家具制造工艺

　　《家具制造工艺》是温州职业技术学院家具设计与制造专业国家示范专业建设的系列教材成果之一。《家具制造工艺》是结合当前家具生产企业的最新工艺技术及对家具制造人才的能力需求，针对家具专业高级技术人才培养而编写的一门特色教材。本教材知识覆盖面广、工艺技术先进、内容编排合理、重点突出，方便教学组织与阅读理解。具体内容安排上，以木质家具制造工艺为主体，兼顾软体家具的制造技术，以适应现代大部分综合类木家具制造企业的需要。全书共分十章，包括家具制造工艺基础、薄木备料技术、板式零部件备料技术、板式零部件边部处理、板式零部件净料加工技术、实木零部件备料技术、实木零部件净料加工技术、家具装配技术、家具涂装技术、软体家具制作技术，涵盖现代家具生产企业的大部分产品类型和典型工艺。本教材强调理论联系实际，在总结国内外成熟的生产技术、科研成果及专业教材的基础上，对家具制造工艺的相关内容进行重新整理，补充了其他教材中所缺的部分前沿技术，如薄木拼花技术、NC雕刻技术、PU铸模成型技术以及涂装中的HVLP和混气喷涂技术等。《家具制造工艺》可供大中专院校木材科学与技术、家具设计与制造以及室内设计等相关专业的教学使用，也可作为家具企业和设计公司专业技术人员的学习参考资料或家具企业的培训教材。

