书籍详情
板带钢生产
作者：毕俊召 ，葛影 编
出版社：冶金工业出版社
出版时间：2013-08-01
ISBN：9787502463045
定价：¥27.00
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内容简介
《板带钢生产/高职高专“十二五”规划教材》结合现代轧钢行业的板带钢生产典型工艺及设备作了有针对性的介绍和理论分析，从钢板的用途、分类及技术要求人手，主要讲述了板带钢生产的工艺、设备及操作，内容贴近生产实际，力求反映国内外板带钢生产近20年的新技术和发展方向。《板带钢生产/高职高专“十二五”规划教材》是高职高专材料工程技术（轧钢）专业教材，可作为相关专业专科、技校、中职学生的教学参考书，也可供生产、科研和设计部门的工程技术人员参考。
作者简介
暂缺《板带钢生产》作者简介
目录
1 概述
1.1 板带钢产品的特点与分类
1.2 板带钢产品的技术要求
1.3 板带钢生产方式
1.3.1 热轧板带钢生产方式
1.3.2 冷轧板带钢生产方式
复习思考题
2 中厚板生产
2.1 中厚板生产工艺
2.1.1 原料及加热
2.1.2 轧制
2.2 中厚板轧制设备
2.2.1 中厚板轧机类型
2.2.2 中厚板轧机布置形式
2.2.3 轧制区的其他设备
2.3 中厚板轧制操作
2.3.1 位置控制操作
2.3.2 轧机主要岗位调整操作
2.3.3 轧辊的使用及换辊操作
2.3.4 压下操作台操作技能
2.3.5 主机操作台操作技能
2.3.6 辊道工操作技能
2.3.7 卡量工的操作要点
2.4 中厚板精整操作
2.4.1 冷却
2.4.2 矫直
2.4.3 剪切
2.4.4 热处理
2.5 中厚钢板轧制工艺制度的制定
2.5.1 压下规程的制定
2.5.2 速度制度的制定
2.5.3 温度制度的确定
2.6 中厚板的控制轧制、控制冷却技术
2.6.1 概述
2.6.2 控制轧制的种类
2.6.3 控制冷却的种类
2.6.4 轧制工艺参数的控制
复习思考题
3 传统热连轧带钢生产
3.1 热连轧带钢生产工艺
3.1.1 生产工艺流程及车间布置
3.1.2 原料选择与加热
3.1.3 粗轧工序
3.1.4 精轧工序
3.1.5 轧后冷却、卷取及打捆
3.2 粗轧区操作
3.2.1 粗轧设备组成
3.2.2 换辊操作和轧制调整操作
3.2.3 粗轧区主要产品缺陷及控制方法
3.3 精轧区操作
3.3.1 精轧机组布置
3.3.2 精轧机组设备
3.3.3 精轧机的速度与活套操作
3.3.4 精轧机轧制调整
3.3.5 粗轧区主要产品缺陷及控制方法
3.4 卷取机组操作
3.4.1 卷取机
3.4.2 卷取机操作调整
3.4.3 卷取卡钢事故处理
3.4.4 卷取区主要产品质量缺陷及控制措施
3.5 热连轧板带钢轧制工艺制度的确定
3.5.1 压下规程的制定
3.5.2 温度制度的确定
3.5.3 速度制度的确定
复习思考题
4 薄板带坯连铸-连轧生产
4.1 薄板坯连铸-连轧的发展
4.1.1 技术开发期（1985～1988）
4.1.2 技术推广期（1989～1993）
4.1.3 技术成熟期（1994～1999）
4.1.4 技术完善期（2000年至今）
4.2 薄板坯连铸-连轧生产线的设备配置
4.3 典型薄板坯连铸-连轧工艺
4.3.1 CSP工艺
4.3.2 ISP工艺
4.3.3 FrSR工艺
4.3.4 CONRO11 工艺
4.4 国内薄板坯连铸-连轧生产线介绍
4.4.1 鞍钢1700中薄板坯连铸-连轧（ASP）生产线
4.4.2 邯钢薄板坯连铸-连轧（CSP）生产线
4.4.3 唐钢薄板坯连铸-连轧（FTSR）生产线
复习思考题
5 冷轧板带钢生产
5.1 冷轧板带钢生产工艺
5.1.1 冷轧板带钢生产的工艺特点
5.1.2 冷轧板带钢生产的工艺流程
