书籍详情
数控编程技术（第2版）
作者：王爱玲 编
出版社：机械工业出版社
出版时间：2013-07-01
ISBN：9787111425649
定价：¥35.00
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内容简介
机械工业出版社根据高职高专教育专业人才培养目标的要求，并总结了编者多年在数控机床应用领域的教学和工程实践经验，编写了本系列教材。《数控编程技术（第2版）》针对数控机床的编程技术，全面地介绍了数控编程的基础知识和数控加工工艺设计的基本方法，着重介绍数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花成形机床、数控线切割机床的程序编制方法，还适当介绍了自动编程等内容。本书内容介绍由浅入深，循序渐进，图文并茂，形象生动，理论密切联系实际，特别着重于应用，每一部分都列举了大量实例及练习与思考题。本系列适合作为高等职业教育的教学与实践用教材，也可作为企业数控加工职业技能的培训教材，对数控技术开发人员、数控设备使用人员、维修人员、数控编程技术人员、数控机床操作人员及数控技工有较大的参考价值，同时还可作为各种层次的继续工程教育用数控培训教材。
作者简介
本系列教材编写修订工作主要由中北大学机械工程与自动化学院和山西职业技术学院机械工程学院承担，参加本系列教材的编写者均为主讲过“机械设计制造及其自动化”类“数控技术”专业本科、高等职业各门数控专业课程并参加相关科研项目的青年教师，由第三届高等学校教学名师奖获奖者王爱玲教授、博士生导师和山西职业技术学院景海平院长担任系列教材的总策划与主编。
目录
前言
第1章 数控机床加工程序编制基础
1.1数控程序编制的概念
1.2程序编制的基本知识
1.2.1插补原理
1.2.2程序编制的内容和方法
1.2.3程序结构与格式
1.2.4程序数据输入格式
1.3数控编程几何基础
1.3.1数控机床坐标系和运动方向
1.3.2绝对坐标系和相对坐标系
1.3.3工件坐标系
1.3.4编程坐标系
1.3.5数控编程的特征点
1.4程序编制中的基本指令
1.4.1准备功能指令——G指令
1.4.2辅助功能指令——M指令
1.4.3其他功能指令
1.5宏指令
1.5.1A类宏功能应用
1.5.2B类宏程序应用
1.6程序编制中的数学处理
1.6.1数学处理的内容
1.6.2直线圆弧系统零件轮廓的基点计算
练习与思考题
第2章 数控编程中的加工工艺分析及设计
2.1数控加工工艺分析的特点及内容
2.1.1数控加工的工艺设计特点
2.1.2数控加工工艺的主要内容
2.2数控加工工艺性分析
2.2.1根据零件加工工艺分析决定零件进行数控加工的适用范围
2.2.2分析零件图
2.2.3零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
2.3加工方法选择及加工方案确定
2.3.1数控机床的合理选用
2.3.2加工方法的选择
2.3.3加工方案设计的原则
2.4数控加工工艺路线的设计
2.4.1工序的划分
2.4.2加工顺序的安排
2.5加工路线的设计
2.5.1点位控制加工路线
2.5.2孔系加工的路线
2.5.3车螺纹的加工路线
2.5.4铣削平面的加工路线
2.5.5铣削曲面的加工路线
2.6确定零件的夹紧方法和夹具的选择
2.6.1工件的定位与夹紧方案的确定
2.6.2夹具的选择
2.7刀具的选择
2.8切削用量的确定
2.9顺铣与逆铣
2.10数控加工工艺文件
练习与思考题
第3章 数控车床编程
3.1数控车床编程基础
3.1.1数控车床的编程特点
3.1.2数控系统的功能
3.1.3数控车床刀具补偿
3.1.4数控车床坐标系统
3.2数控车床常用指令及基本编程方法
3.2.1数控车床的常用指令
3.2.2数控车床基本编程方法
3.3典型零件的数控车削编程举例
3.3.1轴类零件车削编程举例
3.3.2盘类零件车削编程举例
练习与思考题
第4章 数控铣床与加工中心的编程
4.1数控铣床编程基础
4.1.1数控铣床的主要功能
4.1.2数控铣床的加工工艺范围
4.1.3数控铣床工艺装备
4.2加工中心编程基础
4.2.1加工中心的主要功能
4.2.2加工中心的工艺及工艺装备
4.2.3加工中心编程的要点
4.3基本编程方法
4.3.1数控系统功能
4.3.2坐标系的相关指令
4.3.3常用基本指令
4.3.4刀具补偿功能
4.3.5子程序调用功能
4.3.6比例及镜像功能
4.3.7坐标系旋转功能
4.4孔加工循环指令
4.5典型零件的数控铣削工艺制订及编程案例
4.5.1典型零件的数控铣削工艺制订