暂缺《家具制造工艺》作者简介

0.1 家具分类
0.1.1 按材料种类分
0.1.2 按结构类型分
0.1.3 按基本形式及功能分
0.1.4 按产品的使用场合分
0.2 中国家具工业概况
0.2.1 中国家具工业发展概述
0.2.2 中国家具业存在的主要问题
0.2.3 家具工业的发展趋势
0.3 家具制造工艺的影响因素及确定原则
0.3.1 家具制造工艺的影响因素
0.3.2 制造工艺设计的原则
思考题
1.1 加工基准
1.1.1 工件的定位与夹紧
1.1.2 加工基准的概念
1.1.3 定位基准确定的原则
1.2 加工精度
1.2.1 加工精度与加工误差
1.2.2 系统误差和偶然误差
1.2.3 影响加工精度的因素
1.2.4 加工精度与互换性
1.3 表面粗糙度
1.3.1 表面粗糙度的表现形式
1.3.2 表面粗糙度对家具生产的影响
1.3.3 表面粗糙度的影响因素
1.3.4 表面粗糙度的评定
1.4 加工余量
1.4.1 加工余量的类别
1.4.2 加工余量确定的原则
1.5 生产过程与工艺过程
1.5.1 生产过程构成
1.5.2 工艺过程
1.5.3 工序与工艺流程
1.5.4 工序的分化和集中
1.6 工艺规程
1.6.1 工艺规程简介
1.6.2 表现形式示例
1.6.3 工艺规程的确认程序
思考题
2.1 薄木基础知识
2.1.1 薄木的种类及应用
2.1.2 薄木的品质评定
2.2 薄木拼花形式分析
2.2.1 常见拼花形式
2.2.2 薄木拼花单元拆分
2.2.3 薄木拼花材积计算
2.2.4 薄木材料利用率
2.3 薄木备料工艺流程
2.3.1 薄木备料的一般工艺流程
2.3.2 薄木裁切下料技术
2.3.3 薄木拼合技术
2.3.4 打角和贴角技术
2.3.5 拼花检修技术
2.3.6 拼花薄木入库及保存
2.3.7 薄木拼花品质控制
2.4 典型拼花单元的制作技术
2.4.1 方形单元制作
2.4.2 菱形单元制作
2.4.3 三角形单元制作
2.5 典型项目举例分析
2.5.1 项目任务说明
2.5.2 详细制作流程
思考题
3.1 板式部件备料基础
3.1.1 板式家具及板式部件
3.1.2 板式部件材料简介
3.1.3 常见板式部件的备料工艺
3.2 板式部件裁板工艺
3.2.1 整理裁板明细
3.2.2 绘制裁板图
3.2.3 裁板常用设备
3.2.4 裁板作业要领
3.3 薄木贴面部件的备料工艺
3.3.1 贴面前后的砂光处理
3.3.2 薄木热压贴面技术
3.3.3 鼓肚板薄木贴面技术
3.3.4 典型项目举例分析
3.4 印刷装饰塑料贴面板
3.4.1 印刷装饰塑料简介
3.4.2 基材涂胶
3.4.3 平面板件PVC贴面技术
3.4.4 PVC真空覆面技术
3.4.5 真空覆面质量分析
3.4.6 典型项目举例分析
3.5 装饰纸贴面部件
3.5.1 常用装饰纸简介
3.5.2 辊压法贴面工艺
3.5.3 平压法贴面工艺
3.5.4 典型项目举例分析
3.6 空心板件制备
3.6.1 空心木框制备技术
3.6.2 空心填料制备技术
3.6.3 普通空心板覆面技术
3.6.4 加厚板制作技术
3.6.5 典型项目举例分析
3.7 多层胶合弯曲部件
3.7.1 薄板胶合弯曲技术简介
3.7.2 木材弯曲原理
3.7.3 薄板准备
3.7.4 涂胶
3.7.5 组坯
3.7.6 胶合弯曲形式及模具
3.7.7 胶合弯曲成型工艺
3.7.8 影响胶合弯曲质量的因素
3.7.9 典型项目举例分析
思考题
4.1 边部处理方法概述
4.2 板件成型加工技术
4.2.1 平面直线形板件
4.2.2 平面曲线形部件
4.2.3 曲木板件
4.2.4 典型项目举例分析
4.3 封边作业
4.3.1 手工封边技术
4.3.2 直线封边技术
4.3.3 直线软成型封边技术
4.3.4 曲直线封边技术
4.3.5 典型项目举例分析
4.4 后成型包边作业
4.4.1 间歇式后成型包边技术
4.4.2 连续式后成型包边技术
4.4.3 成型板条包覆技术
4.4.4 后成型包边常见质量问题
4.4.5 典型项目举例分析
4.5 镶边作业
4.5.1 实木镶边技术
4.5.2 塑料镶边技术
4.5.3 铝合金镶边技术
4.5.4 典型项目举例分析
4.6 油漆封边作业
4.6.1 油漆封边技术
4.6.2 典型项目举例分析
思考题
5.1 板式部件钻孔加工
5.1.1 孔位与32mm系统
5.1.2 钻孔的类型及要求
5.1.3 钻孔设备及钻孔加工
5.1.4 典型项目举例分析
5.2 板式部件制榫及拉槽加工
5.2.1 板式部件的榫槽连接
5.2.2 现代燕尾榫制作技术
5.2.3 板面拉槽作业
5.2.4 典型项目举例分析
5.3 板式部件表面铣型
5.3.1 板面雕铣技术
5.3.2 典型项目举例分析
5.4 板式部件表面砂光
思考题
6.1 实木备料基础
6.1.1 合理选料
6.1.2 锯材出材率控制
6.1.3 实木配料方案
6.2 直线零件备料技术
6.2.1 锯材纵剖
6.2.2 板料横截
6.2.3 毛料加工
6.2.4 实木定长加工
6.2.5 典型项目举例分析
6.3 实木胶拼备料技术
6.3.1 实木指接技术(短料接长)
6.3.2 实木拼板技术(窄料拼宽)
6.3.3 锯制弯曲技术
6.3.4 典型项目举例分析
6.4 实木加压弯曲备料技术
6.4.1 加压弯曲原理
6.4.2 实木加压弯曲技术
6.4.3 影响方材弯曲质量的因素
6.4.4 典型任务举例分析
思考题
7.1 实木零件成型加工
7.1.1 直线型面零部件的加工
7.1.2 二维曲线型面零部件的加工
7.1.3 宽幅面零部件型面加工
7.1.4 三维型面部件加工
7.1.5 复杂零件的仿形靠模铣
7.1.6 复杂零部件的数控铣削
7.1.7 典型项目举例分析
7.2 榫头、榫眼及榫槽加工
7.2.1 榫头加工
7.2.2 榫眼加工
7.2.3 榫槽加工
7.2.4 典型项目举例分析
7.3 车木零部件制作
7.3.1 车床加工
7.3.2 圆棒机
7.3.3 车木零部件的再加工
7.3.4 典型项目举例分析
7.4 家具雕刻工艺
7.4.1 手工雕刻技术
7.4.2 数控雕刻技术
7.4.3 PU注模成型技术
7.5 实木零部件砂光
7.5.1 砂光机的选用
7.5.2 砂光工艺说明
思考题
8.1 家具装配基础
8.1.1 家具装配的一般工艺过程
8.1.2 装配质量控制及装配技术规范
8.1.3 家具部件的基本结构
8.2 装配工具及设备
8.2.1 家具装配方法及工具类别
8.2.2 常用装配工具简介
8.2.3 装配机械的原理及结构
8.2.4 常见家具装配机械
8.3 部件装配及修整加工
8.3.1 木框的装配
8.3.2 箱框的装配
8.3.3 部件的修整加工
8.3.4 部件的机械加工
8.4 家具的总装
8.4.1 总装的形式
8.4.2 总装的过程
8.4.3 总装流水线设计
8.4.4 配件装配
8.5 家具的包装
思考题
9.1 家具涂料概述
9.1.1 涂料的组成
9.1.2 常见的家具涂料
9.2 涂饰工艺
9.2.1 基本涂饰工艺过程
9.2.2 涂装工艺设计
9.2.3 涂饰工艺类别
9.3 家具涂装技术
9.3.1 刷涂
9.3.2 刮涂
9.3.3 擦涂
9.3.4 喷涂
9.3.5 辊涂
9.3.6 淋涂
9.3.7 浸涂
9.4 涂装质量及漆膜缺陷
9.4.1 涂装质量评定
9.4.2 涂膜缺陷分析
思考题
10.1 软体家具概念及分类
10.1.1 沙发
10.1.2 软床及床垫
10.1.3 软体椅子
10.2 软体家具材料
10.2.1 框架材料
10.2.2 弹簧
10.2.3 绷带
10.2.4 软垫物
10.2.5 面料
10.2.6 其他辅助材料
10.3 软体家具结构
10.3.1 框架结构
10.3.2 软体结构
10.3.3 床垫的构造
10.4 沙发的制作工艺
10.4.1 木质框架的制作
10.4.2 绷带钉制工艺
10.4.3 弹簧固定
10.4.4 海绵切割及粘贴
10.4.5 沙发蒙面
10.4.6 软垫及靠垫的制作
10.5 弹簧软床垫的制作工艺
10.5.1 床芯制作工艺
10.5.2 绗缝层及围边制作工艺
10.5.3 床垫的总装工艺
思考题
参考文献