5.1.3 冷轧板带钢车间的组成与布置
5.2 酸洗操作
5.2.1 带钢氧化铁皮
5.2.2 酸洗工艺及操作
5.3 冷轧操作
5.3.1 冷轧机的生产分工
5.3.2 可逆式冷轧机组的组成及工艺操作
5.3.3 冷连轧机组的组成与工艺操作
5.3.4 全连续式冷轧机组的组成与工艺操作
5.4 精整操作
5.4.1 脱脂
5.4.2 退火
5.4.3 平整
5.5 冷轧板带钢轧制工艺制度的制定
5.5.1 压下制度的制定
5.5.2 张力制度的制定
5.5.3 速度制度的制定
5.6 涂镀层钢板生产
5.6.1 镀锡薄板生产
5.6.2 有机涂层（彩色）钢板生产
5.7 轧制岗位操作与典型事故处理
5.7.1 酸洗缺陷的预防及处理方法
5.7.2 传输跑偏及堆拉钢处理方法
5.7.3 冷轧板带轧制缺陷及处理方法
5.7.4 罩式退火主要故障处理
复习思考题
6 板带钢高精度轧制
6.1 厚度控制
6.1.1 板带钢厚度波动的原因
6.1.2 板带钢厚度控制方法
6.1.3 热轧板带厚度控制
6.1.4 冷轧板带厚度控制
6.2 板形控制
6.2.1 板形及良好板形条件
6.2.2 板形的表示方法
6.2.3 影响辊缝形状的因素
6.2.4 板形控制的手段
6.3 连轧机组速度的控制
6.3.1 对主传动速度制度的要求
6.3.2 精轧机组速度锥
6.4 轧机的张力控制
6.4.1 张力的作用
6.4.2 无活套微张力控制
6.4.3 热连轧机的活套控制
6.5 温度控制
6.5.1 终轧温度的控制
6.5.2 带钢卷取温度的控制
复习思考题
7 板带钢生产新技术
7.1 热连轧带钢生产新技术
7.1.1 厚度控制新技术
7.1.2 控宽与调宽新技术
7.1.3 板形控制新技术
7.1.4 组织性能控制新技术
7.1.5 自由程序轧制技术
7.1.6 智能化轧制技术
7.1.7 无头轧制技术
7.1.8 半无头轧制技术
7.1.9 热轧润滑技术
7.2 中厚板轧机新技术
7.2.1 中厚板在线热处理（HOP）
7.2.2 应用ADCOS-PM的中厚板在线热处理技术
7.2.3 离线调质热处理技术与装备
7.3 冷轧带钢生产新技术
7.3.1 酸洗新技术
7.3.2 退火新技术
7.3.3 新的联合生产工艺
复习思考题
参考文献
1.1 板带钢产品的特点与分类
1.2 板带钢产品的技术要求
1.3 板带钢生产方式
1.3.1 热轧板带钢生产方式
1.3.2 冷轧板带钢生产方式
复习思考题
2 中厚板生产
2.1 中厚板生产工艺
2.1.1 原料及加热
2.1.2 轧制
2.2 中厚板轧制设备
2.2.1 中厚板轧机类型
2.2.2 中厚板轧机布置形式
2.2.3 轧制区的其他设备
2.3 中厚板轧制操作
2.3.1 位置控制操作
2.3.2 轧机主要岗位调整操作
2.3.3 轧辊的使用及换辊操作
2.3.4 压下操作台操作技能
2.3.5 主机操作台操作技能
2.3.6 辊道工操作技能
2.3.7 卡量工的操作要点
2.4 中厚板精整操作
2.4.1 冷却
2.4.2 矫直
2.4.3 剪切
2.4.4 热处理
2.5 中厚钢板轧制工艺制度的制定
2.5.1 压下规程的制定
2.5.2 速度制度的制定
2.5.3 温度制度的确定
2.6 中厚板的控制轧制、控制冷却技术
2.6.1 概述
2.6.2 控制轧制的种类
2.6.3 控制冷却的种类
2.6.4 轧制工艺参数的控制
复习思考题
3 传统热连轧带钢生产
3.1 热连轧带钢生产工艺
3.1.1 生产工艺流程及车间布置
3.1.2 原料选择与加热
3.1.3 粗轧工序
3.1.4 精轧工序
3.1.5 轧后冷却、卷取及打捆
3.2 粗轧区操作
3.2.1 粗轧设备组成
3.2.2 换辊操作和轧制调整操作
3.2.3 粗轧区主要产品缺陷及控制方法
3.3 精轧区操作
