金属塑性变形与轧制技术

　　《全国高职高专规划教材·机械设计制造系列：金属塑性变形与轧制技术》以塑性变形在实际生产中的技术应用为主要工作任务，对学生进行职业技能白勺基本训练，着重于理论与轧钢生产实践的联系。全书分为六大学习情境，分别为金属塑性变形基本规律及其应用、金属综合性能的测定及应用、轧机咬入能力分析及应用、轧制中横纵变形能力分析及应用、轧机力能参数测定、模拟调整轧机。《全国高职高专规划教材·机械设计制造系列：金属塑性变形与轧制技术》可作为高等职业教育材料工程技术专业的教学用书，也适用于与金属压力加工有关的各技术工种的岗位培训，对科技人员亦有一定的参考价值。

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绪论
1 金属塑性变形的概念和主要方法
2 金属塑性加工在国民经济中的作用及其发展
学习情境一 金属塑性变形的基本规律及其应用
单元一 塑性变形的力学基础
1.1 塑性加工时所受的外力
1.2 内力和应力集中
1.3 应力状态及应力图示
1.4 变形和变形图示
单元二 塑性变形的基本定律
2.1 体积不变定律及应用
2.2 最小阻力定律及其应用
2.3 弹塑性共存定律
单元三 塑性变形时应力和变形的不均匀性
3.1 一般概念
3.2 变形及应力不均匀分布的原因
3.3 变形及应力不均匀分布所引起的后果及减小措施
3.4 残余应力

学习情境二 金属综合性能的测定及应用
单元四 金属塑性与变形抗力
4.1 金属塑性的概念及测定方法
4.2 金属塑性指标及塑性图
4.3 影响塑性的因素及提高塑性的途径
4.4 变形抗力
单元五 金属塑性加工中的摩擦与润滑
5.1 外摩擦的影响与特征
5.2 摩擦理论
5.3 影响外摩擦的因素
5.4 冷轧工艺润滑
5.5 轧制时的摩擦系数
单元六 金属在塑性加工变形中组织性能的变化
6.1 在冷加工变形中组织性能的变化
6.2 热加工对组织与性能的影响
6.3 钢材组织性能的控制——控制轧制

学习情境三 轧机咬入能力分析及应用
单元七 塑性变形的表示方法
7.1 绝对变形量
7.2 相对变形量
7.3 变形系数
7.4 总延伸系数、部分延伸系数与平均延伸系数
单元八 轧制的基本问题
8.1 简单轧制与非简单轧制
8.2 变形区主要参数
8.3 轧制过程的三阶段
8.4 平均工作直径与平均压下量
8.5 变形速度与轧制速度
单元九 实现轧制过程的条件
9.1 咬入条件
9.2 剩余摩擦力的产生及稳定轧制的条件
9.3 最大压下量的计算方法
9.4 影响咬入的因素及改善咬入的措施
单元十三 种典型轧制情况
10.1 第一种轧制情况
10.2 第三种轧制情况
10.3 第二种轧制情况

学习情境四 轧制中横纵变形能力分析及应用
单元十一 轧制过程中的宽展
11.1 宽展的种类和组成
11.2 影响宽展的因素
11.3 计算宽展的公式
单元十二 轧制过程中的前滑与后滑
12.1 轧制时的前滑和后滑
12.2 前滑的计算公式
12.3 中性角的确定
12.4 前滑、后谓与纵横变形的关系
12.5 前滑的影响因素

学习情境五 轧机力能参数测定
单元十三 金属对轧辊的压力
13.1 轧制压力的概念
13.2 接触面积的确定
13.3 计算平均单位压力的公式
13.4 影响轧制压力的因素
单元十四 轧制力矩及功率
14.1 辊系受力分析与轧制力矩
14.2 轧制时传递到主电动机上的各种力矩
14.3 各种力矩的计算
14.4 主电动机容量校核

学习情境六 模拟调整轧机
单元十五 轧制时的弹塑性曲线
15.1 轧制时的弹性曲线
15.2 轧件的塑性曲线
15.3 轧制时的弹塑性曲线
15.4 轧制弹塑性曲线的实际意义
单元十六 连轧的基本理论
16.1 连轧的特殊规律
16.2 连轧张力
16.3 堆拉系数和堆拉率
参考文献