4.5.2数控铣床与加工中心编程案例
4.6其他数控铣床编程系统简介
练习与思考题
第5章 其他数控机床的编程
5.1数控电火花成形机床的编程
5.1.1电火花成形加工原理
5.1.2电火花成形加工的应用
5.1.3数控电火花成形加工工艺
5.1.4数控电火花成形加工编程
5.2数控线切割机床的编程
5.2.1数控线切割机床的类型及应用
5.2.2数控电火花线切割加工工艺
5.2.3数控电火花线切割编程
练习与思考题
第6章 自动编程
6.1自动编程概述
6.2Mastercam系统软件在数控编程中的应用
6.2.1CAM基本概念
6.2.2Mastercam软件介绍
6.2.3Mastercam典型应用实例
6.3数控仿真技术
练习与思考题
参考文献
第1章 数控机床加工程序编制基础
1.1数控程序编制的概念
1.2程序编制的基本知识
1.2.1插补原理
1.2.2程序编制的内容和方法
1.2.3程序结构与格式
1.2.4程序数据输入格式
1.3数控编程几何基础
1.3.1数控机床坐标系和运动方向
1.3.2绝对坐标系和相对坐标系
1.3.3工件坐标系
1.3.4编程坐标系
1.3.5数控编程的特征点
1.4程序编制中的基本指令
1.4.1准备功能指令——G指令
1.4.2辅助功能指令——M指令
1.4.3其他功能指令
1.5宏指令
1.5.1A类宏功能应用
1.5.2B类宏程序应用
1.6程序编制中的数学处理
1.6.1数学处理的内容
1.6.2直线圆弧系统零件轮廓的基点计算
练习与思考题
第2章 数控编程中的加工工艺分析及设计
2.1数控加工工艺分析的特点及内容
2.1.1数控加工的工艺设计特点
2.1.2数控加工工艺的主要内容
2.2数控加工工艺性分析
2.2.1根据零件加工工艺分析决定零件进行数控加工的适用范围
2.2.2分析零件图
2.2.3零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
2.3加工方法选择及加工方案确定
2.3.1数控机床的合理选用
2.3.2加工方法的选择
2.3.3加工方案设计的原则
2.4数控加工工艺路线的设计
2.4.1工序的划分
2.4.2加工顺序的安排
2.5加工路线的设计
2.5.1点位控制加工路线
2.5.2孔系加工的路线
2.5.3车螺纹的加工路线
2.5.4铣削平面的加工路线
2.5.5铣削曲面的加工路线
2.6确定零件的夹紧方法和夹具的选择
2.6.1工件的定位与夹紧方案的确定
2.6.2夹具的选择
2.7刀具的选择
2.8切削用量的确定
2.9顺铣与逆铣
2.10数控加工工艺文件
练习与思考题
第3章 数控车床编程
3.1数控车床编程基础
3.1.1数控车床的编程特点
3.1.2数控系统的功能
3.1.3数控车床刀具补偿
3.1.4数控车床坐标系统
3.2数控车床常用指令及基本编程方法
3.2.1数控车床的常用指令
3.2.2数控车床基本编程方法
3.3典型零件的数控车削编程举例
3.3.1轴类零件车削编程举例
3.3.2盘类零件车削编程举例
练习与思考题
第4章 数控铣床与加工中心的编程
4.1数控铣床编程基础
4.1.1数控铣床的主要功能
4.1.2数控铣床的加工工艺范围
4.1.3数控铣床工艺装备
4.2加工中心编程基础
4.2.1加工中心的主要功能
4.2.2加工中心的工艺及工艺装备
4.2.3加工中心编程的要点
4.3基本编程方法
4.3.1数控系统功能
4.3.2坐标系的相关指令
4.3.3常用基本指令
4.3.4刀具补偿功能
4.3.5子程序调用功能
4.3.6比例及镜像功能
4.3.7坐标系旋转功能
4.4孔加工循环指令
4.5典型零件的数控铣削工艺制订及编程案例
4.5.1典型零件的数控铣削工艺制订
4.5.2数控铣床与加工中心编程案例
4.6其他数控铣床编程系统简介
练习与思考题
第5章 其他数控机床的编程
5.1数控电火花成形机床的编程
5.1.1电火花成形加工原理
5.1.2电火花成形加工的应用
5.1.3数控电火花成形加工工艺
5.1.4数控电火花成形加工编程
5.2数控线切割机床的编程
5.2.1数控线切割机床的类型及应用
5.2.2数控电火花线切割加工工艺
5.2.3数控电火花线切割编程
练习与思考题
第6章 自动编程
6.1自动编程概述
6.2Mastercam系统软件在数控编程中的应用
6.2.1CAM基本概念
6.2.2Mastercam软件介绍
6.2.3Mastercam典型应用实例
6.3数控仿真技术
练习与思考题
参考文献
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