3.3.1 精轧机组布置
3.3.2 精轧机组设备
3.3.3 精轧机的速度与活套操作
3.3.4 精轧机轧制调整
3.3.5 粗轧区主要产品缺陷及控制方法
3.4 卷取机组操作
3.4.1 卷取机
3.4.2 卷取机操作调整
3.4.3 卷取卡钢事故处理
3.4.4 卷取区主要产品质量缺陷及控制措施
3.5 热连轧板带钢轧制工艺制度的确定
3.5.1 压下规程的制定
3.5.2 温度制度的确定
3.5.3 速度制度的确定
复习思考题
4 薄板带坯连铸-连轧生产
4.1 薄板坯连铸-连轧的发展
4.1.1 技术开发期（1985～1988）
4.1.2 技术推广期（1989～1993）
4.1.3 技术成熟期（1994～1999）
4.1.4 技术完善期（2000年至今）
4.2 薄板坯连铸-连轧生产线的设备配置
4.3 典型薄板坯连铸-连轧工艺
4.3.1 CSP工艺
4.3.2 ISP工艺
4.3.3 FrSR工艺
4.3.4 CONRO11 工艺
4.4 国内薄板坯连铸-连轧生产线介绍
4.4.1 鞍钢1700中薄板坯连铸-连轧（ASP）生产线
4.4.2 邯钢薄板坯连铸-连轧（CSP）生产线
4.4.3 唐钢薄板坯连铸-连轧（FTSR）生产线
复习思考题
5 冷轧板带钢生产
5.1 冷轧板带钢生产工艺
5.1.1 冷轧板带钢生产的工艺特点
5.1.2 冷轧板带钢生产的工艺流程
5.1.3 冷轧板带钢车间的组成与布置
5.2 酸洗操作
5.2.1 带钢氧化铁皮
5.2.2 酸洗工艺及操作
5.3 冷轧操作
5.3.1 冷轧机的生产分工
5.3.2 可逆式冷轧机组的组成及工艺操作
5.3.3 冷连轧机组的组成与工艺操作
5.3.4 全连续式冷轧机组的组成与工艺操作
5.4 精整操作
5.4.1 脱脂
5.4.2 退火
5.4.3 平整
5.5 冷轧板带钢轧制工艺制度的制定
5.5.1 压下制度的制定
5.5.2 张力制度的制定
5.5.3 速度制度的制定
5.6 涂镀层钢板生产
5.6.1 镀锡薄板生产
5.6.2 有机涂层（彩色）钢板生产
5.7 轧制岗位操作与典型事故处理
5.7.1 酸洗缺陷的预防及处理方法
5.7.2 传输跑偏及堆拉钢处理方法
5.7.3 冷轧板带轧制缺陷及处理方法
5.7.4 罩式退火主要故障处理
复习思考题
6 板带钢高精度轧制
6.1 厚度控制
6.1.1 板带钢厚度波动的原因
6.1.2 板带钢厚度控制方法
6.1.3 热轧板带厚度控制
6.1.4 冷轧板带厚度控制
6.2 板形控制
6.2.1 板形及良好板形条件
6.2.2 板形的表示方法
6.2.3 影响辊缝形状的因素
6.2.4 板形控制的手段
6.3 连轧机组速度的控制
6.3.1 对主传动速度制度的要求
6.3.2 精轧机组速度锥
6.4 轧机的张力控制
6.4.1 张力的作用
6.4.2 无活套微张力控制
6.4.3 热连轧机的活套控制
6.5 温度控制
6.5.1 终轧温度的控制
6.5.2 带钢卷取温度的控制
复习思考题
7 板带钢生产新技术
7.1 热连轧带钢生产新技术
7.1.1 厚度控制新技术
7.1.2 控宽与调宽新技术
7.1.3 板形控制新技术
7.1.4 组织性能控制新技术
7.1.5 自由程序轧制技术
7.1.6 智能化轧制技术
7.1.7 无头轧制技术
7.1.8 半无头轧制技术
7.1.9 热轧润滑技术
7.2 中厚板轧机新技术
7.2.1 中厚板在线热处理（HOP）
7.2.2 应用ADCOS-PM的中厚板在线热处理技术
7.2.3 离线调质热处理技术与装备
7.3 冷轧带钢生产新技术
7.3.1 酸洗新技术
7.3.2 退火新技术
7.3.3 新的联合生产工艺
复习思考题
参考文献
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