书籍详情
UG NX 8.5数控加工入门与提高
作者：陈桂山，贾广浩，李明新 等著
出版社：机械工业出版社
出版时间：2013-11-01
ISBN：9787111446149
定价：¥75.00
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内容简介
《UG NX 8.5数控加工入门与提高》是作者以NX 8.5版本为平台，并结合多年应用和培训NX CAM的经验编写而成的。本书对NX的面铣削、平面铣、腔铣与深度加工铣、固定轴曲面轮廓铣、车削加工、孔加工、多轴铣和模具型腔电极加工案例等进行了详细讲解，并对每种操作都给出了详细操作实例，最后通过综合加工案例来帮助读者加深对数控知识的理解与掌握。随书所附光盘包含了书中实例所采用的模型部件文件和相关的操作视频，供读者在阅读本书时进行参考。本书结构严谨、条理清晰、重点突出，可以作为UG NX 8.5 CAM实战的指导用书，也可以供数控加工初学者及数控加工编程人员使用，同时还可作为大中专院校、高职学校以及社会相关培训机构的教学参考用书。
作者简介
暂缺《UG NX 8.5数控加工入门与提高》作者简介
目录
前言
第1章 数控加工基础知识
1.1 数控加工工艺
1.2 数控加工中的常见问题与解决方案
1.3 数控加工中常见的工艺模块功能的介绍
1.4 UG加工工艺模块的选择
1.5 加工刀具的选择方法
1.5.1 粗加工刀具的创建和操作方法
1.5.2 半精加工的刀具选择和操作方法
1.5.3 精加工的刀具选择和操作方法
1.5.4 清角的刀具选择和操作方法
1.6 UG数控编程加工流程
1.6.1 粗加工操作的创建
1.6.2 粗加工操作（2）的创建
1.6.3 半精加工操作的创建
1.6.4 精加工操作的创建
1.6.5 精加工操作（2）的创建
1.6.6 精加工操作（3）的创建
1.6.7 精加工操作（4）的创建
1.7 本章小结
1.8 课后习题
第2章 面铣削
2.1 面铣削概述
2.1.1 面铣削的特点
2.1.2 面铣削适用零件特点
2.1.3 面铣削操作步骤
2.1.4 面铣削操作
2.2 面铣削公共参数选项与设置
2.2.1 面铣削加工几何体的选择
2.2.2 面铣削刀具和刀轴设置
2.2.3 面铣削刀轨设置
2.2.4 机床控制
2.2.5 刀路的产生与模拟
2.3 底面和壁铣削加工
2.4 使用IPW底面和壁铣削
2.5 表面手工铣
2.6 本章小结
2.7 课后习题
第3章 平面铣
3.1 平面铣概述
3.1.1 平面铣的特点
3.1.2 平面铣操作步骤
3.1.3 平面铣操作类型
3.2 平面铣加工几何体的选择
3.2.1 平面铣几何体的选择
3.2.2 指定部件
3.2.3 指定部件边界
3.2.4 指定毛坯边界
3.2.5 指定检查边界
3.2.6 指定修剪边界
3.2.7 指定底面
3.3 平面铣切削层的设置
3.4 螺纹铣操作
3.4.1 螺纹铣几何体
3.4.2 刀轨设置
3.5 平面文本加工
3.5.1 雕刻加工基本知识
3.5.2 创建制图文字
3.5.3 平面文本几何体
3.6 本章小结
3.7 课后习题
第4章 型腔铣与深度加工铣
4.1 轮廓铣削概述
4.1.1 轮廓铣削与平面铣削的区别
4.1.2 轮廓铣削类型
4.2 型腔铣的类型和操作特点
4.2.1 型腔铣的公共参数选项与设置
4.2.2 插铣的公共参数选项与设置
4.2.3 拐角粗加工
4.2.4 剩余铣
4.3 深度铣操作
4.3.1 深度铣概述
4.3.2 创建深度加工轮廓操作
4.3.3 深度加工轮廓的刀轨设置
4.3.4 深度加工拐角
4.4 3D轮廓铣
4.4.1 轮廓3D
4.4.2 实体轮廓3D
4.5 本章小结
4.6 课后习题
第5章 UG固定轴曲面轮廓铣
5.1 固定轴曲面轮廓铣概述
5.1.1 固定轴铣术语
5.1.2 固定轴铣的铣削原理
5.1.3 固定轴铣铣削类型
5.2 固定轴铣公共参数选项与设置
