体面和切断
第一节 端面的车削
一、车端面时的装夹和定位
二、端面车槽时控制进刀的方法
三、车端面时常使用的车刀
四、车端面容易出现的质量缺陷
第二节 车削圆锥面
一、圆锥面的计算
二、圆锥面车削方法
三、车圆锥面操作中的提示
四、圆锥面的测量和检验
第三节 车床上切断工件
一、切断刀的几何形状及其使用
二、切断或切沟槽中控制长度的方法
三、切断中容易出现的问题
四、管件切断的封口方法
第五章 车削易变形工件
第一节 管件和薄壁件的车削
一、管件和薄壁件在车床上的安装方法
二、车削薄壁管件外圆中的防振措施
三、车削薄壁类工件使用的车刀
四、薄壁管件车削示例
第二节 薄盘形工件的车削
一、车削薄盘形工件的装夹方法
二、车削薄盘工件中的操作提示
第三节 车削有色金属工件
一、车床上装夹有色金属工件
二、车削有色金属使用的车刀
三、车削有色金属中的操作提示
第六章 车床上钻孔和镗孔
第一节 在车床上钻孔
一、钻孔中使用的钻头
二、普通麻花钻的刃磨方法
三、普通麻花钻头刃磨后的检查
四、钻头在车床上的装夹方法
五、钻孔中的定心导向措施
六、控制钻孔深度的方法
七、车床上钻深孔
八、提高车床钻孔效率的措施
九、车床钻孔示例
十、车床钻孔中的操作提示
第二节 其他结构形式钻头及其刃磨
一、扁钻头
二、空心钻头
三、台阶式钻头
四、圆弧刃钻头
第三节 在车床上镗孔
一、镗孔刀的几何角度
二、镗刀杆的结构形式
三、镗孔时工件装夹方法
四、控制镗孔长度的措施
五、车床上镗削特殊圆孔
六、车床上镗削非圆孔
七、浮动镗孔法
八、镗孔操作中的提示
九、车床镗孔示例
第四节 偏心孔工件的加工
一、加工偏心孔工件保证偏心距的装夹方法
二、偏心套工件加工示例
第七章 车削回转体特形面、非规则工件及正多边形
第一节 车削回转体特形面
一、多曲率成形面车削方法
二、车床上加工圆球的方法
三、车床上加工内球面
四、车削圆弧面的方法
五、车床上加工内弧形沟槽
六、车削外椭圆工件
七、回转体特形面的检验
第二节 车削非规则工件
一、不规则工件的装夹方法
二、装夹不规则工件中的定位和基准面选择
第三节 车床上加工正多边形工件
一、改变刀具和工件相对运动轨迹切削外正多边形工件
二、利用靠模法切削正多边形
三、改装旧车床切削正多边形
第八章 车床上加工螺纹和类螺纹工件
第一节 螺纹基本知识
一、普通螺纹各部分的名称和定义
二、普通螺纹基本尺寸的计算
第二节 车削普通螺纹
一、螺旋线和螺纹的形成原理
二、车削螺纹的基本形式
三、螺纹车刀及其刃磨
四、装夹螺纹车刀中的对刀方法
五、高速车削三角形螺纹
六、细长工件上车螺纹
七、车削内螺纹
第三节 车削梯形螺纹
一、梯形螺纹各部尺寸及其计算
二、典型梯形螺纹车削和所使用车刀
三、螺纹车刀工作角度与螺纹升角的关系
四、双刀法切削梯形螺纹
五、梯形螺纹车削示例
第四节 多线螺纹的车削
一、多线螺纹的计算
二、车多线螺纹中的分线方法
三、多线螺纹的加工方法
第五节 非圆柱面上车螺纹
一、在平面上车螺纹
二、车削锥度螺纹
第六节 车床上加工螺纹的特种形式
一、利用旋刀法加工螺纹
二、在车床上使用立铣刀加工螺纹
三、车床上拉削方牙或梯形内螺纹
第七节 车床上车削蜗杆
一、蜗杆各部分的尺寸计算
二、蜗杆车刀和刃磨夹具
三、蜗杆齿廓与装刀形式的关系
四、车削大螺距蜗杆获得光洁表面的措施
五、车床上利用铣头铣蜗杆
六、球面蜗杆的车削
第八节 在车床上套螺纹和攻螺纹
一、车床上套螺纹
二、车床上攻螺纹
第九节 车削类螺纹和特殊螺纹工件
一、车床上加工波形圆弧螺旋槽螺纹
二、车削变螺距丝杠工件
三、车削牙形渐厚和小径均匀变化的蜗杆
第十节 螺纹的测量和检验
一、螺距的检测
二、螺纹中径的检测
三、锥形螺孔的检测
四、外螺纹牙型角α的检测
五、使用环规和塞规检测螺纹及环规的修复制作
六、蜗杆齿厚的检测
第九章 车床上的特种加工和加工特种材料
第一节 表面修饰加工
一、车床上滚花
二、车床上去毛刺
第二节 工件的光整加工
一、车床上研磨工件
二、车床上珩磨工件
三、车床上对工件抛光
第三节 车床上的滚压、旋压和挤压
一、滚压轴类和孔类工件
二、旋压细长类工件
三、挤压法加工孔类工件
第四节 车床上的制作加工
一、车床上绕制弹簧
二、绕制螺旋形叶片
三、车床上滚动刻线
四、薄壁工件弯制成形
第五节 工件的套料方法
一、通孔套料刀结构及其使用
二、盲孔套料结构及盲孔套料方法
三、薄壁工件套料结构及其使用
四、深孔套铝的方法
第六节 特种材料和非金属材料的车削
一、车削软橡胶类工件
二、车削铸石类制品
三、化工制品的车削
四、玻璃类工件的车削
第十章 车床多工种加工和提高效能的改装
第一节 车床多工种加工
一、车床上铣削工件
二、车床上拉削加工
三、车床上磨削工件
四、车床上研磨齿轮
第二节 提高车床效能和扩大车床用途的改装
一、改变车床加工高度，车削超中心高工件
二、改装旧传动带车床，一次车两个圆孔
三、改装老车床加工大工件
四、旧车床改装成多用途机床
五、用旧车床功能部件改装成工件检测设备
第三节 旧车床的改造
一、改造旧车床部件
二、车床进行拼接组合改造
三、旧车床改造成经济型数控车床
第十一章 车床及其附件的修复加工
第一节 车床零部件的修复
一、修复主轴锥孔和箱体孔
二、修复尾座孔
三、顶尖的修复
四、车床导轨面研伤后的修复
五、车床溜板下导轨研伤后的修复
第二节 卡盘修复和夹紧精度的提高
一、修复自定心卡盘的卡爪
二、自定心卡盘软爪的应用
第三节 车床地基和地脚螺栓修复
一、车床地脚螺栓
二、车床地基基础的维修
附录
附录A 传动元件标准符号
附录B 切削加工通用工艺守则总则
附录C 切削加工通用工艺守则车削