金工实训教程

　　《高等工科院校“十二五”规划教材：金工实训教程（含金工实训报告）》是根据教育部高等院校机械学科指导委员会修订的“机械制造实习教学基本要求”的精神，并结合相关专业人才培养目标而编写的实训教材。《高等工科院校“十二五”规划教材：金工实训教程（含金工实训报告）》主要介绍了工程材料及金属材料的热处理、零件毛坯常用的成形方法、金属切削加工、特种加工及现代制造技术等方面的基本知识和金工实训基本操作方法。各章后均有复习思考题。《高等工科院校“十二五”规划教材：金工实训教程（含金工实训报告）》可作为高等院校机械类、近机械类及部分工程管理类专业学生的金工实训教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

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前言
第1篇 工程材料及金属材料的热处理
第1章 工程材料
1.1 工程材料概述
1.2 金属材料的力学性能及工艺性能
1.3 黑色金属材料
1.4 有色金属材料
1.5 非金属材料
1.6 复合材料简介
1.7 工程材料选择的一般原则
复习思考题
第2章 钢的热处理
2.1 热处理的概念
2.2 热处理工艺过程和分类
2.3 钢的普通热处理
2.4 表面热处理
2.5 热处理常用的设备及其使用
2.6 热处理常见的缺陷
2.7 钢铁材料热处理实训
复习思考题

第2篇 零件毛坯常用的成形方法
第3章 铸造实训
3.1 铸造概述
3.2 砂型铸造
3.3 特种铸造
3.4 技能训练：铸造基本操作与实例
复习思考题
第4章 锻压实训
4.1 锻压概述
4.2 自由锻
4.3 模锻
4.4 板料冲压
4.5 锻压的新技术和新工艺
4.6 锻压操作与实训
复习思考题
第5章 焊接实训
5.1 焊接概述
5.2 焊条电弧焊
5.3 气焊与气割
5.4 其他焊接简介
5.5 常见焊接缺陷及检验方法
5.6 焊接的新技术和新工艺
5.7 焊接的基本操作与实训
复习思考题

第3篇 金属切削加工
第6章 金属切削加工基础知识
6.1 金属切削加工概述
6.2 切削运动、切削用量
6.3 刀具材料
6.4 量具
复习思考题
第7章 钳工实训
7.1 钳工概述
7.2 划线
7.3 錾削
7.4 锯削
7.5 钻孔
7.6 攻螺纹与套螺纹
7.7 机器的装配
7.8 机器拆卸
7.9 钳工的基本操作与实训
复习思考题
第8章 车削加工实训
8.1 车削加工概述
8.2 车床
8.3 车刀
8.4 工件的安装
8.5 车床操作要点
8.6 车削基本工艺
8.7 车削零件实例
8.8 车削的基本操作与实训
复习思考题
第9章 铣削加工实训
9.1 铣削加工概述
9.2 铣床
9.3 铣刀
9.4 铣床主要附件
9.5 铣削加工方法
9.6 铣削加工的工艺特点和应用
9.7 铣削加工示例
9.8 铣削的基本操作与实训
复习思考题
第10章 刨削、插削和拉削实训
10.1 刨削加工
10.2 插削加工
10.3 拉削加工
10.4 刨削的基本操作与实训
复习思考题
第11章 数控加工实训
11.1 数控机床概述
11.2 常用数控机床简介
11.3 数控编程的基础知识
11.4 常用编程代码
11.5 数控车轴类零件加工实训
复习思考题
第12章 其他机械加工方法简介
12.1 磨削加工
12.2 镗削加工简介
12.3 齿形加工
12.4 磨削的基本操作与实训
复习思考题

第4篇 特种加工及现代制造技术简介
第13章 特种加工
13.1 特种加工概述
13.2 电火花加工
13.3 其他特种加工
复习思考题
第14章 现代制造技术简介
14.1 现代制造技术概述
14.2 超精密加工
14.3 超高速切削加工
14.4 快速原型制造
14.5 虚拟制造技术
复习思考题
参考文献