5.2.1 固定轴铣加工几何体
5.2.2 常见固定轴铣驱动方法
5.3 清根加工
5.3.1 清根加工类型
5.3.2 创建清根操作
5.3.3 清根驱动几何体
5.3.4 陡峭切削
5.3.5 驱动设置
5.4 本章小结
5.5 课后习题
第6章 UG车削加工
6.1 数控车削概述
6.1.1 数控车床
6.1.2 数控车削系统的基本功能及常用代码
6.1.3 数控车削加工的主要内容
6.2 车削编程基础
6.2.1 车削加工坐标系
6.2.2 车削刀具的种类与特点
6.2.3 车削刀具的选择
6.2.4 数控车削加工顺序的确定
6.3 UG车削加工的环境设置
6.3.1 CAM车削基本概念
6.3.2 车削加工类型
6.3.3 车削加工环境
6.4 车削加工公共选项设置
6.4.1 车削几何体的选择
6.4.2 粗车、镗的切削策略
6.4.3 精镗（或轮廓加工）的切削策略
6.4.4 刀轨一般设置
6.4.5 切削参数的设置
6.4.6 非切削移动参数的设置
6.5 本章小结
6.6 课后习题
第7章 UG孔加工
7.1 钻削加工概述
7.1.1 钻削加工机床
7.1.2 钻削加工的特点
7.1.3 镗削加工的特点
7.1.4 孔加工固定循环指令
7.1.5 孔加工刀具
7.2 UG钻削加工公共参数选项与设置
7.2.1 钻削类型
7.2.2 UG钻削刀具
7.2.3 钻削加工几何体
7.2.4 钻削循环类型
7.2.5 深度偏置
7.2.6 避让设置
7.3 本章小结
7.4 课后习题
第8章 多轴铣
8.1 多轴铣削概述
8.1.1 多轴铣分类
8.1.2 刀具轴矢量控制方式
8.1.3 多轴机床
8.1.4 多轴加工的特点
8.2 可变轮廓铣公共参数选项与设置
8.2.1 驱动方法的选择
8.2.2 投影矢量的类型
8.2.3 刀轴方向的选择
8.3 外形轮廓铣公共参数选项与设置
8.3.1 外形轮廓铣的特点
8.3.2 外形轮廓铣的几何体
8.3.3 外形轮廓铣的驱动方法
8.3.4 驱动设置
8.3.5 可变流线铣概述
8.4 顺序铣公共参数选项与设置
8.4.1 顺序铣的刀具选择
8.4.2 创建顺序铣操作
8.4.3 进刀运动
8.4.4 点到点的运动
8.5 本章小结
8.6 课后习题
第9章 数控基础知识
9.1 电极的设计及拆分方法概述
9.2 电极的编程加工操作概述
9.3 本章小结
9.4 课后习题
第10章 综合加工案例
10.1 实例解析
10.2 本章小结
10.3 课后习题
第1章 数控加工基础知识
1.1 数控加工工艺
1.2 数控加工中的常见问题与解决方案
1.3 数控加工中常见的工艺模块功能的介绍
1.4 UG加工工艺模块的选择
1.5 加工刀具的选择方法
1.5.1 粗加工刀具的创建和操作方法
1.5.2 半精加工的刀具选择和操作方法
1.5.3 精加工的刀具选择和操作方法
1.5.4 清角的刀具选择和操作方法
1.6 UG数控编程加工流程
1.6.1 粗加工操作的创建
1.6.2 粗加工操作（2）的创建
1.6.3 半精加工操作的创建
1.6.4 精加工操作的创建
1.6.5 精加工操作（2）的创建
1.6.6 精加工操作（3）的创建
1.6.7 精加工操作（4）的创建
1.7 本章小结
1.8 课后习题
第2章 面铣削
2.1 面铣削概述
2.1.1 面铣削的特点
2.1.2 面铣削适用零件特点
2.1.3 面铣削操作步骤
2.1.4 面铣削操作
2.2 面铣削公共参数选项与设置
2.2.1 面铣削加工几何体的选择
2.2.2 面铣削刀具和刀轴设置
2.2.3 面铣削刀轨设置
2.2.4 机床控制
2.2.5 刀路的产生与模拟
2.3 底面和壁铣削加工
2.4 使用IPW底面和壁铣削
2.5 表面手工铣
2.6 本章小结
2.7 课后习题
第3章 平面铣
3.1 平面铣概述
3.1.1 平面铣的特点
3.1.2 平面铣操作步骤
3.1.3 平面铣操作类型
3.2 平面铣加工几何体的选择
