高速加工数控编程技术（第2版）

　　《高速加工数控编程技术（第2版）》全面地介绍了高速加工编程的相关知识，主要内容包括：高速数控加工的特点与应用，高速数控加工机床的结构与关键部件，高速数控加工使用的刀具以及刀具接口等工具系统，高速加工数控编程的切削参数选择、路径规划以及粗加工、半精加工、精加工的编程策略，并介绍了PowerMILL、Cimatron E、UG NX等CAD/CAM软件的高速加工编程策略，以及相关参数设置与高速加工编程实例。《高速加工数控编程技术（第2版）》可作为从事数控切削加工、CAD/CAM编程的工程技术人员和高等学校机械类专业师生的高速加工技术学习参考书或教材。

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第2版前言
第1章 高速加工概述
1.1 高速加工技术的特点
1.2 高速加工技术的发展
1.3 高速加工的应用
1.4 数控高速切削加工的关键技术
1.5 高速五轴加工

第2章 高速加工机床
2.1 高速加工中心的类型
2.1.1 高速卧式加工中心
2.1.2 高速立式加工中心
2.1.3 高速龙门加工中心
2.1.4 高速虚拟轴加工中心
2.2 电主轴
2.2.1 电主轴系统
2.2.2 电动机及其驱动
2.2.3 轴承
2.2.4 润滑
2.3 高速进给系统
2.3.1 采用滚珠丝杠传动的进给系统
2.3.2 直线电动机进给驱动系统
2.4 高性能数控系统
2.5 高速加工机床的床身结构设计
2.6 辅助装置
2.7 高速多轴加工中心
2.8 高速加工中心的选用
2.9 典型高速加工中心

第3章 高速加工的刀具系统
3.1 刀具
3.1.1 刀具结构
3.1.2 刀具材料
3.1.3 刀具涂层
3.1.4 加工中心高速切削刀具材料的合理选用
3.2 刀具-刀柄接口技术
3.2.1 热缩式刀具夹头
3.2.2 静压膨胀式刀具夹头
3.2.3 应力锁紧式刀具夹头
3.2.4 刀具夹头的比较
3.3 刀柄-机床接口技术
3.3.1 HSK工具系统的特点
3.3.2 HSK工具系统的型号规格
3.3.3 HSK工具系统的结构
3.4 刀具的动平衡

第4章 高速加工编程策略
4.1 高速加工与普通数控加工的比较
4.1.1 加工模型的比较
4.1.2 加工参数的比较
4.1.3 加工路径的比较
4.2 高速加工的切削参数
4.3 高速加工刀具路径的规划
4.3.1 刀具路径的高速连接
4.3.2 Z向刀具路径优化
4.4 粗加工编程
4.4.1 刀具的选择
4.4.2 切削方式的选择
4.4.3 平滑的过渡
4.4.4 刀具路径优化
4.5 半精加工编程
4.6 精加工编程

第5章 PowerMILL高速加工编程
5.1 PowerMILL的特色
5.2 PowerMILL的粗加工高速加工策略
5.2.1 PowerMILL的粗加工高速加工特色功能
5.2.2 三维区域清除加工策略的高速加工参数设置
5.3 PowerMILL精加工的高速加工策略
5.3.1 精加工策略
5.3.2 精加工策略的高速加工参数设置
5.4 刀具路径的切入切出和连接
5.5 PowerMILL高速加工编程实例

第6章 Cimatron E高速加工编程
6.1 Cimatron E简介
6.2 Cimatron E数控编程基础
6.2.1 Cimatron E的工艺类型
6.2.2 Cimatron E的编程步骤
6.3 Cimatron E高速铣数控编程
6.3.1 体积铣加工
6.3.2 曲面铣加工
6.4 加工模板的应用
6.5 Cimatron E高速铣编程实例
6.5.1 工件分析与工艺规划
6.5.2 初始设置
6.5.3 粗加工
6.5.4 半精加工
6.5.5 分型面的精加工
6.5.6 型腔的精加工
6.5.7 清角加工

第7章 UG NX高速加工编程
7.1 UG NX CAM简介
7.2 型腔铣的高速加工编程策略
7.2.1 摆线设置
7.2.2 拐角
7.2.3 空间范围
7.2.4 更多
7.2.5 进、退刀的设置
7.2.6 优化进给率
7.3 等高轮廓铣的高速加工编程策略
7.4 固定轴曲面轮廓铣的高速加工编程策略
7.4.1 非切削移动
7.4.2 区域铣削驱动
7.4.3 清根驱动
7.4.4 螺旋式驱动
7.4.5 曲面区域驱动
7.4.6 流线驱动
7.5 UG NX高速铣加工编程示例
参考文献