3.2.1 平面铣几何体的选择
3.2.2 指定部件
3.2.3 指定部件边界
3.2.4 指定毛坯边界
3.2.5 指定检查边界
3.2.6 指定修剪边界
3.2.7 指定底面
3.3 平面铣切削层的设置
3.4 螺纹铣操作
3.4.1 螺纹铣几何体
3.4.2 刀轨设置
3.5 平面文本加工
3.5.1 雕刻加工基本知识
3.5.2 创建制图文字
3.5.3 平面文本几何体
3.6 本章小结
3.7 课后习题
第4章 型腔铣与深度加工铣
4.1 轮廓铣削概述
4.1.1 轮廓铣削与平面铣削的区别
4.1.2 轮廓铣削类型
4.2 型腔铣的类型和操作特点
4.2.1 型腔铣的公共参数选项与设置
4.2.2 插铣的公共参数选项与设置
4.2.3 拐角粗加工
4.2.4 剩余铣
4.3 深度铣操作
4.3.1 深度铣概述
4.3.2 创建深度加工轮廓操作
4.3.3 深度加工轮廓的刀轨设置
4.3.4 深度加工拐角
4.4 3D轮廓铣
4.4.1 轮廓3D
4.4.2 实体轮廓3D
4.5 本章小结
4.6 课后习题
第5章 UG固定轴曲面轮廓铣
5.1 固定轴曲面轮廓铣概述
5.1.1 固定轴铣术语
5.1.2 固定轴铣的铣削原理
5.1.3 固定轴铣铣削类型
5.2 固定轴铣公共参数选项与设置
5.2.1 固定轴铣加工几何体
5.2.2 常见固定轴铣驱动方法
5.3 清根加工
5.3.1 清根加工类型
5.3.2 创建清根操作
5.3.3 清根驱动几何体
5.3.4 陡峭切削
5.3.5 驱动设置
5.4 本章小结
5.5 课后习题
第6章 UG车削加工
6.1 数控车削概述
6.1.1 数控车床
6.1.2 数控车削系统的基本功能及常用代码
6.1.3 数控车削加工的主要内容
6.2 车削编程基础
6.2.1 车削加工坐标系
6.2.2 车削刀具的种类与特点
6.2.3 车削刀具的选择
6.2.4 数控车削加工顺序的确定
6.3 UG车削加工的环境设置
6.3.1 CAM车削基本概念
6.3.2 车削加工类型
6.3.3 车削加工环境
6.4 车削加工公共选项设置
6.4.1 车削几何体的选择
6.4.2 粗车、镗的切削策略
6.4.3 精镗（或轮廓加工）的切削策略
6.4.4 刀轨一般设置
6.4.5 切削参数的设置
6.4.6 非切削移动参数的设置
6.5 本章小结
6.6 课后习题
第7章 UG孔加工
7.1 钻削加工概述
7.1.1 钻削加工机床
7.1.2 钻削加工的特点
7.1.3 镗削加工的特点
7.1.4 孔加工固定循环指令
7.1.5 孔加工刀具
7.2 UG钻削加工公共参数选项与设置
7.2.1 钻削类型
7.2.2 UG钻削刀具
7.2.3 钻削加工几何体
7.2.4 钻削循环类型
7.2.5 深度偏置
7.2.6 避让设置
7.3 本章小结
7.4 课后习题
第8章 多轴铣
8.1 多轴铣削概述
8.1.1 多轴铣分类
8.1.2 刀具轴矢量控制方式
8.1.3 多轴机床
8.1.4 多轴加工的特点
8.2 可变轮廓铣公共参数选项与设置
8.2.1 驱动方法的选择
8.2.2 投影矢量的类型
8.2.3 刀轴方向的选择
8.3 外形轮廓铣公共参数选项与设置
8.3.1 外形轮廓铣的特点
8.3.2 外形轮廓铣的几何体
8.3.3 外形轮廓铣的驱动方法
8.3.4 驱动设置
8.3.5 可变流线铣概述
8.4 顺序铣公共参数选项与设置
8.4.1 顺序铣的刀具选择
8.4.2 创建顺序铣操作
8.4.3 进刀运动
8.4.4 点到点的运动
8.5 本章小结
8.6 课后习题
第9章 数控基础知识
9.1 电极的设计及拆分方法概述
9.2 电极的编程加工操作概述
9.3 本章小结
9.4 课后习题
第10章 综合加工案例
10.1 实例解析
10.2 本章小结
10.3 课后习题
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